CN217752491U - 一种塑料垃圾桶生产用注塑机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料垃圾桶生产用注塑机上料装置，包括放料斜坡，其特征在于：所述放料斜坡中间设置有滚轮结构，两边设置有侧边挡板，底部安装有支柱作为支撑，且在其右端与传送机构的左端连接，所述传送机构安装在底座顶部，所述底座内安装有第一伸缩机，所述第一伸缩机的伸缩端设置有伸缩板，所述伸缩板与底座滑动连接，所述伸缩板右边开设有开口，所述开口右侧设置有第二伸缩机，所述底座右端设置有挡料板，所述底座在开口处设置有上腔室和下腔室，具备自动上料的功能，具有广泛的应用前景。

Description

一种塑料垃圾桶生产用注塑机上料装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾桶注塑技术领域，具体为一种塑料垃圾桶生产用注塑机上料装置。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。这一过程需要使用到注塑机，向注塑机倒入注塑原料时容易产生大量塑料粉尘，此过程由人工操作不仅浪费人力，而且容易对人的身体造成损害，为此我们提出了一种塑料垃圾桶生产用注塑机上料装置。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料垃圾桶生产用注塑机上料装置，具备自动上料的功能。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料垃圾桶生产用注塑机上料装置，包括放料斜坡，其特征在于：所述放料斜坡中间设置有滚轮结构，两边设置有侧边挡板，底部安装有支柱作为支撑，且在其右端与传送机构的左端连接，所述传送机构安装在底座顶部，所述底座内安装有第一伸缩机，所述第一伸缩机的伸缩端设置有伸缩板，所述伸缩板与底座滑动连接，所述伸缩板右边开设有开口，所述开口右侧设置有第二伸缩机，所述底座右端设置有挡料板，所述底座在开口处设置有上腔室和下腔室。

优选的，所述底座右侧底部安装有升料槽，所述升料槽贯穿底座且延伸到下腔室内，所述升料槽内转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆一端与底座转动连接，另一端贯穿升料槽与第一电机的输出端连接，所述第一电机安装在电机支架上。

优选的，所述上腔室与下腔室以两个对称的卡料斜板作为分隔，所述下腔室的后端安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的另一端与下腔室的内壁转动连接，在所述转轴上、两个卡料斜板之间的位置安装有切割轮。

优选的，所述底座内部、伸缩板下方安装有一个储物箱。

优选的，所述升料槽在下腔室内部以及靠近第一电机一侧的下方开设有用于进料和出料的开口。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料垃圾桶生产用注塑机上料装置，具备以下有益效果：

1、该一种塑料垃圾桶生产用注塑机上料装置，通过把装有注塑原料的包装袋暂存在放料斜坡上，在通过后续一系列的装置配合使用，实现了包装袋自动开袋并回收，以及原料的自动上料，节省了人力，避免了由人工上料造成的对人身体的损害。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型上腔室与下腔室结构示意图。

图中：1放料斜坡、2侧边挡板、3支柱、4传送机构、5第一伸缩机、6伸缩板、7储物箱、8开口、9挡料板、10上腔室、11下腔室、12第二伸缩机、13第一电机、14电机支架、15螺旋杆、16升料槽、17卡料斜板、18第二电机、19转轴、20切割轮、21底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图(1-2)，一种塑料垃圾桶生产用注塑机上料装置，包括放料斜坡1，其特征在于：所述放料斜坡1中间设置有滚轮结构，两边设置有侧边挡板2，底部安装有支柱3作为支撑，且在其右端与传送机构4的左端连接，所述传送机构4安装在底座21顶部，所述底座21内安装有第一伸缩机5，所述第一伸缩机5的伸缩端设置有伸缩板6，所述伸缩板6与底座21滑动连接，所述伸缩板6右边开设有开口8，所述开口8右侧设置有第二伸缩机12，所述底座21右端设置有挡料板9，所述底座21在开口8处设置有上腔室10和下腔室 11。

所述底座21)右侧底部安装有升料槽16，所述升料槽16贯穿底座21且延伸到下腔室11内，所述升料槽16内转动连接有螺旋杆15，所述螺旋杆15一端与底座21转动连接，另一端贯穿升料槽16与第一电机13的输出端连接，所述第一电机13安装在电机支架14上。

所述上腔室10与下腔室11以两个对称的卡料斜板17作为分隔，所述下腔室11的后端安装有第二电机18，所述第二电机18的输出端与转轴19的一端连接，所述转轴19的另一端与下腔室11的内壁转动连接，在所述转轴19上、两个卡料斜板17之间的位置安装有切割轮20。

所述底座21内部、伸缩板6下方安装有一个储物箱7。

所述升料槽16在下腔室11内部以及靠近第一电机13一侧的下方开设有用于进料和出料的开口。

本装置在使用时，将包装有注塑原料的包装袋放入放料斜坡1，包装袋沿着放料斜坡1下滑进入传送机构4，包装袋在传送机构4的输送下向右位移进入上腔室10中并被卡料斜板17阻挡，此时启动第二伸缩机12使其伸缩端伸长，对包装袋施加一定的压力，启动第二电机18使切割轮旋转并割破包装袋，使包装袋内的原料落入下腔室 11内，启动第一电机13使螺旋杆15旋转，并卷动下腔室11内的原料沿着升料槽16上升，最后从升料槽16右上方的开口处下落进入注塑机内。包装袋在被割破后，内部的原料不断减少，第二伸缩机12 的伸缩端在不断对包装袋施加压力，最终将包装袋夹紧在开口8处，此时启动第一伸缩机5使伸缩板6缓慢的向左缩短，在包装袋中的原料全部倒出时，第一伸缩机5将空的包装袋带到储物箱7的上方，此时启动第二伸缩机12松开包装袋，使包装袋落入储物箱7内，同时启动第一伸缩机5，使伸缩板6恢复原位。

附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料垃圾桶生产用注塑机上料装置，包括放料斜坡(1)，其特征在于：所述放料斜坡(1)中间设置有滚轮结构，两边设置有侧边挡板(2)，底部安装有支柱(3)作为支撑，且在其右端与传送机构(4)的左端连接，所述传送机构(4)安装在底座(21)顶部，所述底座(21)内安装有第一伸缩机(5)，所述第一伸缩机(5)的伸缩端设置有伸缩板(6)，所述伸缩板(6)与底座(21)滑动连接，所述伸缩板(6)右边开设有开口(8)，所述开口(8)右侧设置有第二伸缩机(12)，所述底座(21)右端设置有挡料板(9)，所述底座(21)在开口(8)处设置有上腔室(10)和下腔室(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾桶生产用注塑机上料装置，其特征在于：所述底座(21)右侧底部安装有升料槽(16)，所述升料槽(16)贯穿底座(21)且延伸到下腔室(11)内，所述升料槽(16)内转动连接有螺旋杆(15)，所述螺旋杆(15)一端与底座(21)转动连接，另一端贯穿升料槽(16)与第一电机(13)的输出端连接，所述第一电机(13)安装在电机支架(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾桶生产用注塑机上料装置，其特征在于：所述上腔室(10)与下腔室(11)以两个对称的卡料斜板(17)作为分隔，所述下腔室(11)的后端安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端与转轴(19)的一端连接，所述转轴(19)的另一端与下腔室(11)的内壁转动连接，在所述转轴(19)上、两个卡料斜板(17)之间的位置安装有切割轮(20)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料垃圾桶生产用注塑机上料装置，其特征在于：所述底座(21)内部、伸缩板(6)下方安装有一个储物箱(7)。

5.根据权利要求2所述的一种塑料垃圾桶生产用注塑机上料装置，其特征在于：所述升料槽(16)在下腔室(11)内部以及靠近第一电机(13)一侧的下方开设有用于进料和出料的开口。

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