CN217751606U - 一种薄膜切边装置 - Google Patents
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Abstract
一种薄膜切边装置,包括:支撑部、传动部、切刀组件,传动部包括电机,电机的输出端连接丝杆,丝杆穿设于撑板上,丝杆上设有两段旋向相反的螺纹;切刀组件,有一组且对称设置,分别设于丝杆的两段螺纹上,切刀组件包括拨件、切刀组以及转轴,切刀组包括一组对称设置的护板,两护板之间设有切刀,切刀位于避让槽的正上方,护板外周设有一圈柔性层。切刀工作时露出护板外,并对应伸入避让槽内,从而使切边彻底,提高薄膜切边质量,有效防止切边不彻底,分离切边和薄膜时拉伤薄膜,提高薄膜切边质量;切刀不工作时隐藏于护板内,不仅有效的避免薄膜被划伤,而且能保护工作人员,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于光电薄膜加工领域,尤其涉及一种薄膜切边装置。
背景技术
光电薄膜加工工艺的后续工艺段需要将压延成型,再利用切边装置将薄膜边缘的多余材料切除。现有薄膜切边装置分切不彻底导致边料和薄膜分离时拉伤薄膜,影响薄膜质量;此外切刀不工作时完全暴露在外,若工作人员操作不当,容易划伤薄膜而影响薄膜质量同时切容易划伤工作人员,因此有待改进。
实用新型内容
为解决上述现有技术不足,本实用新型提供一种薄膜切边装置,切刀工作时露出护板外,并对应伸入避让槽内,从而使切边彻底,避免出现分离切边和薄膜时拉伤薄膜的情况,提高薄膜切边质量;切刀不工作时隐藏于护板内,不仅有效的避免薄膜被划伤,而且能保护工作人员,实用性强。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下方案:
一种薄膜切边装置,包括:
支撑部,其包括分切台,分切台的两端分别设有撑板,中部设有安装槽,安装槽内设有一组对称设置的切撑组件,切撑组件上设有避让槽;
传动部,包括电机,电机的输出端连接丝杆,丝杆穿设于撑板上,丝杆上设有两段旋向相反的螺纹;
切刀组件,有一组且对称设置,分别设于丝杆的两段螺纹上,切刀组件包括拨件、切刀组以及转轴,拨件顶部穿设于丝杆上,底部呈倒U型,切刀组位于所述倒U型内,并通过转轴设于拨件上,切刀组包括一组对称设置的护板,两护板之间设有切刀,切刀位于避让槽的正上方,护板外周设有一圈柔性层。
进一步的,安装槽两侧设有导向槽,切撑组件包括撑块,避让槽设于撑块中部,撑块两侧设有导向条,导向条滑动匹配于导向槽内。
进一步的,撑块一端向上延伸设有推块。
进一步的,导向条底部设有多个弹簧销。
进一步的,拨件包括T型套和拨叉,T型套的横部穿设于丝杆上,竖部下方连接拨叉,拨叉呈倒U型,其两臂分别位于切刀组的两侧,转轴设于拨叉的两臂上。
进一步的,切刀组件还包括套筒,套筒穿设于转轴上,护板和切刀穿设于套筒上,拨叉位于套筒的两端。
进一步的,转轴为花键轴,套筒为花键套。
本实用新型的有益效果在于:
1、护板和切刀穿设于套筒上,使切刀组之间的距离可调节更精准,更换时方便;
2、切刀组件穿设于设有旋向相反的丝杆上,可满足多种尺寸的薄膜切边,适用范围广;
3、切刀两侧的护板,有效避免薄膜划伤,同时保护工作人员,安全性高;
4、切刀工作时对应工作台上设有切撑组件,使薄膜切边时,护板给薄膜边缘材料一定的预压力,切刀位于避让槽上方,使切边效果更好,避免切边不彻底,分离废料和薄膜时拉伤薄膜。
附图说明
本文描述的附图只是为了说明所选实施例,而不是所有可能的实施方案,更不是意图限制本实用新型的范围。
图1示出了本申请的外观结构示意图。
图2示出了本申请的图1的A处局部视图。
图3示出了本申请的切撑组件结构示意图。
图4示出了本申请的切刀组轴测视图。
图5示出了本申请的切刀组的投影视图。
图中标记:支撑部-1、分切台-11、电机安装板-13、安装槽-14、切撑组件-15、撑块-151、避让槽-152、导向条-153、弹簧销-154、推块-155、传动部-2、电机-21、丝杆-22、切刀组件-3、拨件-31、T型套-311、拨叉-312、切刀组-32、护板-321、切刀322、套筒-33、转轴-34。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明,但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1-图5所示,支撑部1、传动部2、一组对称设置的切刀组件3,传动部2设于支撑部1上,并用于调节两切刀组件3之间的距离。
具体的,支撑部1包括分切台11、一组撑板12,撑板12分别设有分切台11的两端,右端的撑板12,外侧设有电机安装板13,分切台11上设有安装槽14,安装槽14位于两撑板12之间,安装槽14内设有一组对称设置的切撑组件15,安装槽14两侧设有导向槽。
具体的,切撑组件15包括撑块151,撑块151中部设有避让槽152,撑块151两侧设有导向条153,撑块151一端设有推块155,导向条153滑动配合于导向槽内,导向条153底部设有弹簧销154,切撑组件15滑动设于安装槽14内时,使推块155朝向撑板12一端。
具体的,传动部2包括电机21和丝杆22,电机21设于电机安装板13上,电机21的输出端连接丝杆22,丝杆22两端穿设于撑板12上,丝杆22上设有两段旋向相反的螺纹段,各螺纹段上设有切刀组件3。
具体的,切刀组件3包括拨件31、切刀组32、套筒33、转轴34,套筒33穿设于转轴34上,切刀组32设于套筒33上,拨件31下方设于套筒33的两侧,上方穿设于丝杆22上。
具体的,拨件31包括T型套311和拨叉312,拨叉312呈倒U型,T型套311的横部穿设于丝杆22上,竖部连接拨叉22的顶部,拨叉22的两臂设于套筒33的两侧。
具体的,切刀组32包括一组对称设置的护板321和切刀322,切刀322位于两护板321之间,将护板321和切刀322穿设于套筒33上,再将装有护板321和切刀322的套筒33装于转轴34上。
具体的,转轴34采用花键轴,套筒33采用花键套,提高切刀组32的传动效率。
具体的,护板321外周设有一圈柔性材料,使切刀组32分切时,护板321受到分切台11的挤压力后产生变形,从而使切刀322露出于护板321外,切刀322的最低位置位于避让槽152内,切边时,利用切刀322两侧的护板321配合撑块151对薄膜和薄膜边预定的张紧力,使切边切除彻底,有效的避免了切边不彻底,分离边料时拉伤薄膜,从而提高薄膜切边质量,提高薄膜合格率。
具体实施方式:根据需要切边的薄膜尺寸,启动电机21,调整两切刀组件3之间的距离,按住撑块151使弹簧销154收缩至导向条153内,推动推板155使避让槽152位于切刀322的正下方,调整好切边装置后,便可开始启动送膜设备,对薄膜进行切边。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解,在不脱离本实用新型的范围情况下,对本实用新型进行的各种改变或同等替换,均属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种薄膜切边装置,其特征在于,包括:
支撑部(1),其包括分切台(11),分切台(11)的两端分别设有撑板(12),中部设有安装槽(14),安装槽(14)内设有一组对称设置的切撑组件(15),切撑组件(15)上设有避让槽(152);
传动部(2),包括电机(21),电机(21)的输出端连接丝杆(22),丝杆(22)穿设于撑板(12)上,丝杆(22)上设有两段旋向相反的螺纹;
切刀组件(3),有一组且对称设置,分别设于丝杆(22)的两段螺纹上,切刀组件(3)包括拨件(31)、切刀组(32)以及转轴(34),拨件(31)顶部穿设于丝杆(22)上,底部呈倒U型,切刀组(32)位于所述倒U型内,并通过转轴(34)设于拨件(31)上,切刀组(32)包括一组对称设置的护板(321),两护板(321)之间设有切刀(322),切刀(322)位于避让槽(152)的正上方,护板(321)外周设有一圈柔性层。
2.根据权利要求1所述的薄膜切边装置,其特征在于,安装槽(14)两侧设有导向槽,切撑组件(15)包括撑块(151),避让槽(152)设于撑块(151)中部,撑块(151)两侧设有导向条(153),导向条(153)滑动匹配于导向槽内。
3.根据权利要求2所述的薄膜切边装置,其特征在于,撑块(151)一端向上延伸设有推块(155)。
4.根据权利要求3所述的薄膜切边装置,其特征在于,导向条(153)底部设有多个弹簧销(154)。
5.根据权利要求1所述的薄膜切边装置,其特征在于,拨件(31)包括T型套(311)和拨叉(312),T型套(311)的横部穿设于丝杆(22)上,竖部下方连接拨叉(312),拨叉(312)呈倒U型,其两臂分别位于切刀组(32)的两侧,转轴(34)设于拨叉(312)的两臂上。
6.根据权利要求5所述的薄膜切边装置,其特征在于,切刀组件(3)还包括套筒(33),套筒(33)穿设于转轴(34)上,护板(321)和切刀(322)穿设于套筒(33)上,拨叉(312)位于套筒(33)的两端。
7.根据权利要求6所述的薄膜切边装置,其特征在于,转轴(34)为花键轴,套筒(33)为花键套。
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