CN217755315U - 一种薄片丝自动送丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄片丝自动送丝装置，属于烟草加工设备技术领域。所述的薄片丝自动送丝装置包括剪切式刀组、皮带输送机构、料位检测光电管Ⅰ、料位检测光电管Ⅱ、控制器；所述的剪切式刀组连接烟丝薄片卷，通过剪切电机驱动，皮带输送机构通过送料电机驱动，包括平滑连接的平直输送带和倾斜提升输送带，平直输送带处于剪切式刀组正下方，倾斜提升输送带的输送末端处于卷烟机供料系统的进料口处。本实用新型可以连续化的将分切后的薄片丝相对有序排列送入卷烟机供料系统中，去除了薄片丝装箱和人工加料等造成烟丝二次造碎的过程，从而提高了卷烟烟丝的有序排列率，并提升了相对有序排列新型卷烟的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于烟草加工设备技术领域，具体的说，涉及一种薄片丝自动送丝装置。
背景技术
在相对有序加热卷烟新型烟草加工过程中，为保证相对有序新型卷烟内部烟丝的有序排列率≥80%，需将烟草薄片按长度14-15mm，宽度1mm进行定长定宽切丝。因稠浆法薄片丝相比传统烟丝材质更脆，为避免烟丝造碎，无法使用传统卷烟生产供料的风力送丝。目前，经过切丝工序后的薄片烟丝集中装箱后，再通过人工加丝的方式对相对有序排列卷烟机进行上料。该种烟丝上料方法增加了烟丝的转运工序，极易导致烟丝造碎，影响后续成型工序生产的相对有序排列新型卷烟的序排列率，且该过程无法实现烟丝加工的连续化生产。
因此，有必要提供一种薄片丝自动送丝装置，提高相对有序排列新型卷烟烟丝有序排列率，提升相对有序排列新型卷烟的生产效率。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的稠浆法薄片丝相比传统烟丝材质更脆，为避免烟丝造碎，无法使用传统卷烟生产供料的风力送丝，人工加丝的方式影响后续成型工序生产的相对有序排列新型卷烟的序排列率，且该过程无法实现烟丝加工的连续化生产的问题，本实用新型提供了一种薄片丝自动送丝装置，提高了相对有序排列新型卷烟烟丝有序排列率，并提升了相对有序排列新型卷烟的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种薄片丝自动送丝装置，包括剪切式刀组1、皮带输送机构2、料位检测光电管Ⅰ3、料位检测光电管Ⅱ4、控制器5；所述的剪切式刀组1连接烟丝薄片卷6，通过剪切电机驱动，皮带输送机构2通过送料电机驱动，包括平滑连接的平直输送带21和倾斜提升输送带22，平直输送带21处于剪切式刀组1正下方，倾斜提升输送带22的输送末端处于卷烟机供料系统7的进料口处。
所述的料位检测光电管Ⅰ3安装于卷烟机供料系统7的进料口上方，安装位置高于倾斜提升输送带22的输送末端，料位检测光电管Ⅰ3通过控制器5与剪切电机电性连接，料位检测光电管Ⅱ4安装于卷烟机供料系统7的进料口处，料位检测光电管Ⅱ4通过控制器5与送料电机电性连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过料位检测光电管Ⅰ和料位检测光电管Ⅱ反馈控制剪切式刀组和皮带输送机构的自动启停和调速，可以连续化的将分切后的薄片丝相对有序排列送入卷烟机供料系统中，去除了薄片丝装箱和人工加料等造成烟丝二次造碎的过程，从而提高了卷烟烟丝的有序排列率，并提升了相对有序排列新型卷烟的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-剪切式刀组、2-皮带输送机构、3-料位检测光电管Ⅰ、4-料位检测光电管Ⅱ、5-控制器、6-烟丝薄片卷、7-卷烟机供料系统、21-平直输送带、22-倾斜提升输送带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，所述的薄片丝自动送丝装置包括剪切式刀组1、皮带输送机构2、料位检测光电管Ⅰ3、料位检测光电管Ⅱ4、控制器5；所述的剪切式刀组1连接烟丝薄片卷6，通过剪切电机驱动，皮带输送机构2通过送料电机驱动，包括平滑连接的平直输送带21和倾斜提升输送带22，平直输送带21处于剪切式刀组1正下方，倾斜提升输送带22的输送末端处于卷烟机供料系统7的进料口处，烟丝薄片卷6通过剪切式刀组1带动然后剪切落到平直输送带21上，通过平直输送带21输送、倾斜提升输送带22提升输送进入卷烟机供料系统7。
所述的料位检测光电管Ⅰ3安装于卷烟机供料系统7的进料口上方，安装位置高于倾斜提升输送带22的输送末端，料位检测光电管Ⅰ3通过控制器5与剪切电机电性连接，料位检测光电管Ⅰ3检测倾斜提升输送带22上的烟丝薄片，将检测信号传输到控制器5，控制器5通过提前设置好的烟丝薄片量值控制剪切电机的启停和转速，当检测到的烟丝薄片多余提前设置好的烟丝薄片量值时，控制器5控制剪切电机停止或减速，当检测到的烟丝薄片少于提前设置好的烟丝薄片量值时，控制器5控制剪切电机启动或加速。
所述的料位检测光电管Ⅱ4安装于卷烟机供料系统7的进料口处，料位检测光电管Ⅱ4通过控制器5与送料电机电性连接，料位检测光电管Ⅱ4检测卷烟机供料系统7的进料口处的烟丝薄片，将检测信号传输到控制器5，控制器5通过提前设置好的烟丝薄片量值控制料电机的启停和转速，当检测到的烟丝薄片多余提前设置好的烟丝薄片量值时，控制器5控制料电机停止或减速，当检测到的烟丝薄片少于提前设置好的烟丝薄片量值时，控制器5控制料电机启动或加速。
本实用新型通过料位检测光电管Ⅰ3和料位检测光电管Ⅱ4反馈控制剪切式刀组1和皮带输送机构2的自动启停和调速，可以连续化的将分切后的薄片丝相对有序排列送入卷烟机供料系统7中，去除了薄片丝装箱和人工加料等造成烟丝二次造碎的过程，从而提高了卷烟烟丝的有序排列率，并提升了相对有序排列新型卷烟的生产效率。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (1)
1.一种薄片丝自动送丝装置，其特征在于：所述的薄片丝自动送丝装置包括剪切式刀组（1）、皮带输送机构（2）、料位检测光电管Ⅰ（3）、料位检测光电管Ⅱ（4）、控制器（5）；所述的剪切式刀组（1）连接烟丝薄片卷（6），通过剪切电机驱动，皮带输送机构（2）通过送料电机驱动，包括平滑连接的平直输送带（21）和倾斜提升输送带（22），平直输送带（21）处于剪切式刀组（1）正下方，倾斜提升输送带（22）的输送末端处于卷烟机供料系统（7）的进料口处；
所述的料位检测光电管Ⅰ（3）安装于卷烟机供料系统（7）的进料口上方，安装位置高于倾斜提升输送带（22）的输送末端，料位检测光电管Ⅰ（3）通过控制器（5）与剪切电机电性连接，料位检测光电管Ⅱ（4）安装于卷烟机供料系统（7）的进料口处，料位检测光电管Ⅱ（4）通过控制器（5）与送料电机电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220927705.8U CN217755315U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种薄片丝自动送丝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220927705.8U CN217755315U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种薄片丝自动送丝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217755315U true CN217755315U (zh) | 2022-11-08 |
Family
ID=83884240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220927705.8U Active CN217755315U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种薄片丝自动送丝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN217755315U (zh) |
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2022
- 2022-04-21 CN CN202220927705.8U patent/CN217755315U/zh active Active
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