CN217751912U - 一种烧结砖生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结砖生产用挤出装置，属于烧结砖生产设备技术领域，包括底板和设置于其顶部的立架，立架顶部内壁设置有成型缸，立架下方设置有压壳，压壳内部设置有压板，压板顶部设置有多个透气孔，压板内部设置有多个筛网罩，筛网罩内部设置有过滤块。本实用新型通过设置压壳和压板，其中泵机输送烧结砖物料通过连通管区域，进入压壳区域，实现物料填充，而压板通过反复挤压，使得物料中的空气排出，且布满整个压壳空间，实现挤压成型，且压板在挤压时，连通管与泵机切断联通，避免物料继续供给，同时压板中间区域处于封闭状态，能够保持成型烧结砖顶部平整。

Description

一种烧结砖生产用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产挤料装置，属于烧结砖生产设备技术领域。

背景技术

烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。

现有的烧结砖挤出设备，往往为将物料挤出之后，在对其进行塑形，无法使得物料直接在成型模具中反复挤压成型，从而导致生产效率较低。

怎样研究出一种烧结砖生产用挤出装置是当前亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种烧结砖生产用挤出装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种烧结砖生产用挤出装置，包括底板和设置于其顶部的立架，所述立架顶部内壁设置有成型缸，所述立架下方设置有压壳，所述压壳内部设置有压板，所述压板顶部设置有多个透气孔，所述压板内部设置有多个筛网罩，所述筛网罩内部设置有过滤块，所述压壳顶部设置有连通管，所述连通管底端与所述压板连接，所述底板顶部设置有支架，所述支架顶部设置有泵机，所述泵机的输出端通过软管与所述连通管连接。

进一步的，所述连通管为三通结构，顶端设置有切换缸。

进一步的，所述切换缸的活塞杆设置有塞柱，所述塞柱设置于所述连通管内壁。

进一步的，所述连通管顶端设置有多个交换孔，外壁设置有套筒。

进一步的，所述压壳顶部设置有底架，所述底架顶部设置有内架。

进一步的，所述内架顶部内壁设置有挤压缸，所述挤压缸的输出轴与所述套筒连接。

进一步的，所述泵机的输入端设置有取料管，所述成型缸的输出轴与所述内架连接。

进一步的，所述底板顶部设置有地轨，所述地轨顶部设置有电动滑块。

进一步的，所述电动滑块顶部设置有托框，所述托框两侧设置有滑槽。

进一步的，所述底板顶部设置有侧架，所述侧架顶部设置有刮片，所述刮片设置于所述滑槽内壁。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的一种烧结砖生产用挤出装置，通过设置压壳和压板，其中泵机输送烧结砖物料通过连通管区域，进入压壳区域，实现物料填充，而压板通过反复挤压，使得物料中的空气排出，且布满整个压壳空间，实现挤压成型，且压板在挤压时，连通管与泵机切断联通，避免物料继续供给，同时压板中间区域处于封闭状态，能够保持成型烧结砖顶部平整，在完成挤压之后，压板运动，能够将烧结砖从压壳中推出，从而提高烧结砖成型效率，而筛网罩与过滤块以及透气孔的设置，能够方便物料内部的气体排出，同时筛网罩能够对过滤块提供保护，避免后者磨损；通过设置切换缸，在输入物料时，塞柱位于连通管上方，当压板进行挤压时，切换缸启动，带动塞柱封闭连通管，且其底端与压板底部齐平，挤压缸带动连通管和压板运动，反复挤压，挤压完成之后，成型缸带动压壳上升，而压板继续下压，推出烧结砖；通过设置托框，烧结砖于托框顶部完成挤压，压壳与托框脱离之后，电动滑块启动，带动烧结砖推出，同时在经过刮片时，对烧结砖于托框连接面进行切割，使得烧结砖分离，方便搬运。

附图说明

图1为按照本实用新型的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的压壳结构示意图；

图3为按照本实用新型的连通管结构示意图；

图4为按照本实用新型的压板结构示意图；

图5为按照本实用新型的过滤块结构示意图；

图6为按照本实用新型的托框结构示意图。

图中：1-底板，2-支架，3-取料管，4-泵机，5-立架，6-成型缸，7-内架，8-地轨，9-软管，10-挤压缸，11-套筒，12-连通管，13-底架，14-压壳，15-透气孔，16-交换孔，17-切换缸，18-塞柱，19-压板，20-过滤块，21-筛网罩，22-刮片，23-侧架，24-电动滑块，25-托框。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的一种烧结砖生产用挤出装置，包括底板1和固定连接于其顶部的立架5，立架5顶部内壁固定连接有成型缸6，立架5下方设置有压壳14，压壳14内部滑动连接有压板19，压板19顶部设置有多个透气孔15，压板19内部设置有多个筛网罩21，筛网罩21内部固定连接有过滤块20，压壳14顶部滑动连接有连通管12，连通管12底端与压板19固定连接，底板1顶部固定连接有支架2，支架2顶部固定连接有泵机4，泵机4的输出端通过软管9与连通管12连接。通过设置压壳14和压板19，其中泵机4输送烧结砖物料通过连通管12区域，进入压壳14区域，实现物料填充，而压板19通过反复挤压，使得物料中的空气排出，且布满整个压壳14空间，实现挤压成型，且压板19在挤压时，连通管12与泵机4切断联通，避免物料继续供给，同时压板19中间区域处于封闭状态，能够保持成型烧结砖顶部平整，在完成挤压之后，压板19运动，能够将烧结砖从压壳14中推出，从而提高烧结砖成型效率，而筛网罩21与过滤块20以及透气孔15的设置，能够方便物料内部的气体排出，同时筛网罩21能够对过滤块20提供保护，避免后者磨损。

在本实施例中，如图1-图5所示，连通管12为三通结构，顶端固定连接有切换缸17；切换缸17的活塞杆固定连接有塞柱18，塞柱18滑动连接于连通管12内壁；连通管12顶端设置有多个交换孔16，外壁固定连接有套筒11；压壳14顶部固定连接有底架13，底架13顶部固定连接有内架7；内架7顶部内壁固定连接有挤压缸10，挤压缸10的输出轴与套筒11固定连接；泵机4的输入端固定连接有取料管3，成型缸6的输出轴与内架7固定连接。通过设置切换缸17，在输入物料时，塞柱18位于连通管12上方，当压板19进行挤压时，切换缸17启动，带动塞柱18封闭连通管12，且其底端与压板19底部齐平，挤压缸10带动连通管12和压板19运动，反复挤压，挤压完成之后，成型缸6带动压壳14上升，而压板19继续下压，推出烧结砖。

在本实施例中，如图1和图6所示，底板1顶部固定连接有地轨8，地轨8顶部设置有电动滑块24；电动滑块24顶部固定连接有托框25，托框25两侧设置有滑槽；底板1顶部固定连接有侧架23，侧架23顶部固定连接有刮片22，刮片22滑动连接于滑槽内壁。通过设置托框25，烧结砖于托框25顶部完成挤压，压壳14与托框25脱离之后，电动滑块24启动，带动烧结砖推出，同时在经过刮片22时，对烧结砖于托框25连接面进行切割，使得烧结砖分离，方便搬运。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种烧结砖生产用挤出装置工作过程如下：

步骤1：泵机4输送烧结砖物料通过连通管12区域，进入压壳14区域，实现物料填充；

步骤2：压板19通过反复挤压，使得物料中的空气排出，且布满整个压壳14空间，实现挤压成型；

步骤3：压板19在挤压时，连通管12与泵机4切断联通，避免物料继续供给。

综上，在本实施例中，按照本实施例的一种烧结砖生产用挤出装置，通过设置压壳14和压板19，其中泵机4输送烧结砖物料通过连通管12区域，进入压壳14区域，实现物料填充，而压板19通过反复挤压，使得物料中的空气排出，且布满整个压壳14空间，实现挤压成型，且压板19在挤压时，连通管12与泵机4切断联通，避免物料继续供给，同时压板19中间区域处于封闭状态，能够保持成型烧结砖顶部平整，在完成挤压之后，压板19运动，能够将烧结砖从压壳14中推出，从而提高烧结砖成型效率，而筛网罩21与过滤块20以及透气孔15的设置，能够方便物料内部的气体排出，同时筛网罩21能够对过滤块20提供保护，避免后者磨损；通过设置切换缸17，在输入物料时，塞柱18位于连通管12上方，当压板19进行挤压时，切换缸17启动，带动塞柱18封闭连通管12，且其底端与压板19底部齐平，挤压缸10带动连通管12和压板19运动，反复挤压，挤压完成之后，成型缸6带动压壳14上升，而压板19继续下压，推出烧结砖；通过设置托框25，烧结砖于托框25顶部完成挤压，压壳14与托框25脱离之后，电动滑块24启动，带动烧结砖推出，同时在经过刮片22时，对烧结砖于托框25连接面进行切割，使得烧结砖分离，方便搬运。

以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烧结砖生产用挤出装置，其特征在于，包括底板(1)和设置于其顶部的立架(5)，所述立架(5)顶部内壁设置有成型缸(6)，所述立架(5)下方设置有压壳(14)，所述压壳(14)内部设置有压板(19)，所述压板(19)顶部设置有多个透气孔(15)，所述压板(19)内部设置有多个筛网罩(21)，所述筛网罩(21)内部设置有过滤块(20)，所述压壳(14)顶部设置有连通管(12)，所述连通管(12)底端与所述压板(19)连接，所述底板(1)顶部设置有支架(2)，所述支架(2)顶部设置有泵机(4)，所述泵机(4)的输出端通过软管(9)与所述连通管(12)连接。

2.如权利要求1所述的一种烧结砖生产用挤出装置，其特征在于，所述连通管(12)为三通结构，顶端设置有切换缸(17)。

3.如权利要求2所述的一种烧结砖生产用挤出装置，其特征在于，所述切换缸(17)的活塞杆设置有塞柱(18)，所述塞柱(18)设置于所述连通管(12)内壁。

4.如权利要求1所述的一种烧结砖生产用挤出装置，其特征在于，所述连通管(12)顶端设置有多个交换孔(16)，外壁设置有套筒(11)。

5.如权利要求4所述的一种烧结砖生产用挤出装置，其特征在于，所述压壳(14)顶部设置有底架(13)，所述底架(13)顶部设置有内架(7)。

6.如权利要求5所述的一种烧结砖生产用挤出装置，其特征在于，所述内架(7)顶部内壁设置有挤压缸(10)，所述挤压缸(10)的输出轴与所述套筒(11)连接。

7.如权利要求6所述的一种烧结砖生产用挤出装置，其特征在于，所述泵机(4)的输入端设置有取料管(3)，所述成型缸(6)的输出轴与所述内架(7)连接。

8.如权利要求1所述的一种烧结砖生产用挤出装置，其特征在于，所述底板(1)顶部设置有地轨(8)，所述地轨(8)顶部设置有电动滑块(24)。

9.如权利要求8所述的一种烧结砖生产用挤出装置，其特征在于，所述电动滑块(24)顶部设置有托框(25)，所述托框(25)两侧设置有滑槽。

10.如权利要求9所述的一种烧结砖生产用挤出装置，其特征在于，所述底板(1)顶部设置有侧架(23)，所述侧架(23)顶部设置有刮片(22)，所述刮片(22)设置于所述滑槽内壁。

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