CN217757165U - 一种净热一体机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种净热一体机，其中：过滤单元包括第一水泵及与第一水泵相连的滤芯；加热单元包括即热装置和能够与滤芯的净水出口连通的保温装置，保温装置具有与即热装置的出水口连通的入水口、及与即热装置的进水口连通的供水口；支撑骨架设有第一安装区和位于第一安装区下方的第二安装区，第一安装区沿水平方向依次设置有第一安装位、第二安装位和第三安装位，第一水泵设置于第一安装位，保温装置安装于第二安装位，即热装置安装于第三安装位，第二安装区设有用于安装滤芯的第四安装位，滤芯横置于第四安装位。本申请所公开的净热一体机合理化整机布局，缩短了水路结构，实现整机的紧凑化和小型化，整机支撑可靠稳固。

Description

一种净热一体机

技术领域

本申请涉及净水设备技术领域，具体涉及一种净热一体机。

背景技术

随着经济发展和生活水平的提升，消费者对健康用水、饮水也越来越重视，对水的使用要求也越来越高。而净水机作为一种能够按水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，受到越来越多的消费者的认可和青睐。

目前市场上出现了一种净热一体机，使消费者既能够同时接取常温净水和热水，并逐渐取代单一净水功能的老式净水机。该类净热一体机通常包括过滤装置、加热装置等实现过滤和加热的功能单元，其工作原理是过滤单元将原水过滤后的净水再通过加热单元进行加热，从而在接入水龙头后能够实现出热水的功能，但是，当过滤单元和加热单元同时集成时，受空间结构的限制以及安装工艺等方面的要求，在有限的空间内对净热一体机的各个组成部分的布置提出了较高的要求，然而现有的此类净热一体机的过滤单元和加热单元布置缺乏合理性，整机布局复杂、体型较大、稳固性较差，而且，增压泵位于滤芯和加热单元之间，滤芯与加热单元之间的水路较长，铺设的管路也较长，给净热一体机的生产制造及安装、可靠使用等带来极大的困扰。

实用新型内容

本申请提供了一种净热一体机，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种净热一体机，包括过滤单元、加热单元和支撑骨架。其中：所述过滤单元包括第一水泵及与所述第一水泵相连的滤芯；所述加热单元包括即热装置和能够与所述滤芯的净水出口连通的保温装置，所述保温装置具有与所述即热装置的出水口连通的入水口、及与所述即热装置的进水口连通的供水口；所述支撑骨架设有第一安装区和位于所述第一安装区下方的第二安装区，所述第一安装区沿水平方向依次设置有第一安装位、第二安装位和第三安装位，所述第一水泵设置于所述第一安装位，所述保温装置安装于所述第二安装位，所述即热装置安装于所述第三安装位，所述第二安装区设有用于安装所述滤芯的第四安装位，所述滤芯横置于所述第四安装位。

本申请中的净热一体机还具有下述附加技术特征：

所述过滤单元还包括与所述滤芯相连的第一水路板，所述第二安装区设有用于取放滤芯的第一取放口、及用于安装所述第一水路板的第五安装位，所述第一取放口、第四安装位和所述第五安装位沿水平方向依次排布，且所述第五安装位位于所述第三安装位的下方，所述滤芯自所述第一取放口沿水平方向推入所述第四安装位或从所述第四安装位取出。

所述支撑骨架设有与所述第五安装位位置相对的第一敞口区，所述第一水路板设有能够与所述滤芯的净水出口连通的净水排放口、及能够与所述滤芯的废水出口连通的废水排放口，所述净水排放口和所述废水排放口曝露于所述第一敞口区。

所述支撑骨架设有开口朝上的第二取放口，所述第一水泵自所述第二取放口沿竖直方向插入所述第一安装位或从所述第一安装位取出。

所述支撑骨架设有与所述第一安装位位置相对的第二敞口区，所述第一水泵的进水口和/或所述第一水泵的出水口曝露于所述第二敞口区。

所述支撑骨架设有第三敞口区，所述第二敞口区和所述第三敞口区位于所述第一安装位的两相对侧，所述净热一体机还包括安装于所述第一安装位的电源适配器，且所述电源适配器与所述第三敞口区位置相对，所述电源适配器与所述第一水泵电连接。

所述支撑骨架设有与所述第二安装位位置相对的第四敞口区，所述保温装置自所述第四敞口区沿纵向推入所述第二安装位或从所述第二安装位取出。

所述保温装置的供水口与所述即热装置的进水口之间的流体路径上设有第二水泵，所述第二水泵与所述即热装置在所述第三安装位沿纵向并排布置，所述支撑骨架具有位于所述第三安装位的两相对侧的第五敞口区和第六敞口区，所述第五敞口区与所述第二水泵相对，所述第六敞口区与所述即热装置相对。

所述净热一体机还包括连接所述供水口和所述第二水泵的输水管路，所述支撑骨架设有避让所述输水管路的避让缺口。

所述净热一体机还包括分别与所述保温装置和所述即热装置连接的第二水路板，所述支撑骨架设有用于安装所述第二水路板的第六安装位、及与所述第六安装位位置相对的第七敞口区，所述第六安装位位于所述第三安装位的上方，第七敞口区的开口朝上，所述第二水路板的水路接口面向所述第七敞口区。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

1.本申请所提供的净热一体机中，第一水泵、保温装置、即热装置沿水平方向依次布置在第一安装区的第一安装位、第二安装位、第三安装位，滤芯横置于第二安装区的第四安装位，相较于现有中将水泵设于滤芯和加热单元之间的方式而言，本申请能够合理化整机布局，缩短滤芯和加热单元之间的水路结构，实现整机的紧凑化和小型化。对于滤芯横置的净热一体机而言，因滤芯具有服务周期，一定时间后需要对滤芯进行更换，而滤芯的更换过程以及滤芯抽出后，均需要保证净热一体机支撑的稳固性，而本申请中，第一水泵和即热装置分别位于保温装置的两相对侧，能够平衡整机的重力分布，保证换芯时和滤芯取出后整机的稳固支撑。此外，保温装置具有两个作用：(1)充当净水暂存腔，即经滤芯过滤后的水先进入保温装置暂存，当水龙头处需要热水时，保温装置向即热装置供给冷水，经即热装置加热后供向水龙头，从而解决长时间停机后首杯水TDS(总溶解固体)过高的问题；(2)充当温水暂存腔，经即热装置加热后的热水除了可以经水龙头排放，还可以进入保温装置进行保温和暂存，当静置一段时间后的水龙头需再次取用热水时，保温装置内的存水即可直接向即热装置供水，一方面，保证了向即热装置内的供水量，避免即热装置出现干烧现象，提升水龙头的出水量和响应速度，另一方面，保温装置内的存水本身就具有一定的保温温度，其向即热装置供送的温水二次加热的时间远远小于冷水加热的时间，从而大大降低即热装置进一步加热水的时间，降低用户等待时长，且热水出水量能够保证，提升用户体验。

2.作为本申请的一种优选方式，通过将第一水路板设于位于第三安装位下方的第五安装位，即水路板靠近即热装置的一侧，一方面可以通过即热装置和第一水路板等组件与第一水泵的重量抗衡，进一步优化整机的重心分布；另一方面，可以使滤芯的净水出口以及水路板尽可能的靠近即热装置和保温装置，以缩短滤芯、第一水路板、即热装置、保温装置四者之间的水路，既实现了节约成本和紧凑化布局，又缩短了净水流路，实现快速供水。

进一步地，支撑骨架设有与第五安装位位置相对的第一敞口区，第一水路板的净水排放口和废水排放口均曝露于第一敞口区，便于管路与净水排放口、废水排放口的连接，也便于对第一水路板及与第一水路板连接的管路维修和更换。

3.作为本申请的一种优选方式，第一水泵自第二取放口沿竖直方向插入第一安装位或从第一安装位取出，又因第一安装位位于第四安装位的上方，所以第一水泵在第一安装完竖直取放的过程与滤芯在第四安装位横向取放的过程互不干涉，更换滤芯时无需改变滤芯位置来避让滤芯。

进一步地，第一水泵的进水口和/或出水口曝露于第二敞口区，便于在第二敞口区进行管路连接以及售后过程中管路维修和更换。

4.作为本申请的一种优选方式，电源适配器与第三敞口区位置相对，即电源适配器靠近第一水泵安装，有助于缩短电源适配器与第一水泵之间的线路长度，且第二敞口区和第三敞口区位于第一安装位的两相对侧，则电源适配器与第一水泵的位于第二敞口区的水口被分隔开，解决了漏水带来的风险问题。

5.作为本申请的一种优选方式，支撑骨架设有与第二安装位位置相对的第四敞口区，保温装置自第四敞口区沿纵向推入第二安装位或从第二安装位取出，实现保温装置的整存、整取，且横推的取放方式，方便、快捷、省力。

进一步地，第二水泵与即热装置在第三安装位沿纵向并排布置，实现第三安装位处的紧凑型布局，且第二水泵靠近即热装置布置有助于缩短第二水泵和即热装置之间的管路。第五敞口区与第二水泵相对，第六敞口区与即热装置相对，便于第二水泵、即热装置的维护检修，第五敞口区和第六敞口区分别位于第三安装位的两相对侧，则第二水泵和即热装置的取放互不干涉。

6.作为本申请的一种优选方式，支撑骨架设有避让输水管路的避让缺口，输水管路用于连接保温装置的供水口和第二水泵，保温装置位于第二安装位，即热装置位于第三安装位，即第二安装位和第三安装位处的水路连接，未占用支撑骨架外的空间，实现对支撑骨架内部冗余空间的利用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中实施例所提供的净热一体机的结构示意图一；

图2为本申请中实施例所提供的净热一体机的结构示意图二；

图3为本申请中实施例所提供的净热一体机的结构示意图三；

图4为本申请中实施例所提供的保温装置的结构示意图；

图5为本申请中实施例所提供的净热一体机拆下支撑骨架后的结构示意图一；

图6为本申请中实施例所提供的支撑骨架的结构示意图一；

图7为本申请中实施例所提供的支撑骨架的结构示意图二；

图8为本申请中实施例所提供的支撑骨架的结构示意图三；

图9为本申请中实施例所提供的净热一体机的结构示意图四；

图10为本申请中实施例所提供的净热一体机的结构示意图五；

图11为本申请中实施例所提供的净热一体机拆下支撑骨架后的结构示意图二；

图12为本申请中实施例所提供的支撑骨架的结构示意图四。

附图标记：

1第一水泵，11进水口，12出水口，2滤芯，3即热装置，4保温装置，41入水口，42供水口，5支撑骨架，51第一取放口，52第一定位套筒，53第二取放口，54第二定位套筒，551第一敞口区，552第二敞口区，553第三敞口区，554第四敞口区，555第五敞口区，556第六敞口区，557第七敞口区，56避让缺口，6第一水路板，61净水排放口，62废水排放口，7电源适配器，8第二水泵，9第二水路板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图5所示，一种净热一体机，包括过滤单元、加热单元和支撑骨架5。其中：所述过滤单元包括第一水泵1及与所述第一水泵1相连的滤芯2；所述加热单元包括即热装置3和能够与所述滤芯2的净水出口连通的保温装置4，所述保温装置4具有与所述即热装置3的出水口连通的入水口41、及与所述即热装置3的进水口连通的供水口42；所述支撑骨架5设有第一安装区和位于所述第一安装区下方的第二安装区，所述第一安装区沿水平方向依次设置有第一安装位、第二安装位和第三安装位，所述第一水泵1设置于所述第一安装位，所述保温装置4安装于所述第二安装位，所述即热装置3安装于所述第三安装位，所述第二安装区设有用于安装所述滤芯2的第四安装位，所述滤芯2横置于所述第四安装位。

本申请的技术方案中，过滤单元用于将市政水路接入净热一体机的原水过滤净化为净水或纯水，其中，过滤单元过滤出的水质与滤芯2相关，本申请的滤芯2不做具体限定，例如可以采用普通的PP滤芯(又称熔喷滤芯)或活性炭滤芯将原水过滤为净水，作为一种优选实施例，还可以采用RO滤芯(又称反渗透滤芯)将原水过滤为水质更佳的纯水，第一水泵1可以采用增压泵，通过增大水压加快滤芯2过滤效率。过滤单元滤出的净水或纯水既可以直接流向水龙头实现出冷水，还可以流向加热单元以通过加热单元进行加热，加热后的净水或纯水流向水龙头实现出热水。

而本申请的重点在于加热单元还包括保温装置4，保温装置4与滤芯2的净水出口连通，保温装置4的入水口41与即热装置3的出水口连通，保温装置4的供水口42与即热装置3的进水口连通，则即热装置3和保温装置4形成闭环循环加热保温模式，使得保温装置4具有两个作用：(1)充当净水暂存腔，即经滤芯2过滤后的水先进入保温装置4暂存，当水龙头处需要热水时，保温装置4向即热装置3供给冷水，冷水经即热装置3加热后供向水龙头，从而解决长时间停机后首杯水TDS过高的问题，特别在滤芯2为RO滤芯的实施例中，RO滤芯静置一段时间后首杯水TDS高，而保温装置4内的存水可以将首杯水稀释，从而大幅降低首杯水内的TDS值；(2)充当温水暂存腔，经即热装置3加热后的热水除了可以经水龙头排放，还可以进入保温装置4进行保温和暂存，当静置一段时间后的水龙头需再次取用热水时，保温装置4内的存水即可直接向即热装置3供水，一方面，保证了向即热装置3内的供水量，避免即热装置3出现干烧现象，提升水龙头的出水量和响应速度，另一方面，保温装置4内的存水本身就具有一定的保温温度，其向即热装置3供送的温水二次加热的时间远远小于冷水加热的时间，从而大大降低即热装置3进一步加热水的时间，降低用户等待时长，且热水出水量能够保证，提升用户体验。

此外，第一水泵1、保温装置4、即热装置3沿水平方向依次布置在第一安装区的第一安装位、第二安装位、第三安装位，滤芯2横置于第二安装区的第四安装位，相较于现有中将水泵设于滤芯2和加热单元之间的方式而言，本申请能够合理化整机布局，缩短滤芯2和加热单元之间的水路结构，实现整机的紧凑化和小型化。对于滤芯2横置的净热一体机而言，因滤芯2具有服务周期，一定时间后需要对滤芯2进行更换，而滤芯2的更换过程以及滤芯2抽出后，均需要保证净热一体机支撑的稳固性，而本申请中，第一水泵1和即热装置3分别位于保温装置4的两相对侧，能够平衡整机的重力分布，保证换芯时和滤芯2取出后整机的稳固支撑。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2、图5和图6所示，所述过滤单元还包括与所述滤芯2相连的第一水路板6，所述第二安装区设有用于取放滤芯2的第一取放口51、及用于安装所述第一水路板6的第五安装位，所述第一取放口51、第四安装位和所述第五安装位沿水平方向依次排布，且所述第五安装位位于所述第三安装位的下方，所述滤芯2自所述第一取放口51沿水平方向推入所述第四安装位或从所述第四安装位取出。

本领域技术人员能够理解的是，第一水路板6可以用于滤芯2的各个水口连接，以用于将原水接入滤芯2、将净水和废水从滤芯2导出，其中，净水可以直接引导至水龙头，也可引导至保温装置4。通过将第一水路板6设于位于第三安装位下方的第五安装位，即水路板靠近即热装置3的一侧，一方面可以通过即热装置3和第一水路板6等组件与第一水泵1的重量抗衡，进一步优化整机的重心分布；另一方面，可以使滤芯2的净水出口以及水路板尽可能的靠近即热装置3和保温装置4，以缩短滤芯2、第一水路板6、即热装置3、保温装置4四者之间的水路，既实现了节约成本和紧凑化布局，又缩短了净水流路，实现快速供水。

作为一种优选实施例，如图1和图6所示，第四安装位可以设为与滤芯2的周向相适配的第一定位套筒52，通过第一定位套筒52为滤芯2的取放起到导向作用，还可以对滤芯2起到径向限位作用。

作为一种优选实施例，如图2、图5和图7所示，所述支撑骨架5设有与所述第五安装位位置相对的第一敞口区551，所述第一水路板6设有能够与所述滤芯2的净水出口连通的净水排放口61、及能够与所述滤芯2的废水出口连通的废水排放口62，所述净水排放口61和所述废水排放口62曝露于所述第一敞口区551。

本领域技术人员能够理解的是，净水排放口61和废水排放口62均曝露于第一敞口区551，便于管路与净水排放口61、废水排放口62的连接，也便于对第一水路板6及与第一水路板6连接的管路维修和更换。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2、图6和图7所示，所述支撑骨架5设有开口朝上的第二取放口53，所述第一水泵1自所述第二取放口53沿竖直方向插入所述第一安装位或从所述第一安装位取出。

本领域技术人员能够理解的是，第一水泵1自第二取放口53沿竖直方向插入第一安装位或从第一安装位取出，又因第一安装位位于第四安装位的上方，所以第一水泵1在第一安装完竖直取放的过程与滤芯2在第四安装位横向取放的过程互不干涉，更换滤芯2时无需改变滤芯2位置来避让滤芯2。

作为一种优选实施例，如图8所示，可以将第一安装位设有与第一水泵1适配的第二定位套筒54，第一水泵1沿竖直方向从插入第二定位套筒54或从第二定位套筒54取出。本领域技术人员能够理解的是，第二定位套筒54不仅能够对第一水泵1实现定位，还起到减震降噪的作用。

进一步地，如图1、图3和图6所示，所述支撑骨架5设有与所述第一安装位位置相对的第二敞口区552，所述第一水泵1的进水口11和/或所述第一水泵1的出水口12曝露于所述第二敞口区552。

如图1所示，本申请示意性地绘示了第一水泵1的出水口12曝露于第二敞口区552，本领域技术人员能够理解的是，第一水泵1的出水口12曝露于第二敞口区552，便于在第二敞口区552进行出水口12和滤芯2之间的管路连接以及售后过程中管路维修和更换。作为可替换的实施例，还可以将第一水泵1的进水口11曝露于第二敞口区552或者将第一水泵1的进水口11和出水口12均曝露于第二敞口区552。

进一步地，如图2、图6和图7所示，所述支撑骨架5设有第三敞口区553，所述第二敞口区552和所述第三敞口区553位于所述第一安装位的两相对侧，所述净热一体机还包括安装于所述第一安装位的电源适配器7，且所述电源适配器7与所述第三敞口区553位置相对，所述电源适配器7与所述第一水泵1电连接。

本领域技术人员能够理解的是，电源适配器7与第三敞口区553位置相对，即电源适配器7靠近第一水泵1安装，有助于缩短电源适配器7与第一水泵1之间的线路长度，且第二敞口区552和第三敞口区553位于第一安装位的两相对侧，则电源适配器7与第一水泵1的位于第二敞口区552的水口被分隔开，解决了漏水带来的风险问题。

此外，在前述第一安装位设有与第一水泵1适配的第二定位套筒54的实施例中，第二定位套筒54将第一水泵1和电源适配器7隔离，即便第一水泵1检修过程中即便有余水，也不会流向电源适配器7，实现水电隔离。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2和图7所示，所述支撑骨架5设有与所述第二安装位位置相对的第四敞口区554，所述保温装置4自所述第四敞口区554沿纵向推入所述第二安装位或从所述第二安装位取出，实现保温装置4的整存、整取，且横推的取放方式，相较于上下取放的方式而言更加方便、快捷、省力。

作为本实施方式下的一种优选实施例，如图5、图6和图9所示，所述保温装置4的供水口42与所述即热装置3的进水口之间的流体路径上设有第二水泵8，所述第二水泵8与所述即热装置3在所述第三安装位沿纵向并排布置，如图3、图6、图7和图9所示，所述支撑骨架5具有位于所述第三安装位的两相对侧的第五敞口区555和第六敞口区556，所述第五敞口区555与所述第二水泵8相对，所述第六敞口区556与所述即热装置3相对。

本领域技术人员能够理解的是，第二水泵8与即热装置3在第三安装位沿纵向并排布置，实现第三安装位处的紧凑型布局，且第二水泵8靠近即热装置3布置有助于缩短第二水泵8和即热装置3之间的管路。第五敞口区555与第二水泵8相对，第六敞口区556与即热装置3相对，便于第二水泵8、即热装置3的维护检修，第五敞口区555和第六敞口区556分别位于第三安装位的两相对侧，则第二水泵8和即热装置3的取放互不干涉。

需要说明的是，本申请示意性地绘示了第五敞口区555与第四敞口区554的开口朝向相同、第六敞口区556与第四敞口区554开口朝向相反的实施例，当然，作为可替换的实施例，还可使第五敞口区555与第四敞口区554的开口朝向相反、第六敞口区556与第四敞口区554开口朝向相同。

进一步地，如图8和与10所示，所述净热一体机还包括连接所述供水口42和所述第二水泵8的输水管路，所述支撑骨架5设有避让所述输水管路的避让缺口56。

本领域技术人员能够理解的是，支撑骨架5设有避让输水管路的避让缺口56，输水管路用于连接保温装置4的供水口42和第二水泵8，保温装置4位于第二安装位，即热装置3位于第三安装位，即第二安装位和第三安装位处的水路连接，未占用支撑骨架5外的空间，实现对支撑骨架5内部冗余空间的利用。

作为本实施方式下的一种优选实施例，如图3、图11和图12所示，所述净热一体机还包括分别与所述保温装置4和所述即热装置3连接的第二水路板9，所述支撑骨架5设有用于安装所述第二水路板9的第六安装位、及与所述第六安装位位置相对的第七敞口区557，所述第六安装位位于所述第三安装位的上方，第七敞口区557的开口朝上，所述第二水路板9的水路接口面向所述第七敞口区557。

本领域技术人员能够理解的是，第二水路板9与对水进行分别实现保温和加热的保温装置4和加热装置连接，保温装置4和加热装置内的水温均高于常温水，因此，在滤芯2与第一水路板6连接的实施方式中，通过第一水路板6和第二水路板9等两块水路板分别与滤芯2和加热单元连接，相较于一块水路板将滤芯2和加热单元连接的方式而言，本申请尽可能地避免了第一水路板6和第二水路板9之间地热量传递，保证了第二水路板9内流通的热水和温水的温度，也避免了从水龙头流出的常温净水的温度变高。此外，第二水路板9的水路接口面向第七敞口区557，便于管路与第二水路板9的水路接口的连接、维护、更换。其中，第二水路板9的水路接口可以为滤芯2的净水出口连通的净水入口、与即热装置3的出水口连通的热水入口、与热水入口连通的热水出口等。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种净热一体机，其特征在于，包括：

过滤单元，所述过滤单元包括第一水泵及与所述第一水泵相连的滤芯；

加热单元，所述加热单元包括即热装置和能够与所述滤芯的净水出口连通的保温装置，所述保温装置具有与所述即热装置的出水口连通的入水口、及与所述即热装置的进水口连通的供水口；

支撑骨架，所述支撑骨架设有第一安装区和位于所述第一安装区下方的第二安装区，所述第一安装区沿水平方向依次设置有第一安装位、第二安装位和第三安装位，所述第一水泵设置于所述第一安装位，所述保温装置安装于所述第二安装位，所述即热装置安装于所述第三安装位，所述第二安装区设有用于安装所述滤芯的第四安装位，所述滤芯横置于所述第四安装位。

2.根据权利要求1所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述过滤单元还包括与所述滤芯相连的第一水路板，所述第二安装区设有用于取放滤芯的第一取放口、及用于安装所述第一水路板的第五安装位，所述第一取放口、第四安装位和所述第五安装位沿水平方向依次排布，且所述第五安装位位于所述第三安装位的下方，所述滤芯自所述第一取放口沿水平方向推入所述第四安装位或从所述第四安装位取出。

3.根据权利要求2所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述支撑骨架设有与所述第五安装位位置相对的第一敞口区，所述第一水路板设有能够与所述滤芯的净水出口连通的净水排放口、及能够与所述滤芯的废水出口连通的废水排放口，所述净水排放口和所述废水排放口曝露于所述第一敞口区。

4.根据权利要求1所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述支撑骨架设有开口朝上的第二取放口，所述第一水泵自所述第二取放口沿竖直方向插入所述第一安装位或从所述第一安装位取出。

5.根据权利要求4所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述支撑骨架设有与所述第一安装位位置相对的第二敞口区，所述第一水泵的进水口和/或所述第一水泵的出水口曝露于所述第二敞口区。

6.根据权利要求5所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述支撑骨架设有第三敞口区，所述第二敞口区和所述第三敞口区位于所述第一安装位的两相对侧，所述净热一体机还包括安装于所述第一安装位的电源适配器，且所述电源适配器与所述第三敞口区位置相对，所述电源适配器与所述第一水泵电连接。

7.根据权利要求1所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述支撑骨架设有与所述第二安装位位置相对的第四敞口区，所述保温装置自所述第四敞口区沿纵向推入所述第二安装位或从所述第二安装位取出。

8.根据权利要求7所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述保温装置的供水口与所述即热装置的进水口之间的流体路径上设有第二水泵，所述第二水泵与所述即热装置在所述第三安装位沿纵向并排布置，所述支撑骨架具有位于所述第三安装位的两相对侧的第五敞口区和第六敞口区，所述第五敞口区与所述第二水泵相对，所述第六敞口区与所述即热装置相对。

9.根据权利要求8所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述净热一体机还包括连接所述供水口和所述第二水泵的输水管路，所述支撑骨架设有避让所述输水管路的避让缺口。

10.根据权利要求7所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述净热一体机还包括分别与所述保温装置和所述即热装置连接的第二水路板，所述支撑骨架设有用于安装所述第二水路板的第六安装位、及与所述第六安装位位置相对的第七敞口区，所述第六安装位位于所述第三安装位的上方，第七敞口区的开口朝上，所述第二水路板的水路接口面向所述第七敞口区。

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