CN217752558U - 一种电熔鞍形旁通的抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件生产设备技术领域，尤其是一种电熔鞍形旁通的抽芯装置。该电熔鞍形旁通的抽芯装置，包括主机架、与所述主机架滑动连接的升降台，所述升降台上设置有用于固定带芯子的电熔鞍形旁通的固定机构，所述主机架固定有用于驱动所述芯子旋转的驱动机构，在所述驱动机构驱动所述芯子旋转时，所述升降台随着所述芯子的旋出缓慢上升从而实现所述电熔鞍形旁通与所述芯子的分离。在本实用新型中，电熔鞍形旁通的抽芯装置通过电机的输出轴能够直接与芯子配合，大大提高了带螺纹芯子的脱模效率。

Description

一种电熔鞍形旁通的抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及管件生产设备技术领域，尤其是一种电熔鞍形旁通的抽芯装置。

背景技术

现有技术中，鞍型旁通（比如PE电熔鞍型旁通）的内部一般带有许多螺纹，该螺纹须通过一种螺纹型芯来注塑成型。由于鞍型旁通内部螺纹较多，在脱模时通常连同螺纹型芯一起被取出模具外，然后通过启动电机带动固定在电机转轴上的抽芯夹具进行旋转，从而将螺纹型芯抽出。

请参见图1，公告号为CN203391155U的中国实用新型专利公开了一种便于连接螺纹型芯和抽芯夹具，进而便于正常启动电机进行抽芯的鞍型旁通抽芯传动连接器，包括调节套、止动销和连接轴套，所述调节套的一端设有与螺纹型芯配合的第一安装孔，所述调节套的另一端设有连接孔，所述调节套的外表面设有圆弧槽，所述连接轴套的一端设有与电机输出轴配合的第二安装孔，所述连接轴套的另一端设有与连接孔配合的连接轴，所述连接轴对应圆弧槽的位置设有通孔，所述止动销插入通孔并能在圆弧槽内转动。该实用新型在使用时，无论电机上的输出轴停在哪个位置，均能通过调整调节套的位置使得抽芯夹具与螺纹型芯顺利配合和正常抽芯作业。

现有的鞍型旁通抽芯传动连接器需要通过调整调节套的位置使得抽芯夹具与螺纹型芯顺利配合和正常抽芯作业，影响脱模效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型结构的电熔鞍形旁通的抽芯装置，以提高带螺纹芯子的脱模效率。

为达上述优点，本实用新型提供的电熔鞍形旁通的抽芯装置，包括主机架、与所述主机架滑动连接的升降台，所述升降台上设置有用于固定带芯子的电熔鞍形旁通的固定机构，所述主机架固定有用于驱动所述芯子旋转的驱动机构，在所述驱动机构驱动所述芯子旋转时，所述升降台随着所述芯子的旋出缓慢上升从而实现所述电熔鞍形旁通与所述芯子的分离。

在本实用新型的电熔鞍形旁通的抽芯装置的一个实施例中，所述主机架包括底板、自所述底板边缘向上延伸的侧板、用于支撑所述底板的支撑脚，所述升降台位于所述底板上方。

在本实用新型的电熔鞍形旁通的抽芯装置的一个实施例中，所述侧板上固定有垂直于所述底板的导轨，所述升降台设有与所述导轨配合的导槽。

在本实用新型的电熔鞍形旁通的抽芯装置的一个实施例中，所述驱动机构为电机，该电机固定于所述底板下方。

在本实用新型的电熔鞍形旁通的抽芯装置的一个实施例中，所述底板、所述升降台分别设置有供所述电机的输出轴通过的第一通孔、第二通孔。

在本实用新型的电熔鞍形旁通的抽芯装置的一个实施例中，所述电机的输出轴的端部设有外六角，所述芯子的端部设有与该外六角配合的内六角。

在本实用新型的电熔鞍形旁通的抽芯装置的一个实施例中，所述固定机构包括一对对称设置的板体一、分别连接所述板体一与所述升降台的板体二、设置于所述板体二上表面的限位柱，两个所述板体一之间形成V形槽，所述电熔鞍形旁通放置于所述V形槽内后通过所述限位柱向下压紧实现固定于所述升降台。

在本实用新型的电熔鞍形旁通的抽芯装置的一个实施例中，所述限位柱通过限位柱固定件与所述板体二可拆卸连接。

在本实用新型的电熔鞍形旁通的抽芯装置的一个实施例中，所述抽芯装置还包括缓降装置，通过该缓降装置使所述升降台沿所述导轨缓慢复位。

在本实用新型的电熔鞍形旁通的抽芯装置的一个实施例中，所述抽芯装置还包括用于控制所述电机的控制器。

在本实用新型中，电熔鞍形旁通的抽芯装置设置了升降台，芯子设置内六角，电机的输出轴设置外六角，先将芯子的内六角与电机的输出轴的外六角配合，再通过电机驱动芯子旋出旋转，升降台随着芯子的旋出旋转缓慢上升从而实现所电熔鞍形旁通与芯子的分离，芯子能够直接与电机的输出轴配合，大大提高了带螺纹芯子的脱模效率。

在本实用新型中，电熔鞍形旁通的抽芯装置设置了缓降装置，在控制器控制电机停止工作后，通过缓降装置使升降台沿导轨缓慢复位，安全性高。

附图说明

图1是现有技术的一种鞍型旁通抽芯传动连接器的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的电熔鞍形旁通的抽芯装置的结构示意图。

图3是图2的电熔鞍形旁通的抽芯装置的平面示意图。

图4是图2的电熔鞍形旁通的抽芯装置的固定机构的结构示意图。

图5是图2的电熔鞍形旁通的抽芯装置的芯子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图2-3，本实用新型第一实施例的电熔鞍形旁通的抽芯装置，包括主机架1、与主机架1滑动连接的升降台2，升降台2上设置有用于固定带芯子200的电熔鞍形旁通100的固定机构3，主机架1固定有用于驱动芯子200旋转的驱动机构4，在驱动机构4驱动芯子200旋转时，升降台2随着芯子200的旋出缓慢上升从而实现电熔鞍形旁通100与芯子200的分离。

优选的，主机架1包括底板11、自底板11边缘向上延伸的侧板12、用于支撑底板11的支撑脚13，升降台2位于底板11上方。侧板12上固定有垂直于底板11的导轨121，升降台2设有与导轨121配合的导槽21。

优选的，驱动机构4为电机。

请参见图5，电机固定于底板11下方。底板11、升降台2分别设置有供电机的输出轴41通过的第一通孔110、第二通孔23。电机的输出轴41的端部设有外六角411，芯子200的端部设有与外六角411配合的内六角201。

请参见图4，优选的，固定机构3包括一对对称设置的板体一31、分别连接板体一31与升降台2的板体二32、设置于板体二32上表面的限位柱33，两个板体一31之间形成V形槽，电熔鞍形旁通100放置于V形槽内后通过限位柱33向下压紧实现固定于升降台2。在本实施例中，限位柱33的外径大于电熔鞍形旁通100的电熔接口的内径。

优选的，限位柱33通过限位柱固定件331与板体二32可拆卸连接。限位柱33的一端与限位柱固定件331连接固定，另一端的端面在限位柱固定件331与板体二32连接后抵靠电熔鞍形旁通100的电熔接口的端面。

在本实用新型的一个实施例中，抽芯装置还包括缓降装置5，通过缓降装置5使升降台2沿导轨121缓慢复位。缓降装置5分别设置于升降台2的两侧，其包括第一连杆51、第二连杆52，第一连杆51的一端与升降台2转动连接，第二连杆52的一端与侧板12转动连接，第一连杆51的另一端与第二连杆52的另一端固定连接，第一连杆51与第二连杆52之间形成的角度α大于90°小于180°。

在本实用新型的一个实施例中，抽芯装置还包括用于控制电机的控制器6。控制器6与电机电连接，控制器6用于控制电机的启停及转速。

电熔鞍形旁通10的抽芯装置的工作原理：当带芯子200的电熔鞍形旁通100从模具中卸下后，通过固定机构3固定于升降台2上，芯子200的内六角201与电机的输出轴41上的外六角411契合，控制器6控制电机工作，电机的输出轴41带动芯子200朝旋出方向旋转，升降台2随着芯子200旋出沿着导轨121缓慢上升，直至电熔鞍形旁通100与芯子200分离，芯子200完全脱出后控制器6控制电机停止工作，取下芯子200及鞍形旁通管件，然后在缓降装置5的作用下，升降台2沿着导轨121缓慢复位。

在本实用新型中，电熔鞍形旁通的抽芯装置设置了升降台，芯子设置内六角，电机的输出轴设置外六角，先将芯子的内六角与电机的输出轴的外六角配合，再通过电机驱动芯子旋出旋转，升降台随着芯子的旋出旋转缓慢上升从而实现所电熔鞍形旁通与芯子的分离，芯子能够直接与电机的输出轴配合，大大提高了带螺纹芯子的脱模效率。

在本实用新型中，电熔鞍形旁通的抽芯装置设置了缓降装置，在控制器控制电机停止工作后，通过缓降装置使升降台沿导轨缓慢复位，安全性高。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种电熔鞍形旁通的抽芯装置，其特征在于，包括主机架、与所述主机架滑动连接的升降台，所述升降台上设置有用于固定带芯子的电熔鞍形旁通的固定机构，所述主机架固定有用于驱动所述芯子旋转的驱动机构，在所述驱动机构驱动所述芯子旋转时，所述升降台随着所述芯子的旋出缓慢上升从而实现所述电熔鞍形旁通与所述芯子的分离。

2.根据权利要求1所述的电熔鞍形旁通的抽芯装置，其特征在于，所述主机架包括底板、自所述底板边缘向上延伸的侧板、用于支撑所述底板的支撑脚，所述升降台位于所述底板上方。

3.根据权利要求2所述的电熔鞍形旁通的抽芯装置，其特征在于，所述侧板上固定有垂直于所述底板的导轨，所述升降台设有与所述导轨配合的导槽。

4.根据权利要求2所述的电熔鞍形旁通的抽芯装置，其特征在于，所述驱动机构为电机，该电机固定于所述底板下方。

5.根据权利要求4所述的电熔鞍形旁通的抽芯装置，其特征在于，所述底板、所述升降台分别设置有供所述电机的输出轴通过的第一通孔、第二通孔。

6.根据权利要求5所述的电熔鞍形旁通的抽芯装置，其特征在于，所述电机的输出轴的端部设有外六角，所述芯子的端部设有与该外六角配合的内六角。

7.根据权利要求1所述的电熔鞍形旁通的抽芯装置，其特征在于，所述固定机构包括一对对称设置的板体一、分别连接所述板体一与所述升降台的板体二、设置于所述板体二上表面的限位柱，两个所述板体一之间形成V形槽，所述电熔鞍形旁通放置于所述V形槽内后通过所述限位柱向下压紧实现固定于所述升降台。

8.根据权利要求7所述的电熔鞍形旁通的抽芯装置，其特征在于，所述限位柱通过限位柱固定件与所述板体二可拆卸连接。

9.根据权利要求3所述的电熔鞍形旁通的抽芯装置，其特征在于，所述抽芯装置还包括缓降装置，通过该缓降装置使所述升降台沿所述导轨缓慢复位。

10.根据权利要求4所述的电熔鞍形旁通的抽芯装置，其特征在于，所述抽芯装置还包括用于控制所述电机的控制器。

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