CN217749717U - 一种钻杆接头内螺纹加工用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺纹加工技术领域的一种钻杆接头内螺纹加工用刀具，包括刀柄、刀头和刀片，所述刀头固定连接在所述刀柄的左侧壁，所述刀片插接在所述刀头的的内腔，所述刀柄的右侧壁下侧开有第一通孔，所述刀柄的右侧壁开有连接槽，且与所述第一通孔位于同一水平线，所述刀头的顶部螺纹连接有螺杆，所述刀头的左侧壁下侧开有第二通孔，且与所述第一通孔相连通，所述刀头的左侧壁中间开有安装槽，所述刀片的顶部开有固定槽，该钻杆接头内螺纹加工用刀具，结构设计合理，能够避免铁屑缠绕刀头，不需要停机清理，可实现连续车削工艺，提高了工作效率，同时能够及时清理加工区域的碎屑，避免影响正常车削，提高了车削质量。

Description

一种钻杆接头内螺纹加工用刀具

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，具体为一种钻杆接头内螺纹加工用刀具。

背景技术

螺纹加工是采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，在进行车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程；

目前，现有的内螺纹加工用刀具，在车削螺纹时，加工出来的铁屑会缠绕在刀头上，不及时将铁屑清除掉就会造成螺纹成型刀片损坏，加工过程需要经常清除铁屑，不能实现连续的加工，降低了生产效率，且加工出现的碎屑不能及时排出接头内腔，影响车削的精准度，使其加工质量降低，为此我们提出了一种钻杆接头内螺纹加工用刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻杆接头内螺纹加工用刀具，以解决上述背景技术中提出了现有的内螺纹加工用刀具，在车削螺纹时，加工出来的铁屑会缠绕在刀头上，加工过程需要经常清除铁屑，不能实现连续的加工，且加工出现的碎屑不能及时排出接头内腔，影响车削的精准度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻杆接头内螺纹加工用刀具，包括刀柄、刀头和刀片，所述刀头固定连接在所述刀柄的左侧壁，所述刀片插接在所述刀头的的内腔，所述刀柄的右侧壁下侧开有第一通孔，所述刀柄的右侧壁开有连接槽，且与所述第一通孔位于同一水平线，所述刀头的顶部螺纹连接有螺杆，所述刀头的左侧壁下侧开有第二通孔，且与所述第一通孔相连通，所述刀头的左侧壁中间开有安装槽，所述刀片的顶部开有固定槽。

优选的，所述螺杆的外侧壁上侧套接有弹性件。

优选的，所述安装槽的内腔底部开有定位槽，且所述定位槽的形状呈三角形形状。

优选的，所述刀片的形状呈菱形形状。

优选的，所述螺杆与所述固定槽的直径大小相匹配。

优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧采用硅锰钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻杆接头内螺纹加工用刀具，在进行钻杆接头内螺纹车削时，通过采用菱形形状的刀片，代替了传统的三角形刀片，在加工螺纹的过程中能够将铁屑断成碎屑，无法形成一根完整的铁屑，避免了加工时铁屑缠绕在刀头上的现象，不需要在加工过程中停机清除，可以实现数控车床不间断的连续螺纹加工，提高工作效率，通过第一通孔和第二通孔的配合作用，便于将外部的气泵产生的气压导入钻杆接头内腔的加工区域，通过高压气体对未能及时排出的碎屑进行清除，使其快速脱离钻杆接头内腔，避免了影响刀具的正常车削，从而提高了车削的质量。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型刀片结构示意图。

图中：100、刀柄；110、第一通孔；120、连接槽；200、刀头；210、螺杆；211、弹性件；220、第二通孔；230、安装槽；231、定位槽；300、刀片；310、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种钻杆接头内螺纹加工用刀具，能够避免铁屑缠绕刀头，不需要停机清理，可实现连续车削工艺，提高了工作效率，同时能够及时清理加工区域的碎屑，避免影响正常车削，提高了车削质量，请参阅图1-3，包括刀柄100、刀头200和刀片300；

请参阅图1-2，刀柄100的右侧壁下侧开有第一通孔110，刀柄100的右侧壁开有连接槽120，且与第一通孔110位于同一水平线，刀柄100用于刀头200的安装，第一通孔110用于高压气体流动，连接槽120用于外部气管的连接；

请再次参阅图1-2，刀头200固定连接在刀柄100的左侧壁，刀头200的顶部螺纹连接有螺杆210，刀头200的左侧壁下侧开有第二通孔220，且与第一通孔110相连通，刀头200的左侧壁中间开有安装槽230，刀头200用于刀片300的安装，螺杆210用于刀片300的固定，第二通孔220用于高压气体流动，安装槽230用于刀片300的安装；

请再次参阅图1-3，刀片300插接在刀头的200的内腔，刀片300的顶部开有固定槽310，刀片300用于螺纹的车削，固定槽310用于螺杆210的限位。

请再次参阅图1-2，为了便于提高螺杆210的稳定性，螺杆210的外侧壁上侧套接有弹性件211。

请再次参阅图1-2，为了便于刀片300限位，安装槽230的内腔底部开有定位槽231，且定位槽231的形状呈三角形形状。

请参阅图2-3，为了便于将铁屑断成碎屑，刀片300的形状呈菱形形状。

请再次参阅图1-2，为了便于刀片300限位，螺杆210与固定槽310的直径大小相匹配。

请参阅图1，为了便于提高弹性件211的抗压强度，弹性件211为弹簧，弹簧采用硅锰钢材质制成。

在具体的使用时，本技术领域人员在进行钻杆接头内螺纹车削时，通过手动将刀片300插进安装槽230中，使刀片300的右侧菱角插进定位槽231中，进行限位，通过旋转螺杆210，使其下移，插进固定槽310中，对刀片300进行固定，同时压缩弹性件211，通过弹性件211的反弹力，能够提高螺杆210的稳固性，避免松动，通过采用菱形形状的刀片300，代替了传统的三角形刀片300，在加工螺纹的过程中能够将铁屑断成碎屑，无法形成一根完整的铁屑，避免了加工时铁屑缠绕在刀头200上，不需要在加工过程中停机清除，可以实现数控车床不间断的连续螺纹加工，提高工作效率，通过第一通孔110和第二通孔220的配合作用，便于将外部的气泵产生的气压导入钻杆接头内腔的加工区域，通过高压气体对未能及时排出的碎屑进行清除，使其快速脱离钻杆接头内腔，避免了影响刀具的正常车削，从而提高了车削的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种钻杆接头内螺纹加工用刀具，其特征在于：包括刀柄(100)、刀头(200)和刀片(300)，所述刀头(200)固定连接在所述刀柄(100)的左侧壁，所述刀片(300)插接在所述刀头(200) 的内腔，所述刀柄(100)的右侧壁下侧开有第一通孔(110)，所述刀柄(100)的右侧壁开有连接槽(120)，且与所述第一通孔(110)位于同一水平线，所述刀头(200)的顶部螺纹连接有螺杆(210)，所述刀头(200)的左侧壁下侧开有第二通孔(220)，且与所述第一通孔(110)相连通，所述刀头(200)的左侧壁中间开有安装槽(230)，所述刀片(300)的顶部开有固定槽(310)。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆接头内螺纹加工用刀具，其特征在于：所述螺杆(210)的外侧壁上侧套接有弹性件(211)。

3.根据权利要求1所述的一种钻杆接头内螺纹加工用刀具，其特征在于：所述安装槽(230)的内腔底部开有定位槽(231)，且所述定位槽(231)的形状呈三角形形状。

4.根据权利要求1所述的一种钻杆接头内螺纹加工用刀具，其特征在于：所述刀片(300)的形状呈菱形形状。

5.根据权利要求1所述的一种钻杆接头内螺纹加工用刀具，其特征在于：所述螺杆(210)与所述固定槽(310)的直径大小相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种钻杆接头内螺纹加工用刀具，其特征在于：所述弹性件(211)为弹簧，所述弹簧采用硅锰钢材质制成。

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