CN217750535U - 一种镶齿刀圈自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶齿刀圈自动化加工装置，包括底板，底板的顶部外壁两侧通过螺栓安装有安装座，且安装座的内部通过螺栓安装有伸缩缸，且伸缩缸的输出端通过螺栓安装有推柱，推柱相互靠近的一端外壁上通过螺栓安装有推板，且推板相互靠近的一侧外壁上通过螺栓安装有夹持座，夹持座相互靠近的弹簧槽内部插接有弹簧，且弹簧相邻的一端外壁上焊接有夹持板，底板的顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机。本实用新型通过设置的夹持座，夹持座能够利用伸缩缸的设置使该装置可以有效的对物料进行夹持，从而避免现有的装置因物料的固定不牢靠，而降低物料的加工效果，而弹簧和夹持板的设置能够有效的对较小的物料进行夹持固定。

Description

一种镶齿刀圈自动化加工装置

技术领域

本实用新型涉及刀圈技术领域，具体涉及一种镶齿刀圈自动化加工装置。

背景技术

刀圈，只是人们的一种习惯叫法而已，因为那种车圈的外表面（冲着花鼓的那一面）比较高，像刀一样，故而得名刀圈，其实质就是一种加强的轮圈，比一般的车圈强度要高一些。

在现有技术中较为常见的装置在使用的过程中并不能有效的对物料进行加工处理，从而会影响物料的加工效果，传统的装置在使用的过程中也不能有效的带动物料进行移动，从而不便于使用者对物料的拿取，传统的装置在使用的过程中更不能稳定的带动升降板进行上下升降，从而不便于使用者对物料的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镶齿刀圈自动化加工装置，以解决现有技术中较为常见的装置不能稳定的对物料进行固定，从而会影响物料的加工效果，传统的装置在使用的过程中也不能有效的便于使用者对物料进行拿取的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶齿刀圈自动化加工装置，包括底板，所述底板的顶部外壁两侧通过螺栓安装有安装座，且安装座的内部通过螺栓安装有伸缩缸，且伸缩缸的输出端通过螺栓安装有推柱，所述推柱相互靠近的一端外壁上通过螺栓安装有推板，且推板相互靠近的一侧外壁上通过螺栓安装有夹持座，所述夹持座相互靠近的弹簧槽内部插接有弹簧，且弹簧相邻的一端外壁上焊接有夹持板。

进一步的，所述底板的顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机，且底板靠近电机的顶部外壁上通过螺栓安装有安装套。

进一步的，所述底板靠近安装套的顶部外壁一侧开设有移动槽，且底板靠近移动槽的内部一侧开设有运动槽，所述运动槽的一侧内壁上通过轴承活动安装有延伸至移动槽内部的螺杆。

进一步的，所述电机的输出端通过联轴器安装有设置在安装套内部的转杆，且转杆和螺杆的外壁上均设置有传动轮和传动带。

进一步的，所述螺杆的外壁上螺纹连接有移动座，且移动座的顶部外壁上通过螺栓安装有放置座，所述底板远离电机的顶部外壁另一侧通过螺栓安装有主动座，且主动座的一侧侧板底部外壁上通过螺栓安装有电推杆。

进一步的，所述电推杆的输出端通过螺栓安装有升降板，且升降板的底部外壁上通过螺栓安装有三相电机，所述主动座的一侧外壁上开设有辅助槽，且辅助槽的内部滑动连接有与升降板相连接的稳定杆，所述三相电机的输出端通过联轴器安装有加工杆。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种镶齿刀圈自动化加工装置，（1）本使用新型通过设置的夹持座，夹持座能够利用伸缩缸的设置使该装置可以有效的对物料进行夹持，从而避免现有的装置因物料的固定不牢靠，而降低物料的加工效果，而弹簧和夹持板的设置能够有效的对较小的物料进行夹持固定；（2）本实用新型通过设置的螺杆，螺杆能够利用与移动座的螺纹连接使该装置放置座可以稳定的进行移动，从而避免现有的装置因因不能带动物料进行移动，而不便于使用者对物料的拿取；（3）本实用新型通过设置的稳定杆，稳定杆能够利用与辅助槽的滑动连接使该装置可以稳定的带动升降板进行移动，从而使该装置可以有效的对物料进行加工处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种镶齿刀圈自动化加工装置实施例提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种镶齿刀圈自动化加工装置实施例提供的安装座平面结构示意图。

图3为本实用新型一种镶齿刀圈自动化加工装置实施例提供的底板平面一侧结构示意图。

图4为本实用新型一种镶齿刀圈自动化加工装置实施例提供的主动座平面结构示意图。

附图标记说明：

1底板、2安装座、3伸缩缸、4推柱、5推板、6夹持座、7弹簧、8夹持板、9电机、10安装套、11移动槽、12运动槽、13螺杆、14转杆、15移动座、16放置座、17主动座、18电推杆、19升降板、20三相电机、21辅助槽、22稳定杆、23加工杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种镶齿刀圈自动化加工装置，包括底板1，底板1的顶部外壁两侧通过螺栓安装有安装座2，且安装座2的内部通过螺栓安装有伸缩缸3，且伸缩缸3的输出端通过螺栓安装有推柱4，推柱4相互靠近的一端外壁上通过螺栓安装有推板5，且推板5相互靠近的一侧外壁上通过螺栓安装有夹持座6，夹持座6相互靠近的弹簧槽内部插接有弹簧7，且弹簧7相邻的一端外壁上焊接有夹持板8，当操作者启动伸缩缸3时，伸缩缸3会利用推柱4和推板5的作用有效的对物料进行夹持，而夹持板8和弹簧的设置使该装置可以有效的对较小的物料进行夹持固定。

有益效果：本使用新型通过设置的夹持座6，夹持座6能够利用伸缩缸3的设置使该装置可以有效的对物料进行夹持，从而避免现有的装置因物料的固定不牢靠，而降低物料的加工效果，而弹簧7和夹持板8的设置能够有效的对较小的物料进行夹持固定。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，底板1的顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机9，且底板1靠近电机9的顶部外壁上通过螺栓安装有安装套10，电机9的设置使该装置可以有效的为移动座15的移动提供动力支持。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，底板1靠近安装套10的顶部外壁一侧开设有移动槽11，且底板1靠近移动槽11的内部一侧开设有运动槽12，运动槽12的一侧内壁上通过轴承活动安装有延伸至移动槽11内部的螺杆13，运动槽12的开设为螺杆13的安装提供了安装位置，而螺杆13的设置为移动座15的移动提供了动力传输的帮助。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，电机9的输出端通过联轴器安装有设置在安装套10内部的转杆14，且转杆14和螺杆13的外壁上均设置有传动轮和传动带，转杆14、传动轮和传动带的设置为螺杆13的转动提供动力动力传输的帮助。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，螺杆13的外壁上螺纹连接有移动座15，且移动座15的顶部外壁上通过螺栓安装有放置座16，底板1远离电机9的顶部外壁另一侧通过螺栓安装有主动座17，且主动座17的一侧侧板底部外壁上通过螺栓安装有电推杆18，电推杆18的设置为升降板19的移动提供动力支持，主动座17的设置为电推杆18的安装提供安装位置。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，电推杆18的输出端通过螺栓安装有升降板19，且升降板19的底部外壁上通过螺栓安装有三相电机20，主动座17的一侧外壁上开设有辅助槽21，且辅助槽21的内部滑动连接有与升降板19相连接的稳定杆22，三相电机20的输出端通过联轴器安装有加工杆23，三相电机20的设置为加工杆23的转动提供了动力支持，从而使该装置可以对物料进行加工处理，而辅助槽21和稳定杆22的设置使升降板19的移动更为稳定。

工作原理：当操作者使用该装置时，首先通过将该装置放置到指定的位置，然后通过将物料放置到放置座16的内部，此时通过启动电机9，电机9能够利用联轴器的作用带动转昂14、传动轮和传动带的作用使该装置螺杆13可以进行转动，在螺杆13进行转动的过程中可以利用与移动座15的螺纹连接使该装置移动座15可以进行移动，当移动座15移动至三相电机20的正下方时，通过启动伸缩缸3，伸缩缸3会推动推柱4进行移动，在推柱4移动的过程中会带动推板5和夹持座6进行移动，从而使夹持座6可以对物料进行夹持，然后利用弹簧7和夹持板8的作用使该装置可以对较小的物料进行夹持，此时通过启动电推杆18，电推杆18会带动升降板19进行移动，在升降板19移动的过程中会带动稳定杆22在辅助槽21的内部进行移动，此时通过启动三相电机20，三相电机20会利用联轴器带动加工杆23进行转动，进而可以对物料进行加工处理。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种镶齿刀圈自动化加工装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁两侧通过螺栓安装有安装座（2），且安装座（2）的内部通过螺栓安装有伸缩缸（3），且伸缩缸（3）的输出端通过螺栓安装有推柱（4），所述推柱（4）相互靠近的一端外壁上通过螺栓安装有推板（5），且推板（5）相互靠近的一侧外壁上通过螺栓安装有夹持座（6），所述夹持座（6）相互靠近的弹簧槽内部插接有弹簧（7），且弹簧（7）相邻的一端外壁上焊接有夹持板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种镶齿刀圈自动化加工装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机（9），且底板（1）靠近电机（9）的顶部外壁上通过螺栓安装有安装套（10）。

3.根据权利要求1所述的一种镶齿刀圈自动化加工装置，其特征在于，所述底板（1）靠近安装套（10）的顶部外壁一侧开设有移动槽（11），且底板（1）靠近移动槽（11）的内部一侧开设有运动槽（12），所述运动槽（12）的一侧内壁上通过轴承活动安装有延伸至移动槽（11）内部的螺杆（13）。

4.根据权利要求2所述的一种镶齿刀圈自动化加工装置，其特征在于，所述电机（9）的输出端通过联轴器安装有设置在安装套（10）内部的转杆（14），且转杆（14）和螺杆（13）的外壁上均设置有传动轮和传动带。

5.根据权利要求3所述的一种镶齿刀圈自动化加工装置，其特征在于，所述螺杆（13）的外壁上螺纹连接有移动座（15），且移动座（15）的顶部外壁上通过螺栓安装有放置座（16），所述底板（1）远离电机（9）的顶部外壁另一侧通过螺栓安装有主动座（17），且主动座（17）的一侧侧板底部外壁上通过螺栓安装有电推杆（18）。

6.根据权利要求5所述的一种镶齿刀圈自动化加工装置，其特征在于，所述电推杆（18）的输出端通过螺栓安装有升降板（19），且升降板（19）的底部外壁上通过螺栓安装有三相电机（20），所述主动座（17）的一侧外壁上开设有辅助槽（21），且辅助槽（21）的内部滑动连接有与升降板（19）相连接的稳定杆（22），所述三相电机（20）的输出端通过联轴器安装有加工杆（23）。

Images