CN217750993U - 陶瓷柱塞双头扁位加工夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷柱塞双头扁位加工夹持装置，底座安装于基座的上方，基座中设置有圆形凹槽，底座的底部设置有插入圆形凹槽内的轴杆，轴杆与圆形凹槽之间采用间隙配合，轴杆的直身上这只有两条相互垂直的且贯穿的定位通道，基座于底座的两侧各设置有一固定座，基座中对应每一个固定座均设置有一定位通孔，旋拧于固定座中的定位螺杆穿过定位通孔和定位通道将底座固定于基座中；底座中设置有容置腔，相邻的隔板之间构成一个用于放置柱塞的夹持区域。在柱塞的一端加工出扁位后，旋拧出定位螺杆，并将底座在基座中旋转90°，便可将柱塞的另一端旋转到磨头的下方，整个装置无需拆卸便可完成柱塞两端扁位的加工，消除了定位累差。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷柱塞生产技术领域，尤其是涉及一种陶瓷柱塞双头扁位加工夹持装置。
背景技术
陶瓷柱塞是水泵的重要核心部件，起到动力传递输出的作用，轴杆上设置的定位平面需采用磨床加工。如图1所示的陶瓷柱塞，两端各具有一个位于同一水平上的上扁位A，这两个扁位的位置精度要求较高，因此扁位在加工过程中需要设置对应的夹持装置。现有的夹持装置在一端扁位加工完成后，需要拆下旋转再安装到磨床中，治具两次定位安装会形成定位累差，影响了陶瓷柱塞定位平面的尺寸稳定性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种陶瓷柱塞双头扁位加工夹持装置，以实现提高柱塞定位平面尺寸稳定性的目的。
为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
陶瓷柱塞双头扁位加工夹持装置，包括基座、底座、压板、侧推板和气缸，所述底座安装于所述基座的上方，所述基座中设置有圆形凹槽，所述底座的底部设置有插入圆形凹槽内的轴杆，所述轴杆与圆形凹槽之间采用间隙配合，所述轴杆的直身上这只有两条相互垂直的且贯穿的定位通道，所述基座于所述底座的两侧各设置有一固定座，所述基座中对应每一个所述固定座均设置有一定位通孔，旋拧于所述固定座中的定位螺杆穿过所述定位通孔和定位通道将所述底座固定于所述基座中；所述底座中设置有容置腔，于所述容置腔的底部设置有数块隔板，相邻的隔板之间构成一个用于放置柱塞的夹持区域，所述侧推板设置于所述容置腔内，并位于所述隔板的一侧，其由气缸驱动位移；所述压板设置于所述底座的上方，并通过螺栓与所述底座固连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在柱塞的一端加工出扁位后，旋拧出定位螺杆，并将底座在基座中旋转90°，便可将柱塞的另一端旋转到磨头的下方，整个装置无需拆卸便可完成柱塞两端扁位的加工，消除了定位累差，提高了柱塞定位平面尺寸稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是一种陶瓷轴杆件的主视图；
图2是夹持装置的俯视图；
图3是夹持装置的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图2和3中所示的夹持装置，用于陶瓷柱塞双头扁位加工时的夹持，包括基座10、底座20、压板30、侧推板40和气缸50，底座20安装于基座10的上方，基座10中设置有圆形凹槽，底座20的底部设置有插入凹槽内，并与凹槽间隙配合的轴杆60，轴杆60的直身上这只有两条相互垂直的且贯穿的定位通道，基座 10于底座20的两侧各设置有一固定座80，基座10中对应每一个固定座均设置有一定位通孔，旋拧于固定座中的定位螺杆70穿过定位通孔和定位通道将底座20 固定于基座10中。底座20中设置有容置腔21，于容置腔的底部设置有数块高度小于柱塞直径的隔板90，相邻的隔板之间构成一个用于放置柱塞的夹持区域，侧推板40设置于容置腔内，并位于隔板的一侧，其由气缸50驱动位移；压板30 设置于底座20的上方，并通过螺栓与底座20固连。
在每个夹持区域内放置一根陶瓷柱塞，气缸50推动侧推板40移动将柱塞夹持，然后安装压板30。在柱塞的一端加工出扁位后，旋拧出定位螺杆，并将底座20在基座10中旋转90°，便可将柱塞的另一端旋转到磨头的下方，整个装置无需拆卸便可完成柱塞两端扁位的加工，消除了定位累差，提高了柱塞定位平面尺寸稳定性。
作为本实施例的改进，底座20对应隔板的一侧内壁上设置有与隔板等高的定位凸块100，侧推板40对应隔板的一侧设置有与隔板等高的定位凸块，采用较低的定位凸块夹持柱塞的两端，可以对磨削刀具进行避位。
作为本实施例的改进，底座20的顶部设置有定位凹口，于定位凹口中设置有弹压于压板30底部的弹簧110，利用弹簧力可避免压板30压伤柱塞。
作为本实施例的改进，基座10对应底座20的两侧各设置有一个气缸50，底座20的侧壁设置有对伸缩杆让位的让位槽11，如此可以避免气缸50跟随底座20 旋转。优选地，侧推板40与底座20的侧壁之间通过弹性连杆120连接，弹性连杆上的弹簧采用拉簧，如此在气缸50的伸缩杆缩回后，侧推板40自动复位。
作为本实施例的改进，容置腔的底面上设置有数个延伸到底座20外部的引流槽22，每一次柱塞加工完成后，采用水洗方式倾斜容置腔，污水从引流槽流出。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.陶瓷柱塞双头扁位加工夹持装置，其特征在于，包括基座、底座、压板、侧推板和气缸，所述底座安装于所述基座的上方，所述基座中设置有圆形凹槽，所述底座的底部设置有插入圆形凹槽内的轴杆，所述轴杆与圆形凹槽之间采用间隙配合，所述轴杆的直身上这只有两条相互垂直的且贯穿的定位通道，所述基座于所述底座的两侧各设置有一固定座，所述基座中对应每一个所述固定座均设置有一定位通孔，旋拧于所述固定座中的定位螺杆穿过所述定位通孔和定位通道将所述底座固定于所述基座中；所述底座中设置有容置腔，于所述容置腔的底部设置有数块隔板，相邻的隔板之间构成一个用于放置柱塞的夹持区域，所述侧推板设置于所述容置腔内，并位于所述隔板的一侧，其由气缸驱动位移；所述压板设置于所述底座的上方，并通过螺栓与所述底座固连。
2.根据权利要求1所述的陶瓷柱塞双头扁位加工夹持装置，其特征在于，所述底座对应所述隔板的一侧内壁上设置有与所述隔板等高的定位凸块，所述侧推板对应所述隔板的一侧设置有与所述隔板等高的定位凸块。
3.根据权利要求1所述的陶瓷柱塞双头扁位加工夹持装置，其特征在于，所述底座的顶部设置有定位凹口，于所述定位凹口中设置有弹压于所述压板底部的弹簧。
4.根据权利要求1所述的陶瓷柱塞双头扁位加工夹持装置，其特征在于，所述容置腔的底面上设置有数个延伸到底座外部的引流槽。
5.根据权利要求1所述的陶瓷柱塞双头扁位加工夹持装置，其特征在于，所述基座对应所述底座的两侧各设置有一个所述气缸，所述底座的侧壁设置有对伸缩杆让位的让位槽。
6.根据权利要求5所述的陶瓷柱塞双头扁位加工夹持装置，其特征在于，所述侧推板与所述底座的侧壁之间通过弹性连杆连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123454861.1U CN217750993U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 陶瓷柱塞双头扁位加工夹持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202123454861.1U CN217750993U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 陶瓷柱塞双头扁位加工夹持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217750993U true CN217750993U (zh) | 2022-11-08 |
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Family Applications (1)
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| CN202123454861.1U Active CN217750993U (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 陶瓷柱塞双头扁位加工夹持装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-12-31 CN CN202123454861.1U patent/CN217750993U/zh active Active
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