CN2177550Y - 手紧钻夹头 - Google Patents

Abstract

一种用于电动工具或轻型机床的三爪钻夹头，采 用了与扳手夹紧相似的螺母、夹爪啮合驱动夹紧(松 开)结构，同时又使螺母置于夹头体、钢球、钢球座之 间，因此用手旋转外套即能方便、轻巧地实现夹紧或 松开。

Description

本实用新型属于电动工具或轻型机床配套用三爪钻夹头。

常用的三爪钻夹头有扳手夹紧式和自紧夹紧式。扳手夹紧钻夹头如图1所示，它由钻夹头和夹紧扳手组成套件。夹紧扳手与钻夹头分离，使用时将扳手6的锥形小齿轮前端的圆销插入钻体2的侧面销孔H中，使锥形小齿轮与钻夹头外套1端面圆周齿啮合，向前或向后转动扳手，即可带动钻夹头外套1右旋或左旋，由此与钻夹头外套1紧配的二爿内螺母3也随之右旋或左旋，内螺母3的旋动则带动与之啮合的三只夹爪4在钻体的斜孔中下行或上行，夹爪4下行时夹持直径d趋向变小，被夹持体5则被夹紧；夹爪上行时夹持直径d趋向变大，被夹持体则被松开。

自紧钻夹头如图2所示；其结构主要由钻体1、螺杆2、夹爪3、外套4、夹爪座5、钢球6、垫圈7、滚珠盖8、端罩9、锁紧螺钉10等组成。钻体1的上端制成锥孔或螺孔形状与机床主轴连接，使主轴动力传入钻夹头。钻体1的下端制成特殊牙型的左旋螺纹与螺杆2以较大的间隙配合连接，使钻夹头在高速转动时，由于较大的径向间隙使螺杆2能在钻体1中利用其惯性力产生相对向下的运动，带动在螺杆2圆柱部分三个滑槽中可径向活动的夹爪3也作向下运动；由于夹爪3是一个三角形扁平零件，两扁平面又嵌入夹爪座5的三个等分的直向槽内，因此夹爪3既能在螺杆2中作径向运动，又能在夹爪座5中随螺杆2作向下或向上运动，当夹爪3向下运动时又依靠外套4内锥面使三个夹爪向中心收缩，使夹持直径趋向变小，产生自紧夹紧作用。外套4与夹爪座5通过螺纹及端面实现锁紧连接。

一组钢球6密排均布在钻体1的凸肩上，用滚珠盖8挡住钢球，使钢球6在钻体1与夹爪座5之间的空间运动以减少摩擦。滚珠盖8与夹爪座5通过螺纹及端面连接。。开有弹性槽的端罩9利用螺钉10锁紧而固定在钻体1上以防止滚珠盖8产生轴向松动。垫圈7是防止钻体1下端面与螺杆2并紧咬死而设置的弹性橡胶垫圈。

当松开夹持物或使夹持直径趋向变大时，只要握住外套4并左向旋转，带动夹爪座5并通过嵌在其直槽中的三个夹爪3带动螺杆2左向转动，使螺杆相对钻体1产生向上运动，使夹爪3上升并依靠螺杆的径向滑槽和夹爪座5的导向，产生径向扩大运动，使夹持物松开或扩大夹持直径。

如上所述，扳手夹紧钻夹头的特点是结构简单，但夹紧钻头时需使用夹紧扳手，而夹紧扳手游离夹头本体，使用与保管不便，容易失落。特别是当扳手失落后，则无法夹紧或拆卸钻头，导致使用其他工具敲击外套圆周端齿，这种错误操作则往往容易损坏夹头和钻轴。

自紧钻夹头夹紧钻头时，不需要使用扳手，钻头装入夹头孔中后用手轻轻旋紧外套4，夹爪3接触并轻度夹紧钻头后，夹紧力则能随切削力的增加而自动增加，达到自紧夹紧效果；拆卸钻头时，只需将钻夹头外套用手反转即可。自紧钻夹头使用虽方便，但其结构复杂，制造工艺性差，精度要求高，因而成本也显著高于扳手夹紧钻夹头；另外，该自紧钻夹头刚起动切削时则有钻头未夹紧而打滑现象出现，而自紧后要松开则有时又较困难。自紧钻夹头一般均在精度和自动化要求高的场合使用。

本实用新型的目的是要求在夹紧或拆卸钻头时，不需要使用扳手，而结构又比现有的自紧钻夹头更简单实用，制造工艺性得到改善，成本也能显著降低。

本实用新型采用了与扳手夹紧式相似的以二爿内螺母与三只夹爪相啮合实现夹紧或松开运动的结构，而且夹紧或拆卸钻头时又不使用扳手，而用手握紧钻夹头外套作旋紧或旋松动作，即能方便完成夹紧或松开钻头目的。

现结合实施例并对照附图将本实用新型的结构叙述如下：如图3所示，图中1是夹头体，2是夹爪，3是螺母，4是外套，5是夹头下座，6是夹头上座，7是一组钢球，8是钢球座，9是挡圈，10是钢球保持架，11是保护套。

夹爪2共有三只，均布在夹头体1的三个与轴心线成α夹角的孔中，由二爿内螺母3与夹爪2上的特殊齿形啮合连接，以驱动夹爪上行或下行，实现松开或夹紧夹持体d的目的。螺母3与夹头下座5采用紧配合装成一体，而夹头下座5的外面制成凹凸筋槽状与外套4形成弹性配合，外套4采用了耐油橡胶制成，当用手握住外套4右向或左向旋转时，则外套4、下座5、螺母3一起转动，带动三只夹爪产生夹紧或松开运动。一组钢球7用保持架10分隔置于螺母3的顶端和钢球座8之间，以减少旋动螺母时的摩擦力，钢球座8通过轴肩和内孔与夹头体1紧密结合，因此钢球承受切削轴向力，并传递到夹头体上。螺母3的顶端面和轴肩被封闭在夹头体、钢球和钢球座构成的环槽内，不能产生轴向移动，以保证螺母与夹爪啮合实行夹紧钻头时成锁紧状态而不会松夹。夹头的下座5和上座6均用工程塑料制作，上座6通过内孔及端面与夹头体1结合成一体，其表面也制成凹凸槽形，这样便于用手握持上座和外套作夹紧或松夹动作。夹头体1的上端中央制有螺纹孔或锥孔，以便与机床主轴或电动工具连接，9是用于螺母定位用的挡圈。件11是保护套，它与外套4、下座5压配成为一体，以防护切屑进入夹头内部，又起外套支撑作用。

如上所述的本实用新型的实施例是，其夹持直径d的变化是￠0.6～￠6mm；￠0.6～￠8mm；￠1～￠10；￠2.5～￠13。夹爪定位孔与轴心线的α夹角一般为12°～18°。本实用新型实施例α为15°。

如上所述的本实用新型及实施例与已有三爪钻夹头相比具有如下显著优点：

1.不采用扳手即可夹紧或松开夹头，特别是由于采用了钢球结构而减少了摩擦力矩。夹紧方便、轻巧省力，夹紧力矩可靠，更没有自紧钻夹头起动时会出现钻头打滑和有时松夹困难现象。

2.其结构比自紧钻夹头更为简单，且零件工艺性大为改善，成本明显下降，仅为相同夹持直径自紧钻夹头的1／5以下。

3.由于本实用新型外接触件如外套4、下座5、上座6均采用非金属绝缘材料制成，故在电动工具上使用时更安全可靠，且外观不会生锈，更为美观。

4.本实用新型如采用螺纹与主轴连接，则可适用于冲击工具。

以下对附图补充说明如下：图1是目前常用的扳手夹紧式钻夹头的外形与结构图，其左侧为剖视图，显示了内部结构，右侧为外观形状。图2是目前常用的自紧钻夹头的外形与结构图，其左侧为外观形状，右侧为剖视图，显示了内部结构。图3是本实用新型的外形与结构图，其左侧为剖视图，显示了内部结构，右侧为外观形状。

Claims (5)

1、一种电动工具或轻型机床配套用钻夹头，由夹头体(1)，三只夹爪(2)，二爿螺母(3)等组成，夹爪(2)均布在夹头体(1)的三个与轴心线成α夹角的孔中，与螺母(3)啮合连接，本实用新型的特征是螺母(3)通过挡圈(9)与夹头下座(5)紧配相连；外面制成凹凸筋槽的夹头下座(5)又与外套(4)形成弹性连接；螺母(3)的顶端有一组用保持架(10)分隔的钢球(7)和钢球座(8)，钢球座(8)通过轴肩和内孔与夹头体(1)紧配结合，螺母则被封闭在夹头体，钢球及钢球座之间不能产生轴向移动，因而用手握住外套(4)旋转，即能方便、轻巧地使夹爪(2)上下运动，实现松开或夹紧。

2、根据权利要求1所述的电动工具或轻型机床配套用钻夹头，本实用新型的特征是夹头下座（5）、夹头上座（6）采用工程塑料制成；而外套（4）则采用耐油橡胶制成。

3、根据权利要求1所述的电动工具或轻型机床配套用钻夹头，本实用新型的特征是下端有一只保护套（11）与外套（4）和下座（5）压配组成一体。

4、根据权利要求1所述的电动工具或轻型机床配套用钻夹头，本实用新型的特征是夹头体（1）上三个夹爪孔与轴心线的夹角α为12°～18°之间。

5、根据权利要求1所述的电动工具或轻型机床配套用钻夹头，本实用新型的特征是其夹持直径的范围为φ0.6mm～φ13mm之间的若干分组。

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