CN219126003U - 一种净热一体机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种净热一体机，包括滤芯、增压泵、即热装置、保温装置和换热装置，第一水箱设有第一进水口和第一供水口，第二水箱设有第二进水口和第二供水口，第一进水口和第二进水口分别能够与滤芯的净水出口连通,第一供水口与即热装置的进水口连通；换热装置包括换热腔和换热管，换热装置设有分别与换热腔连通的第一换热进口和第一换热出口，换热管具有第二换热进口和第二换热出口，第二供水口与第一换热进口连通，第一换热出口择一地与第一进水口和第二进水口连通，即热装置的出水口择一地与第二换热进口和第一进水口连通，第二换热出口能够与净热一体机的热水出口连通。本申请所公开的净热一体机可温度调节、供水量大、节约能耗。

Description

一种净热一体机

技术领域

本申请涉及净水设备技术领域，具体涉及一种净热一体机。

背景技术

随着经济发展和生活水平的提升，消费者对健康用水、饮水也越来越重视，对水的使用要求也越来越高。而净水机作为一种能够按水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，受到越来越多的消费者的认可和青睐。

目前市场上出现了一种净热一体机，使消费者既能够同时接取常温净水和热水，并逐渐取代单一净水功能的老式净水机。该类净热一体机包括过滤单元和加热单元，其工作原理是过滤单元将原水过滤后的净水再通过加热单元进行加热，从而在接入水龙头后能够实现出热水的功能，但市面上的诸多净热一体机仍然存在一些缺陷：其只能常规式的出刚从滤芯过滤出的常温净水或者经加热单元加热后的热水，且热水温度恒定，无法满足用户的多样要求，特别是对不同温度的凉白开水的要求，例如可直接饮用的30℃左右或50℃左右的凉白开水等；经过滤单元过滤的净水的水流会变小，且加热单元的加热功率有限，无法短时间内对大量水实现大幅度的升温，导致向水龙头的供水量不足，水龙头热水的出水量小，响应速度慢，造成用户接水等待时间长。

实用新型内容

本申请提供了一种净热一体机，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种净热一体机，包括过滤单元和加热单元，其中，过滤单元包括滤芯及与所述滤芯的原水入口连接的增压泵，加热单元包括即热装置、保温装置和换热装置，所述保温装置包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱设有第一进水口和第一供水口，所述第二水箱设有第二进水口和第二供水口，所述第一进水口和所述第二进水口分别能够与所述滤芯的净水出口连通,所述第一供水口与所述即热装置的进水口连通；所述换热装置包括换热腔和穿设于所述换热腔内的换热管，所述换热装置设有分别与所述换热腔连通的第一换热进口和第一换热出口，所述换热管具有第二换热进口和第二换热出口，所述第二供水口与所述第一换热进口连通，所述第一换热出口择一地与所述第一进水口和所述第二进水口连通，所述即热装置的出水口择一地与所述第二换热进口和所述第一进水口连通，所述第二换热出口能够与所述净热一体机的热水出口连通。

本申请中的净热一体机还具有下述附加技术特征：

所述第一水箱和所述第二水箱一体连接并沿横向方向并排布置，所述第一水箱和所述第二水箱之间设有隔热层或隔热间隙。

所述净热一体机还包括设置在所述第一供水口和所述即热装置之间的流体路径上的第一抽水泵、及设置在所述第二供水口和所述第一换热进口之间的流体路径上的第二抽水泵；所述第一水箱设有内凹且与所述第一抽水泵适配的第一安装槽，所述第一抽水泵安装于所述第一安装槽；所述第二水箱设有内凹且与所述第二抽水泵适配的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽并排布置，所述第二抽水泵安装于所述第二安装槽。

所述第一水箱于所述第一供水口处设有第一管接头，所述第二水箱于所述第二供水口处设有第二管接头，所述第一抽水泵的进水口插装限位于所述第一管接头内，所述第二抽水泵的进水口插装限位于所述第二管接头内。

所述净热一体机还包括电控板、设置在所述净水出口与所述第一进水口之间的流体路径上的第一电磁阀、设置在所述净水出口与所述第二进水口之间的流体路径上的第二电磁阀、与所述第一换热出口连接的第一换向阀、及与所述即热装置的出水口连接的第二换向阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一换向阀、所述第二换向阀分别与所述电控板电连接，所述第一换向阀的一个出水口与所述第一进水口连接，所述第一换向阀的另一个出水口与所述第二进水口连接，所述第二换向阀的一个出水口与所述第一进水口连接，所述第二换向阀的另一个出水口与所述第二换热进口连接。

所述净热一体机还包括水路板，所述第一电磁阀的阀座、所述第二电磁阀的阀座、所述第一换向阀的阀座、所述第二换向阀的阀座均与所述水路板一体成型设置。

所述换热装置包括板状外壳，所述板状外壳内形成所述换热腔，所述板状外壳的截面呈矩形结构，所述第一换热进口和所述第一换热出口沿所述板状外壳的一组对角布置，沿所述板状外壳的另一组对角分别布置有第一插口和第二插口，所述第二换热进口自所述第一插口穿出，所述第二换热出口自所述第二插口穿出，所述换热管在所述换热腔内呈迂回布置。

所述板状外壳沿竖向方向布置，所述板状外壳包括设有所述换热腔的底壳以及能够打开或盖合所述换热腔的上盖，所述第一换热出口和所述第二插口设于所述上盖，所述第一换热进口和所述第一插口设于所述底壳；所述上盖和所述底壳两者之一设有卡扣，两者之另一设有与所述卡扣适配的扣位，所述上盖和所述底壳通过所述卡扣与所述扣位卡接连接。

所述净热一体机还包括支撑骨架，所述支撑骨架的下部设有供所述滤芯横置的第一安装位，所述支撑骨架的上部沿水平方向依次设有用于安装所述即热装置的第二安装位、用于安装所述换热装置的第三安装位、用于安装所述保温装置的第四安装位、及用于安装所述增压泵的第五安装位，所述支撑骨架设有第一敞口区、第二敞口区和第三敞口区，所述第一敞口区、所述第二敞口区以及所述第三敞口区的开口方向两两垂直，所述滤芯沿所述第一敞口区装入所述第一安装位，所述即热装置沿所述第二敞口区装入所述第二安装位，所述换热装置、所述保温装置、所述增压泵均沿第三敞口区分别装入所述第三安装位、所述第四安装位、所述第五安装位。

所述支撑骨架包括隔板，所述第四安装位和所述第五安装位通过所述隔板分隔，所述隔板设有用于与所述保温装置相抵的隔热凸筋，所述隔热凸筋沿竖向方向延伸。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

1.本申请所提供的净热一体机中，加热单元包括即热装置、保温装置和换热装置，保温装置包括第一水箱和第二水箱，第一水箱内的净水通过即热装置加热至指定温度后再返回到第一水箱进行保存。然后第二水箱内的常温水流经换热装置的换热腔再返回至第二水箱内，同时，第一水箱内的热水通过即热装置流经布置于换热腔内的换热管，使得换热管内的热水与换热腔内的常温水换热，换热管内的热水经换热降温后可形成不同温度的凉白开水流向整机的热水出口以使热水龙头处可以供给用户不同温度的凉白开水。第二水箱内的常温水在换热腔内经过换热后升温后补入第一水箱进行保存。因此，本申请通过第二水箱内的常温水与第一水箱内的热水进行换热，再将第二水箱内的水补入第一水箱，使得本申请的净热一体机不仅可以常规性地出常温净水和沸腾热水，还可以使第一水箱内的热水通过换热后在热水龙头处出不同温度的凉白开水，满足用户对净热一体机不同温度出水的多样要求。此外，第一水箱和第二水箱均具备暂存净水的能力，因此，当静置一段时间后的水龙头需再次取用热水时，第一水箱内的存水以及第二水箱向第一水箱内的补水可直接向即热装置供水，无需等待滤芯过滤，一方面，保证了向即热装置内的供水量，提升水龙头的出水量和响应速度，缩短用户接水等待时长，另一方面，第一水箱和第二水箱的存水本身就具有一定的保温温度，使得第一水箱向即热装置供送的温水二次加热的时间远远小于冷水加热的时间，提升了加热效率，还可降低即热装置加热所需的能耗，具备节约能耗效果。

2.作为本申请的一种优选方式，通过使第一水箱和第二水箱一体连接沿横向并排布置，不仅简化保温装置的结构和装配过程，且能够在保证具有足够储水空间的基础上，还有助于降低净热一体机整机高度方向上的空间，缩小整机对净热一体机高度方向安装尺寸的需求量，实现整机的紧凑化布局。此外，通过在第一水箱和第二水箱之间设有隔热层或隔热间隙，可以尽可能地避免第一水箱和第二水箱内的水因热传导而相互影响。

3.作为本申请的一种优选方式，通过将第一抽水泵和第二抽水泵分别安装在第一水箱内凹形成的第一安装槽和第二水箱内凹形成的第二安装槽内，一方面，第一抽水泵和第二抽水泵能随保温装置同步装配，增加了保温装置的集成性和模块化组装，另一方面，通过第一安装槽和第二安装槽分别对第一抽水泵和第二抽水泵的隐藏式布置，减少了保温装置与第一抽水泵、第二抽水泵配合后的整体体积，实现了结构的紧凑化布局，也减少了第一抽水泵、第二抽水泵在整机内部的安装空间，实现净热一体机的小型化。

4.作为本申请的一种优选方式，通过将第一抽水泵的进水口插装限位于第一管接头内，第二抽水泵的进水口插装限位于第二管接头内，相较于通过水管将第一抽水泵和第一供水口连接以及通过水管将第二抽水泵与第二供水口连接的方式而言，本申请简化了管路布置，便于第一抽水泵和第二抽水泵在保温装置上快速装配，还有助于保证装配可靠性和密封可靠性。

5.作为本申请的一种优选方式，通过将第一电磁阀的阀座、第二电磁阀的阀座、第一换向阀的阀座、第二换向阀的阀座均与所述水路板一体成型设置，相较于现有技术中电磁阀上需要安装独立的阀座与水路板连接而言，只需要在阀头内设置电磁结构即可，而无需在阀头内设置供水流经的水流流道，水流流道均位于水路板内，大幅简化了各个电磁阀和换向阀的结构。此外，阀头安装时，相较于先将独立的阀座和阀头安装后再通过阀座与水路板连接的方式，阀座成型于水路板上提升了阀头和水路板形成的装配组件的结构紧凑性和装配稳定性，也提高了装配效率。

6.作为本申请的一种优选方式，第一插口和第二插口布置于板状外壳的一组对角上，第二换热进口自第一插口穿出，第二换热出口自第二插口穿出，换热管在换热腔内呈迂回布置，增加了换热管内热水和换热腔内的冷水接触面积和接触时间，提高换热的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中实施例所提供的净热一体机的水路结构图；

图2为本申请中实施例所提供的保温装置的结构示意图；

图3为本申请中实施例所提供的保温装置、第一抽水泵和第二抽水泵所形成的装配组件的结构示意图；

图4为本申请中实施例所提供的保温装置的剖视图；

图5为本申请中实施例所提供的水路板的结构示意图一；

图6为本申请中实施例所提供的水路板的结构示意图二；

图7为本申请中实施例所提供的水路板的爆炸图；

图8为本申请中实施例所提供的换热装置的剖视图；

图9为本申请中实施例所提供的换热装置的爆炸图；

图10为本申请中实施例所提供的净热一体机的爆炸图；

图11为本申请中实施例所提供的净热一体机的装配结构示意图；

图12为本申请中实施例所提供的支撑骨架的结构示意图。

附图标记：

11滤芯，12增压泵；

2即热装置；

3保温装置，31第一水箱，311第一安装槽，312第一管接头，32第二水箱，321第二安装槽，322第二管接头，33隔热间隙；

4换热装置，41换热管，42板状外壳，421底壳，4211第一换热进口，4212第一插口，4213扣位，422上盖，4221第一换热出口，4222第二插口，4223卡扣；

51原水进水口，52常温水出口，53热水出口，54废水排放口；

61进水电磁阀，62常温水电磁阀，63热水电磁阀，64废水电磁阀，65第一电磁阀，66第二电磁阀，67第一换向阀，68第二换向阀；

71第一抽水泵，72第二抽水泵；

8水路板，81第一单向阀，82第二单向阀；

9支撑骨架，91第一安装位，92第二安装位，93第三安装位，94第四安装位，95第五安装位，96隔板，961隔热凸筋。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的实施例中，提供了一种净热一体机，为便于说明和理解，本申请所提供的下述内容，均是在图示产品结构基础上进行的阐述。当然，本领域技术人员可以理解的是，上述结构仅作为一种具体的示例和示意性的说明，并不能构成对于本申请所提供技术方案的具体限定。

如图1至图12所示，净热一体机包括过滤单元和加热单元，其中，过滤单元包括滤芯11及与所述滤芯11的原水入口连接的增压泵12，加热单元包括即热装置2、保温装置3和换热装置4，所述保温装置3包括第一水箱31和第二水箱32，所述第一水箱31设有第一进水口和第一供水口，所述第二水箱32设有第二进水口和第二供水口，所述第一进水口和所述第二进水口分别能够与所述滤芯11的净水出口连通,所述第一供水口与所述即热装置2的进水口连通；所述换热装置4包括换热腔和穿设于所述换热腔内的换热管41，所述换热装置4设有分别与所述换热腔连通的第一换热进口和第一换热出口，所述换热管41具有第二换热进口和第二换热出口，所述第二供水口与所述第一换热进口连通，所述第一换热出口择一地与所述第一进水口和所述第二进水口连通，所述即热装置2的出水口择一地与所述第二换热进口和所述第一进水口连通，所述第二换热出口能够与所述净热一体机的热水出口53连通。

当然，如图1所示，作为净热一体机的常规性设计，整机的原水进水口51可与市政水龙头连接，还可使滤芯11的净水出口直接向整机的常温水出口52出水，使净热一体机的水龙头可以排放从滤芯11过滤出的常温净水。即热装置2的出水口与整机的热水出口53连接，经过即热装置2加热后的水可以从与热水出口53连接的水龙头排放。本申请未对滤芯11的结构进行限定，其可以采用即可采用单一材质滤芯，如PP滤芯、活性炭滤芯、反渗透滤芯等，还可采用复合滤芯，对于反渗透滤芯或者由反渗透滤芯组成的复合滤芯而言，还需使净热一体机设置与滤芯11连接的废水排放口54。具体地，如图1所示，原水进水可通过进水电磁阀61控制，常温净水排放可通过常温水电磁阀62控制，热水出口53排放热水可通过热水电磁阀63控制，废水排放可通过废水电磁阀64控制。

本申请所提供的净热一体机中，加热单元包括即热装置2、保温装置3和换热装置4，保温装置3包括第一水箱31和第二水箱32，其中，第一进水口和第二进水口分别能够与滤芯11的净水出口连通，因此，在净热一体机开始工作时，可以通过控制单元控制滤芯11过滤后的净水存入第一水箱31和第二水箱32，然后将第一供水口与即热装置2的进水口连通，即热装置2的出水口与第一进水口连通，第一水箱31和即热装置2形成环形加热水路，即第一水箱31内的净水通过即热装置2加热至指定温度后再返回到第一水箱31进行保存。然后将第二供水口与第一换热进口连通，并将第一换热出口与第二进水口连通，使第二水箱32内的常温水流经换热装置4的换热腔再返回至第二水箱32内，形成换热回路，同时，第一水箱31内的热水通过即热装置2加热至沸腾状态后流经布置于换热腔内的换热管41，使得换热管41内的热水与换热腔内的常温水换热，换热管41内的热水经换热降温后可形成不同温度的凉白开水流向整机的热水出口53以使热水龙头处可以供给用户不同温度的凉白开水，而第二水箱32内的常温水在换热腔内经过换热后升温后再返回至第二水箱32内保存，此时可以将第二水箱32内的保存的温水补入第一水箱31内。第一水箱31内的温水可以再通过即热装置2加热至沸腾状态再返回至第一水箱31保存。

因此，本申请通过第二水箱32内的常温水与第一水箱31内的热水通过换热装置4进行换热，再将第二水箱32内的水补入第一水箱31，使得本申请的净热一体机不仅可以常规性地出常温净水和沸腾热水，还可以第一水箱31内的热水在换热管41通过换热后在热水龙头处出不同温度的凉白开水，满足用户对净热一体机不同温度出水的多样要求，对于从换热管41流向热水出口53的凉白开水的温度高低可以通过调节向即热装置2向换热管41供给热水的流量来控制，即流量越小，温度越高，流量越大，温度越低。例如，当用水端选择出水温度为90℃-100℃时，可以选择将第一水箱31内的热水供入即热装置2加热后从净热一体机的水龙头排出，因第一水箱31内的水经过即热装置2加热至指定温度后保存，因此，可以将第一水箱31内的水预先加热至80℃-90℃的热水，供入即热装置2后可以在很短的时间内被即热装置23加热为90℃-100℃的沸水从净热一体机的热水龙头排出；又如，当用水端选择出水温度为45℃-90℃时，可以选择上述换热的方式，将第一水箱31内的热水与第二水箱32内的常温水通过换热装置4换热，换热后的温水从换热管41流向净热一体机的水龙头排出；再如，当用水端选用常温水时，可以使滤芯11过滤后的净水从滤芯11的净水出口直接排向常温水出口52。

此外，第一水箱31和第二水箱32均具备暂存净水的能力，因此，当静置一段时间后的水龙头需再次取用热水时，第一水箱31内的存水可直接向即热装置2供水，第一水箱31内的水量不足时还可将第二水箱32向第一水箱31内的补水，无需等待滤芯11过滤，一方面，保证了向即热装置2内的供水量，提升水龙头的出水量和响应速度，缩短用户接水等待时长，另一方面，第一水箱31和第二水箱32的存水本身就具有一定的保温温度，其向即热装置2供送的温水二次加热的时间远远小于冷水加热的时间，提升了加热效率，还可降低即热装置2加热所需的能耗，具备节能效果。

关于保温装置3的结构，作为本申请的一种优选实施方式，如图2所示，可以使所述第一水箱31和所述第二水箱32一体连接并沿横向方向并排布置，所述第一水箱31和所述第二水箱32之间设有隔热层或隔热间隙33。

本领域技术人员能够理解的是，通过使第一水箱31和第二水箱32一体连接沿横向并排布置，不仅简化保温装置3的结构和装配过程，且能够在保证具有足够储水空间的基础上，还有助于降低净热一体机整机高度方向上的空间，缩小整机对净热一体机高度方向安装尺寸的需求量，实现整机的紧凑化布局。此外，通过在第一水箱31和第二水箱32之间设有隔热层或隔热间隙，可以尽可能地避免第一水箱31和第二水箱32内的水因热传导而相互影响。

在图2中，本申请示意性地绘示了第一水箱31和第二水箱32之间通过隔热间隙33隔热的方式，结构简单、节约成本，当然，第一水箱31和第二水箱32还可以通过真空隔热板、隔热棉、玻璃纤维等隔热层实现隔热。

进一步优选地，如图1和图3所示，所述净热一体机还包括设置在所述第一供水口和所述即热装置2之间的流体路径上的第一抽水泵71、及设置在所述第二供水口和所述第一换热进口4211之间的流体路径上的第二抽水泵72；所述第一水箱31设有内凹且与所述第一抽水泵71适配的第一安装槽311，所述第一抽水泵71安装于所述第一安装槽311；所述第二水箱32设有内凹且与所述第二抽水泵72适配的第二安装槽321，所述第一安装槽311和所述第二安装槽321并排布置，所述第二抽水泵72安装于所述第二安装槽321。

其中，第一抽水泵71用于自第一水箱31内抽水进入即热装置2，第二抽水泵72用于自第二水箱32内抽水进入换热腔内。本领域技术人员能够理解的是，通过将第一抽水泵71和第二抽水泵72分别安装在第一水箱31内凹形成的第一安装槽311和第二水箱32内凹形成的第二安装槽321内，一方面，第一抽水泵71和第二抽水泵72能随保温装置3同步装配，增加了保温装置3的集成性和模块化组装特性，另一方面，通过第一安装槽311和第二安装槽321分别对第一抽水泵71和第二抽水泵72的隐藏式布置，减少了保温装置3与第一抽水泵71、第二抽水泵72配合后的整体体积，实现了结构的紧凑化布局，也减少了第一抽水泵71、第二抽水泵72在整机内部的安装空间，实现净热一体机的小型化。本申请示意性地绘示了第一安装槽311和第二安装槽321并排布置在了保温装置3的底部，当然，也可以根据实际需求将第一安装槽311和第二安装槽321设置在保温装置3的其他位置。

进一步优选地，如图3和图4所示，所述第一水箱31于所述第一供水口处设有第一管接头312，所述第二水箱32于所述第二供水口处设有第二管接头322，所述第一抽水泵71的进水口插装限位于所述第一管接头312内，所述第二抽水泵72的进水口插装限位于所述第二管接头322内。

本领域技术人员能够理解的是，通过将第一抽水泵71的进水口插装限位于第一管接头312内，第二抽水泵72的进水口插装限位于第二管接头322内，相较于通过水管将第一抽水泵71和第一供水口连接以及通过水管将第二抽水泵72与第二供水口连接的方式而言，本申请简化了管路布置，节约了水管配件成本，便于第一抽水泵71和第二抽水泵72在保温装置3上快速装配，还能利用第一管接头312和第二管接头322分别对第一抽水泵71和第二抽水泵72和形成限位，有助于保证装配可靠性和密封可靠性。具体实施时，可以分别在第一抽水泵71的进水口和第一管接头312之间以及第二抽水泵72的进水口和第二管接头322之间设置密封圈密封，还可以在第一管接头312和第二管接头322内设置卡爪分别对第一抽水泵71的进水口和第二抽水泵72的进水口实现轴向限位，防止各进水口从对应的管接头内脱出。

关于净热一体机实现加热、换热等工作的电路控制，作为一种优选实施方式，如图1所示，可以使所述净热一体机还包括电控板、设置在所述净水出口与所述第一进水口之间的流体路径上的第一电磁阀65、设置在所述净水出口与所述第二进水口之间的流体路径上的第二电磁阀66、与所述第一换热出口连接的第一换向阀67、及与所述即热装置2的出水口连接的第二换向阀68，所述第一电磁阀65、所述第二电磁阀66、所述第一换向阀67、所述第二换向阀68分别与所述电控板电连接，所述第一换向阀67的一个出水口与所述第一进水口连接，所述第一换向阀67的另一个出水口与所述第二进水口连接，所述第二换向阀68的一个出水口与所述第一进水口连接，所述第二换向阀68的另一个出水口与所述第二换热进口连接。

本领域技术人员能够理解的是，第一电磁阀65、第二电磁阀66主要用于分别控制第一水箱31和第二水箱32的进水。在滤芯11向第一水箱31和第二水箱32补水时，可以将进水电磁阀61、第一电磁阀65和第二电磁阀66打开。第一换向阀67主要用于控制换热装置4的换热腔的出水，包括向第二水箱32内出水和向第一水箱31内出水。第二换向阀68主要用于控制即热装置2的出水，包括向换热管41内出水、向第一水箱31内出水、以及向整机热水出口53出水。

作为本实施方式下的一种优选实施例，如图5至图7所示，所述净热一体机还包括水路板8，所述第一电磁阀65的阀座、所述第二电磁阀66的阀座、所述第一换向阀67的阀座、所述第二换向阀68的阀座均与所述水路板8一体成型设置。

水路板8可以用于第一水箱31、第二水箱32、换热装置4、即热装置2两两之间的水路连通和水流交换，并通过安装在水路板8上端的电磁阀实现水路的通断。本领域技术人员能够理解的是，通过将第一电磁阀65的阀座、第二电磁阀66的阀座、第一换向阀67的阀座、第二换向阀68的阀座均与所述水路板8一体成型设置，相较于现有技术中电磁阀上需要安装独立的阀座与水路板连接而言，只需要在阀头内设置电磁结构即可，而无需在阀头内设置供水流经的水流流道，水流流道均位于水路板8内，大幅简化了各个电磁阀和换向阀的结构。此外，阀头安装时，相较于先将独立的阀座和阀头安装后再通过阀座与水路板连接的方式，阀座成型于水路板8上提升了阀头和水路板8形成的装配组件的结构紧凑性和装配稳定性，也提高了装配效率。

更优选地，如图5至图7所示，也可将进水电磁阀61、常温水电磁阀62、热水电磁阀63、废水电磁阀64的阀座均成型于水路板8上。还可以在净热一体机的水路中设置多个单向阀，还可以将单向阀嵌入水路板8中，例如，如图1和图7所示，水路中设置有第一单向阀81和第二单向阀82来保证水流单向导通。

关于换热装置4的具体结构和布置形式，作为本申请的一种优选实施方式，如图8和图9所示，可以使所述换热装置4包括板状外壳42，所述板状外壳42内形成所述换热腔，所述板状外壳42的截面呈矩形结构，所述第一换热进口4211和所述第一换热出口4221沿所述板状外壳42的一组对角布置，沿所述板状外壳42的另一组对角分别布置有第一插口4212和第二插口4222，所述第二换热进口自所述第一插口4212穿出，所述第二换热出口自所述第二插口4222穿出，所述换热管41在所述换热腔内呈迂回布置。

本领域技术人员能够理解的是，通过使第一插口4212和第二插口4222布置于板状外壳42的一组对角上，第二换热进口自第一插口4212穿出，第二换热出口自第二插口4222穿出，便于换热管41在换热腔内呈迂回布置，增加了换热管41内热水和换热腔内的冷水接触面积和接触时间，提高换热的效率。

作为本实施方式下的一种优选实施例，如图8和图9所示，所述板状外壳42沿竖向方向布置，所述板状外壳42包括设有所述换热腔的底壳421以及能够打开或盖合所述换热腔的上盖422，所述第一换热出口4221和所述第二插口4222设于所述上盖422，所述第一换热进口4211和所述第一插口4212设于所述底壳421；所述上盖422和所述底壳421两者之一设有卡扣，两者之另一设有与所述卡扣适配的扣位，所述上盖422和所述底壳421通过所述卡扣与所述扣位卡接连接。

本领域技术人员能够理解的是，通过将板状外壳42沿竖向方向布置，节约净热一体机沿横向方向的空间，也避免换热装置4与即热装置2、保温装置3等零部件产生干涉。第一换热进口4211和第一插口4212均设于上盖422，第一换热出口4221和第二插口4222均设于上盖422，形成底部进水、顶部出水布置，将进水管路和出水管路分隔，从而有助于简化水路布置。此外，将上盖422打开后，还可以对换热腔以及布置在换热腔内的换热管41进行清洗，保证换热腔内部清洁性和换热管41表面清洁性，减少细菌滋生。如图9所示，本申请示意性地绘示了上盖422设有卡扣4223，底壳421设有扣位4213的实施例，上盖422和底壳421经卡扣4223和扣位4213卡接，拆装方便、快捷，此外，上盖422和底壳421之间也可采用密封圈来保证换热腔的密封性。

作为本申请的一种优选实施方式，如图10和图11所示，所述净热一体机还包括支撑骨架9，所述支撑骨架9的下部设有供所述滤芯11横置的第一安装位91，所述支撑骨架9的上部沿水平方向依次设有用于安装所述即热装置2的第二安装位92、用于安装所述换热装置4的第三安装位93、用于安装所述保温装置3的第四安装位94、及用于安装所述增压泵12的第五安装位95，所述支撑骨架9设有第一敞口区、第二敞口区和第三敞口区，所述第一敞口区、所述第二敞口区以及所述第三敞口区的开口方向两两垂直，所述滤芯11沿所述第一敞口区装入所述第一安装位91，所述即热装置2沿所述第二敞口区装入所述第二安装位92，所述换热装置4、所述保温装置3、所述增压泵12均沿第三敞口区分别装入所述第三安装位93、所述第四安装位94、所述第五安装位95。

本领域技术人员能够理解的是，通过使第一敞口区、第二敞口区以及第三敞口区的开口方向两两垂直，使得沿第一敞口区安装或拆下的零部件、沿第二敞口区安装或拆下的零部件、沿第三敞口区安装或拆下的零部件互不干涉，尤其是作为消耗用品的滤芯11，其沿第一敞口区装入第一安装位91，在净热一体机日常使用需要更换滤芯11时，旧滤芯11的拆下和新滤芯11的安装与即热装置2、保温装置3、换热装置4、增压泵12等均不会产生干涉，大幅提升了换芯效率。而且，各个安装位的布置还有助于整机的合理化布局，合理利用支撑骨架9的每一寸空间，促进结构紧凑性和小型化，提高整机装配效率和拆卸维护效率。

进一步优选地，如图10至图12所示，还可以使所述支撑骨架9包括隔板96，所述第四安装位94和所述第五安装位95通过所述隔板96分隔，所述隔板96设有用于与所述保温装置3相抵的隔热凸筋961，所述隔热凸筋961沿竖向方向延伸。

本领域技术人员能够理解的是，第四安装位94用于安装保温装置3、第五安装位95用于安装增压泵12，隔板的设置有助于阻隔增压泵12工作时产生的震动，隔热凸筋减小了保温装置3与隔板的接触面积，进而有助于减少保温装置3向隔板的热量传递，有助于降低净热一体机工作时整机的温升。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种净热一体机，其特征在于，包括：

过滤单元，其包括滤芯及与所述滤芯的原水入口连接的增压泵；

加热单元，其包括即热装置、保温装置和换热装置，所述保温装置包括第一水箱和第二水箱，所述第一水箱设有第一进水口和第一供水口，所述第二水箱设有第二进水口和第二供水口，所述第一进水口和所述第二进水口分别能够与所述滤芯的净水出口连通,所述第一供水口与所述即热装置的进水口连通；所述换热装置包括换热腔和穿设于所述换热腔内的换热管，所述换热装置设有分别与所述换热腔连通的第一换热进口和第一换热出口，所述换热管具有第二换热进口和第二换热出口，所述第二供水口与所述第一换热进口连通，所述第一换热出口择一地与所述第一进水口和所述第二进水口连通，所述即热装置的出水口择一地与所述第二换热进口和所述第一进水口连通，所述第二换热出口能够与所述净热一体机的热水出口连通。

2.根据权利要求1所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述第一水箱和所述第二水箱一体连接并沿横向方向并排布置，所述第一水箱和所述第二水箱之间设有隔热层或隔热间隙。

3.根据权利要求2所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述净热一体机还包括设置在所述第一供水口和所述即热装置之间的流体路径上的第一抽水泵、及设置在所述第二供水口和所述第一换热进口之间的流体路径上的第二抽水泵；

所述第一水箱设有内凹且与所述第一抽水泵适配的第一安装槽，所述第一抽水泵安装于所述第一安装槽；所述第二水箱设有内凹且与所述第二抽水泵适配的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽并排布置，所述第二抽水泵安装于所述第二安装槽。

4.根据权利要求3所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述第一水箱于所述第一供水口处设有第一管接头，所述第二水箱于所述第二供水口处设有第二管接头，所述第一抽水泵的进水口插装限位于所述第一管接头内，所述第二抽水泵的进水口插装限位于所述第二管接头内。

5.根据权利要求1所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述净热一体机还包括电控板、设置在所述净水出口与所述第一进水口之间的流体路径上的第一电磁阀、设置在所述净水出口与所述第二进水口之间的流体路径上的第二电磁阀、与所述第一换热出口连接的第一换向阀、及与所述即热装置的出水口连接的第二换向阀，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一换向阀、所述第二换向阀分别与所述电控板电连接，所述第一换向阀的一个出水口与所述第一进水口连接，所述第一换向阀的另一个出水口与所述第二进水口连接，所述第二换向阀的一个出水口与所述第一进水口连接，所述第二换向阀的另一个出水口与所述第二换热进口连接。

6.根据权利要求5所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述净热一体机还包括水路板，所述第一电磁阀的阀座、所述第二电磁阀的阀座、所述第一换向阀的阀座、所述第二换向阀的阀座均与所述水路板一体成型设置。

7.根据权利要求1所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述换热装置包括板状外壳，所述板状外壳内形成所述换热腔，所述板状外壳的截面呈矩形结构，所述第一换热进口和所述第一换热出口沿所述板状外壳的一组对角布置，沿所述板状外壳的另一组对角分别布置有第一插口和第二插口，所述第二换热进口自所述第一插口穿出，所述第二换热出口自所述第二插口穿出，所述换热管在所述换热腔内呈迂回布置。

8.根据权利要求7所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述板状外壳沿竖向方向布置，所述板状外壳包括设有所述换热腔的底壳以及能够打开或盖合所述换热腔的上盖，所述第一换热出口和所述第二插口设于所述上盖，所述第一换热进口和所述第一插口设于所述底壳；

所述上盖和所述底壳两者之一设有卡扣，两者之另一设有与所述卡扣适配的扣位，所述上盖和所述底壳通过所述卡扣与所述扣位卡接连接。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述净热一体机还包括支撑骨架，所述支撑骨架的下部设有供所述滤芯横置的第一安装位，所述支撑骨架的上部沿水平方向依次设有用于安装所述即热装置的第二安装位、用于安装所述换热装置的第三安装位、用于安装所述保温装置的第四安装位、及用于安装所述增压泵的第五安装位，所述支撑骨架设有第一敞口区、第二敞口区和第三敞口区，所述第一敞口区、所述第二敞口区以及所述第三敞口区的开口方向两两垂直，所述滤芯沿所述第一敞口区装入所述第一安装位，所述即热装置沿所述第二敞口区装入所述第二安装位，所述换热装置、所述保温装置、所述增压泵均沿第三敞口区分别装入所述第三安装位、所述第四安装位、所述第五安装位。

10.根据权利要求9所述的一种净热一体机，其特征在于，

所述支撑骨架包括隔板，所述第四安装位和所述第五安装位通过所述隔板分隔，所述隔板设有用于与所述保温装置相抵的隔热凸筋，所述隔热凸筋沿竖向方向延伸。

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