CN217750773U - 一种铝型材加工用修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝型材加工用修边装置，包括工作台，工作台底部的一侧连接有机箱，机箱内部的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿隔板并且连接有第二锥齿轮，隔板与机箱的内壁固定连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮与第一连接杆的一端连接，第一连接杆的另一端贯穿机箱的顶部以及工作台连接有第二承载板，本实用新型通过第一电机转动，带动第二锥齿轮转动，使啮合的第一锥齿轮转动，带动第一连接杆转动，使第二承载板转动，滚轮可以对第二承载板进行支撑，同时便于第二承载板的转动，可以将铝型材的另外一边转过来继续进行打磨修边，待两边修边完成后，再翻动铝型材进行另外两边的修边工作，可以提高修边效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及修边装置领域，具体为一种铝型材加工用修边装置。
背景技术
铝型材加工可以分为半成品加工和成品加工，所以使用的加工设备也是不一样的，铝型材半成品加工是指铝型材厂家挤压制作的型材，还没有售卖给客户的，一般需要经过熔炼，拉伸，校直，氧化等步骤，常用的加工设备有挤压设备和拉伸校直设备等，铝型材成品加工包括打孔、攻牙、铣槽、切割和组装等，切割后的铝型材边缘比较锋利，容易划伤工人，具有安全隐患，因此需要对铝型材进行修边工作。
这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
现有的修边装置对铝型板材的一边进行修边后就要翻动一次，再进行另一边的修边工作，使用不方便，修边效率低。
所以需要针对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用修边装置，以解决上述背景技术提出的现有的修边装置对铝型板材的一边进行修边后就要翻动一次，再进行另一边的修边工作，使用不方便，修边效率低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用修边装置，包括工作台，所述工作台底部的一侧连接有机箱，所述机箱内部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿隔板并且连接有第二锥齿轮，所述隔板与所述机箱的内壁固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与第一连接杆的一端连接，所述第一连接杆的另一端贯穿所述机箱的顶部以及所述工作台连接有第二承载板，所述第二承载板的底部设置有滚轮，所述滚轮设置有多组，所述第二承载板上端的两侧皆设置有夹持机构。
优选的，所述夹持结构包括夹持座，所述夹持座上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有夹板，所述夹板上端的两侧皆焊接有限位杆，两组所述限位杆皆贯穿所述夹持座的顶部。
优选的，所述工作台的下端设置有支撑腿，所述支撑腿设置有四组，所述机箱的底部与第一承载板连接，所述第一承载板的四个角分别与四组所述支撑腿连接。
优选的，所述工作台上端远离所述第二承载板的一侧焊接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有连接座，所述连接座的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的上端焊接有把手。
优选的，所述滑块远离所述连接座的一侧设置有两组打磨机构，两组打磨机构呈镜像设置。
优选的，所述打磨机构包括第二电机和砂轮片，所述第二电机与所述滑块固定连接，所述第二电机的输出端与所述砂轮片连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型当铝型材的一边被打磨完成后，通过第一电机转动，带动第二锥齿轮转动，使啮合的第一锥齿轮转动，带动第一连接杆转动，使第二承载板转动，滚轮可以对第二承载板进行支撑，同时便于第二承载板的转动，可以将铝型材的另外一边转过来继续进行打磨修边，电动伸缩杆可以带动连接座左右移动，使铝型材在转动时可以不受影响，待两边修边完成后，再翻动铝型材进行另外两边的修边工作，可以提高修边效率。
2、通过转动螺杆，在限位杆的限位作用下使螺杆可以将压板推出，对铝型材进行挤压固定，有助于提高修边效率，通过第二电机转动，带动砂轮片旋转对铝型材的边缘进行打磨修边，使铝型材的边缘更加光滑，防止伤人，通过把手移动滑块，可以带动打磨机构对铝型板材进行打磨修边，把手上连接有护板，可以防止被砂轮片所伤。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型夹持座的示意图。
图中：1、工作台，2、第一连接杆，3、第一锥齿轮，4、第二锥齿轮，5、隔板，6、第一电机，7、机箱，8、支撑腿，9、第一承载板，10、第二承载板，11、滚轮，12、夹持座，13、螺杆，14、夹板，15、限位杆，16、限位板，17、电动伸缩杆，18、连接座，19、滑块，20、第二电机，21、砂轮片，22、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用修边装置，包括工作台1，工作台1底部的一侧连接有机箱7，机箱7内部的一侧固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿隔板5并且连接有第二锥齿轮4，隔板5与机箱7的内壁固定连接，第二锥齿轮4与第一锥齿轮3啮合，第一锥齿轮3与第一连接杆2的一端连接，第一连接杆2的另一端贯穿机箱7的顶部以及工作台1连接有第二承载板10，第一连接杆2的外壁与工作台1通过轴承转动连接。
第二承载板10的底部设置有滚轮11，滚轮11设置有多组，第二承载板10上端的两侧皆设置有夹持机构，首先，通过夹持机构对铝型材进行夹持，当铝型材的一边被打磨完成后，通过第一电机6转动，带动第二锥齿轮4转动，使啮合的第一锥齿轮3转动，带动第一连接杆2转动，使第二承载板10转动，滚轮11可以对第二承载板10进行支撑，同时便于第二承载板10的转动，可以将铝型材的另外一边转过来继续进行打磨修边，待两边修边完成后，再翻动铝型材进行另外两边的修边工作，可以提高修边效率。
在本实施例中，夹持结构包括夹持座12，夹持座12上螺纹连接有螺杆13，螺杆13的一端连接有夹板14，夹板14上端的两侧皆焊接有限位杆15，两组限位杆15皆贯穿夹持座12的顶部，夹持座12的顶部开设有与螺杆13螺纹相反的螺纹孔，螺杆13与压板14的连接处设置有滚动轴承，通过转动螺杆13，在限位杆15的限位作用下使螺杆13可以将压板14推出，对铝型材进行挤压固定，有助于提高修边效率。
在本实施例中，工作台1的下端设置有支撑腿8，支撑腿8设置有四组，机箱7的底部与第一承载板9连接，第一承载板9的四个角分别与四组支撑腿8连接，支撑腿8使工作台1可以更加稳定，第一承载板9可以加强支撑腿8的支撑强度。
在本实施例中，工作台1上端远离第二承载板10的一侧焊接有限位板16，限位板16的一侧固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端连接有连接座18，连接座18的一侧滑动连接有滑块19，滑块19的上端焊接有把手22，电动伸缩杆17可以带动连接座18左右移动，使铝型材在转动时可以不受影响，通过把手22移动滑块19，可以带动打磨机构对铝型板材进行打磨修边，把手22上连接有护板，可以防止被砂轮片21所伤。
在本实施例中，滑块19远离连接座18的一侧设置有两组打磨机构，两组打磨机构呈镜像设置，打磨机构呈切斜镜像设置，可以方便对铝型材的边缘进行打磨。
在本实施例中，打磨机构包括第二电机20和砂轮片21，第二电机20与滑块19固定连接，第二电机20的输出端与砂轮片21连接，通过第二电机20转动，带动砂轮片21旋转对铝型材的边缘进行打磨修边，使铝型材的边缘更加光滑，防止伤人。
工作原理：在使用用于一种铝型材加工用修边装置，首先，通过转动螺杆13，在限位杆15的限位作用下使螺杆13可以将压板14推出，对铝型材进行挤压固定，有助于提高修边效率；通过第二电机20转动，带动砂轮片21旋转对铝型材的边缘进行打磨修边，使铝型材的边缘更加光滑，防止伤人，通过把手22移动滑块19，可以带动打磨机构对铝型板材进行打磨修边，把手22上连接有护板，可以防止被砂轮片21所伤，当铝型材的一边被打磨完成后，通过第一电机6转动，带动第二锥齿轮4转动，使啮合的第一锥齿轮3转动，带动第一连接杆2转动，使第二承载板10转动，滚轮11可以对第二承载板10进行支撑，同时便于第二承载板10的转动，可以将铝型材的另外一边转过来继续进行打磨修边，电动伸缩杆17可以带动连接座18左右移动，使铝型材在转动时可以不受影响，待两边修边完成后，再翻动铝型材进行另外两边的修边工作，可以提高修边效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材加工用修边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的一侧连接有机箱(7)，所述机箱(7)内部的一侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿隔板(5)并且连接有第二锥齿轮(4)，所述隔板(5)与所述机箱(7)的内壁固定连接，所述第二锥齿轮(4)与第一锥齿轮(3)啮合，所述第一锥齿轮(3)与第一连接杆(2)的一端连接，所述第一连接杆(2)的另一端贯穿所述机箱(7)的顶部以及所述工作台(1)连接有第二承载板(10)，所述第二承载板(10)的底部设置有滚轮(11)，所述滚轮(11)设置有多组，所述第二承载板(10)上端的两侧皆设置有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用修边装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹持座(12)，所述夹持座(12)上螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端连接有夹板(14)，所述夹板(14)上端的两侧皆焊接有限位杆(15)，两组所述限位杆(15)皆贯穿所述夹持座(12)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用修边装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端设置有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)设置有四组，所述机箱(7)的底部与第一承载板(9)连接，所述第一承载板(9)的四个角分别与四组所述支撑腿(8)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用修边装置，其特征在于：所述工作台(1)上端远离所述第二承载板(10)的一侧焊接有限位板(16)，所述限位板(16)的一侧固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的输出端连接有连接座(18)，所述连接座(18)的一侧滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的上端焊接有把手(22)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用修边装置，其特征在于：所述滑块(19)远离所述连接座(18)的一侧设置有两组打磨机构，两组打磨机构呈镜像设置。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用修边装置，其特征在于：所述打磨机构包括第二电机(20)和砂轮片(21)，所述第二电机(20)与所述滑块(19)固定连接，所述第二电机(20)的输出端与所述砂轮片(21)连接。
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| CN202220726717.4U CN217750773U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种铝型材加工用修边装置 |
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2022
- 2022-03-31 CN CN202220726717.4U patent/CN217750773U/zh active Active
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