CN217754477U - 一种高速割袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速割袋装置，包括割袋输送带、割袋装置、物料输送带、抱袋装置，所述割袋装置位于割袋输送带与物料输送带之间，所述割袋装置上设有割袋刀，所述割袋刀用于割开经过的包装袋；所述抱袋装置包括机架，所述机架上转动连接有第一立轴和第二立轴，所述第一立轴上固定连接有主动链轮，所述第二立轴上固定连接有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条形成链传动，所述链条的侧面固定连接有竖直布置的抱袋板，所述抱袋板用于支撑并辅助推动包装袋输送。本实用新型通过多个抱袋板旋转循环支撑送料，实现连续送料，实现高效输送。

Description

一种高速割袋装置

技术领域：

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种高速割袋装置。

背景技术：

在物料加工分包包装过程中，需要将袋装物料进行拆袋，然后将拆袋后的物料倒出加工后再进行包装的情况。袋装物料在拆袋的过程中，一种方式是将将装有物料的包装袋立式放置在输送机上输送，然后通过刀具将包装袋下端割破，实现割袋操作，再将包装袋向上拉拽将物料从包装袋下端割口倒出。此种拆袋方式下，包装袋为立式放置在输送机上，输送机在输送运动过程中，包装袋容易倾倒，此时需要抱袋装置对包装袋进行支撑及推送来辅助移动。

现有的抱袋装置一般采用往复运动来对输送机上的包装袋进行推送，此种方式抱袋装置在回程时存在一段空行程时间，使得需要等待抱袋装置复位，此种方式割袋效率低，导致生产效率较低。

实用新型内容：

本实用新型目的是解决上述的技术问题，提供一种高速割袋装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种高速割袋装置，包括割袋输送带、割袋装置、物料输送带、抱袋装置，所述割袋装置位于割袋输送带与物料输送带之间，所述割袋装置上设有割袋刀，所述割袋刀的刀面与物料输送带的输送方向平行设置，所述割袋刀用于割开经过的包装袋；

所述抱袋装置包括机架，所述机架位于割袋输送带一侧，所述机架上转动连接有第一立轴和第二立轴，所述第一立轴上固定连接有水平设置的主动链轮，所述第二立轴上固定连接有水平设置的从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条形成链传动，所述链条的侧面固定连接有竖直布置的抱袋板，所述抱袋板位于割袋输送带的上方，所述链条驱动抱袋板循环移动，所述抱袋板用于支撑并辅助推动包装袋输送。

进一步的，所述抱袋板包括固接一体的第一板体和第二板体，所述第一板体与第二板体垂直设置，所述第一板体用于沿输送方向推动包装袋，第二板体固定连接在链条上。

进一步的，所述机架底部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与第一立轴传动连接用于驱动第一立轴旋转。

进一步的，所述主动链轮与从动链轮成对设置有多组，每组主动链轮、从动链轮上下平行设置。

进一步的，所述链条周圈设置有多个抱袋板。

进一步的，所述割袋刀为圆盘型，且割袋刀通过驱动装置驱动转动进行割袋。具体的，割袋刀采用电机通过链传动进行驱动旋转。

进一步的，所述高速割袋装置还包括来料输送带和溜袋机构，所述来料输送带位于割袋输送带相对包装装置的另一侧，所述溜袋机构位于来料输送带下方且靠近割袋输送带的一侧，所述溜袋机构包括溜袋板、驱动气缸，所述来料输送带下方设置有支撑架，所述溜袋板的下端铰接在来料输送带的下方支撑架上，所述溜袋板的上端位于来料输送带的下方，所述驱动气缸的缸体铰接在支撑架上，所述驱动气缸的伸缩杆一端铰接在溜袋板上，所述溜袋板用于支撑包装袋从来料输送带的端部滑下至割袋输送带上并对包装袋进行扶正。

工作原理：装有物料的包装袋输送至来料输送带上，来料输送带，将包装袋向割袋输送带方向输送，在包装袋到达来料输送带的端部时包装袋脱离来料输送带，包装袋在重力作用下沿溜袋机构上倾斜的溜袋板滑落到割袋输送带上，包装袋落到割袋输送带上后，溜袋板的上端在驱动气缸推动下将倾斜包装袋上部份向远离溜袋板一侧推移使得包装袋正立，割袋输送带开始输送将包装袋向物料输送带方向输送，抱袋板的第一板体位于包装袋的侧面并在第一驱动电机驱动下辅助包装袋移动，抱袋板同时对包装袋进行支撑保持包装袋稳定移动；包装袋在经过割袋装置时，割袋刀转动沿包装袋的缝线旁边将包装袋的袋底割破，包装袋在割袋装置上滑动时，抱袋装置辅助将包装袋推移至物料输送带上，包装袋在物料输送带上被抓取装置抓取并向上提升，使得包装袋的物料从切割的开口中倾泻倒出，物料通过物料诉讼带进行输送收集；抱袋装置的抱袋板将物料推送至物料输送带上后，包装袋在物料输送带的输送下向前运动，抱袋板在链条带动下转动至抱袋装置的另一侧返回起始位置；在其中一件抱袋板将包装袋推送至物料输送带的同时，链条上的其他抱袋板对后面来料的包装袋进行推送，从而实现同时对多个包装袋进行推送，实现高效割袋。抱袋板从链条另一侧进入下一个辅助推送包装袋的循环，不影响割袋输送带上的物料输送。

本实用新型提供的一种高速割袋装置，具有以下有益效果：抱袋装置通过多个抱袋板旋转循环支撑送料，实现连续送料，实现高效输送；包装袋经过割袋装置时自动被底部割袋刀切割，实现输送时完成割袋，提高割袋效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1为本实用新型提供的一种高速割袋装置的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种高速割袋装置的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种高速割袋装置的第三视角立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种高速割袋装置的俯视结构示意图。

图中标号说明：1、割袋输送带；2、割袋装置；21、割袋刀；3、物料输送带；4、抱袋装置；41、机架；42、第一立轴；43、第二立轴；44、主动链轮；45、从动链轮；46、链条；47、抱袋板；471、第一板体；472、第二板体；48、第一驱动电机；5、来料输送带；51、支撑架；6、溜袋机构；61、溜袋板；62、驱动气缸；9、包装袋。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1-4所示，一种高速割袋装置2，包括割袋输送带1、割袋装置2、物料输送带3、抱袋装置4，所述割袋装置2位于割袋输送带1与物料输送带3之间，所述割袋装置2上设有割袋刀21，所述割袋刀21的刀面与物料输送带3的输送方向平行设置，所述割袋刀21用于割开经过的包装袋；

所述抱袋装置4包括机架41，所述机架41位于割袋输送带1一侧，所述机架41上转动连接有第一立轴42和第二立轴43，所述第一立轴42上固定连接有水平设置的主动链轮44，所述第二立轴43上固定连接有水平设置的从动链轮45，所述主动链轮44与从动链轮45之间通过链条46形成链传动，所述链条46的侧面固定连接有竖直布置的抱袋板47，所述抱袋板47位于割袋输送带1的上方，所述链条46驱动抱袋板47循环移动，所述抱袋板47用于支撑并辅助推动包装袋输送。

采用上述技术方案，抱袋装置4通过多个抱袋板47旋转循环支撑送料，实现连续送料，实现高效输送；包装袋经过割袋装置2时自动被底部割袋刀21切割，实现输送时完成割袋，提高割袋效率。

具体的，所述抱袋板47包括固接一体的第一板体471和第二板体472，所述第一板体471与第二板体472垂直设置，所述第一板体471用于沿输送方向推动包装袋，第二板体472固定连接在链条46上。工作时，第一板体471位于包装袋沿输送方向的后侧，对包装袋进行推移，与输送带一起保证了包装袋的输送节拍，且第一板体471与第二板体472能够对包装袋进行支撑，保持包装袋的输送稳定。

具体的，所述机架41底部安装有第一驱动电机48，所述第一驱动电机48与第一立轴42传动连接用于驱动第一立轴42旋转，第一驱动电机48为抱袋机构提供动力。

具体的，所述主动链轮44与从动链轮45成对设置有多组，每组主动链轮44、从动链轮45上下平行设置；通过平行设置多组，保持抱袋板47运行平稳。

具体的，所述链条46周圈设置有多个抱袋板47；多个抱袋板47可以依次进行工作，提高工作效率。

具体的，所述割袋刀21为圆盘型，且割袋刀21通过驱动装置驱动转动进行割袋，割袋方便。具体的，割袋刀21采用电机通过链传动进行驱动旋转。

具体的，所述高速割袋装置2还包括来料输送带5和溜袋机构6，所述来料输送带5位于割袋输送带1相对包装装置的另一侧，所述溜袋机构6位于来料输送带5下方且靠近割袋输送带1的一侧，所述溜袋机构6包括溜袋板61、驱动气缸62，所述来料输送带5下方设置有支撑架51，所述溜袋板61的下端铰接在来料输送带5的下方支撑架51上，所述溜袋板61的上端位于来料输送带5的下方，所述驱动气缸62的缸体铰接在支撑架51上，所述驱动气缸62的伸缩杆一端铰接在溜袋板61上，所述溜袋板61用于支撑包装袋从来料输送带5的端部滑下至割袋输送带1上并对包装袋进行扶正。通过来料输送带5和溜袋机构6将包装袋输送至割袋输送袋上，使得包装袋从水平状态转为直立状态，方便对包装袋底部割袋，方便物料倒出。

采用本实用新型结构，工作过程中，装有物料的包装袋输送至来料输送带5上，来料输送带5，将包装袋向割袋输送带1方向输送，在包装袋到达来料输送带5的端部时包装袋脱离来料输送带5，包装袋9在重力作用下沿溜袋机构6上倾斜的溜袋板61滑落到割袋输送带1上，包装袋9落到割袋输送带1上后，溜袋板61的上端在驱动气缸62推动下将倾斜包装袋上部份向远离溜袋板61一侧推移使得包装袋正立，割袋输送带1开始输送将包装袋向物料输送带3方向输送，抱袋板47的第一板体471位于包装袋9的侧面并在第一驱动电机48驱动下辅助包装袋9移动，抱袋板47同时对包装袋9进行支撑保持包装袋9稳定移动；包装袋在经过割袋装置2时，割袋刀21转动沿包装袋的缝线旁边将包装袋的袋底割破，包装袋在割袋装置2上滑动时，抱袋装置4辅助将包装袋推移至物料输送带3上，包装袋在物料输送带3上被抓取装置抓取并向上提升，使得包装袋的物料从切割的开口中倾泻倒出，物料通过物料诉讼带进行输送收集；抱袋装置4的抱袋板47将物料推送至物料输送带3上后，包装袋在物料输送带3的输送下向前运动，抱袋板47在链条46带动下转动至抱袋装置4的另一侧返回起始位置；在其中一件抱袋板47将包装袋推送至物料输送带3的同时，链条46上的其他抱袋板47对后面来料的包装袋进行推送，从而实现同时对多个包装袋进行推送，实现高效割袋。抱袋板47从链条46另一侧进入下一个辅助推送包装袋的循环，不影响割袋输送带1上的物料输送。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本领域技术人员应理解，根据需要可以将主动链轮、从动链轮、链条形成的链传动采用同步带等相同效果的传动方式，此种等同替换也应在本申请的范围内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (7)

1.一种高速割袋装置，其特征在于：包括割袋输送带(1)、割袋装置(2)、物料输送带(3)、抱袋装置(4)，所述割袋装置(2)位于割袋输送带(1)与物料输送带(3)之间，所述割袋装置(2)上设有割袋刀(21)，所述割袋刀(21)的刀面与物料输送带(3)的输送方向平行设置，所述割袋刀(21)用于割开经过的包装袋；

所述抱袋装置(4)包括机架(41)，所述机架(41)位于割袋输送带(1)一侧，所述机架(41)上转动连接有第一立轴(42)和第二立轴(43)，所述第一立轴(42)上固定连接有水平设置的主动链轮(44)，所述第二立轴(43)上固定连接有水平设置的从动链轮(45)，所述主动链轮(44)与从动链轮(45)之间通过链条(46)形成链传动，所述链条(46)的侧面固定连接有竖直布置的抱袋板(47)，所述抱袋板(47)位于割袋输送带(1)的上方，所述链条(46)驱动抱袋板(47)循环移动，所述抱袋板(47)用于支撑并辅助推动包装袋输送。

2.根据权利要求1所述的一种高速割袋装置，其特征在于：所述抱袋板(47)包括固接一体的第一板体(471)和第二板体(472)，所述第一板体(471)与第二板体(472)垂直设置，所述第一板体(471)用于沿输送方向推动包装袋，第二板体(472)固定连接在链条(46)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种高速割袋装置，其特征在于：所述机架(41)底部安装有第一驱动电机(48)，所述第一驱动电机(48)与第一立轴(42)传动连接用于驱动第一立轴(42)旋转。

4.根据权利要求1所述的一种高速割袋装置，其特征在于：所述主动链轮(44)与从动链轮(45)成对设置有多组，每组主动链轮(44)、从动链轮(45)上下平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种高速割袋装置，其特征在于：所述链条(46)周圈设置有多个抱袋板(47)。

6.根据权利要求1所述的一种高速割袋装置，其特征在于：所述割袋刀(21)为圆盘型，且割袋刀(21)通过驱动装置驱动转动进行割袋。

7.根据权利要求1所述的一种高速割袋装置，其特征在于：所述高速割袋装置(2)还包括来料输送带(5)和溜袋机构(6)，所述来料输送带(5)位于割袋输送带(1)相对包装装置的另一侧，所述溜袋机构(6)位于来料输送带(5)下方且靠近割袋输送带(1)的一侧，所述溜袋机构(6)包括溜袋板(61)、驱动气缸(62)，所述来料输送带(5)下方设置有支撑架(51)，所述溜袋板(61)的下端铰接在来料输送带(5)的下方支撑架(51)上，所述溜袋板(61)的上端位于来料输送带(5)的下方，所述驱动气缸(62)的缸体铰接在支撑架(51)上，所述驱动气缸(62)的伸缩杆一端铰接在溜袋板(61)上，所述溜袋板(61)用于支撑包装袋从来料输送带(5)的端部滑下至割袋输送带(1)上并对包装袋进行扶正。

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