CN217749648U - 一种锚具夹片加工用铰孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚具夹片加工用铰孔装置，包括机台，所述机台顶端的中心位置处通过轴承设有置物台，所述置物台的上方设有传动机体，所述传动机体底端的两侧皆设有侧架，所述侧架的底端与机台的顶端固定连接，所述传动机体底部的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动机体的外部，所述条形槽的下方设有承载板，所述承载板底端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端设有横板，所述横板底端的中心位置处安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的底端设有紧固框。本实用新型不仅提高了铰孔装置使用时的便捷性，还提高了铰孔装置使用时的铰孔精度，而且提高了铰孔装置使用时的铰孔效率。

Description

一种锚具夹片加工用铰孔装置

技术领域

本实用新型涉及锚具夹片加工技术领域，具体为一种锚具夹片加工用铰孔装置。

背景技术

锚具夹片是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具，而锚具夹片在加工过程中，需对其进行铰孔工艺处理，因而需使用到相应的铰孔装置。

目前市面上的此类铰孔装置不便于对铰刀进行拆卸处理，导致其清洁维护时有所不便，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锚具夹片加工用铰孔装置，以解决上述背景技术中提出铰孔装置不便于对铰刀进行拆卸处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锚具夹片加工用铰孔装置，包括机台，所述机台顶端的中心位置处通过轴承设有置物台，所述置物台的上方设有传动机体，所述传动机体底端的两侧皆设有侧架，所述侧架的底端与机台的顶端固定连接，所述传动机体底部的中心位置处设有条形槽，所述条形槽的底端延伸至传动机体的外部，所述条形槽的下方设有承载板，所述承载板底端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端设有横板，所述横板底端的中心位置处安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的底端设有紧固框，所述紧固框的内部安装有紧固块，所述紧固块的底端延伸至紧固框的外部并设有铰刀，所述紧固块顶部的两外侧壁上皆设有螺纹孔，所述紧固框两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿紧固框并与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述传动机体内部的中心位置处转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母底端的两侧皆设有承载杆，所述承载杆的底端贯穿条形槽并与承载板的顶端固定连接，以便经承载杆带动承载板横向移动。

优选的，所述传动机体一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端延伸至传动机体的内部并与丝杆的一端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。

优选的，所述置物台下方的机台顶端设有环形限位框，所述环形限位框内部的两侧皆设有限位块，所述限位块的顶端延伸至环形限位框的外部并与置物台的底端固定连接，以便调节置物台的角度。

优选的，所述置物台顶端的两侧皆设有支撑架，所述支撑架远离置物台的一端设有螺纹筒，以便对螺纹杆进行安置处理。

优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至螺纹筒的外部并安装有旋柄，所述螺纹杆的另一端延伸至螺纹筒的外部并转动连接有L型夹座，以便对锚具夹片工件进行夹持定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锚具夹片加工用铰孔装置不仅提高了铰孔装置使用时的便捷性，还提高了铰孔装置使用时的铰孔精度，而且提高了铰孔装置使用时的铰孔效率；

(1)通过旋转锁紧螺栓，使其一端拧出至螺纹孔的外部，随后向前拉动铰刀，使得紧固块的上端滑移至紧固框的外部，即可对铰刀进行拆卸维护处理，从而提高了铰孔装置使用时的便捷性；

(2)通过将锚具夹片工件放置于两组L型夹座的底部，再手动旋转旋柄，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆带动L型夹座同步平移，即可经两组L型夹座对锚具夹片工件进行夹持定位，以降低铰孔过程中锚具夹片工件产生位移的现象，从而提高了铰孔装置使用时的铰孔精度；

(3)通过第一旋转驱动件带动丝杆进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁进行滑移，以使得螺母经承载杆带动承载板横向移动，以便水平调节铰刀的位置处，再通过转动置物台，使得限位块的下端位于环形限位框的内部进行转动，即可调节L型夹座底部锚具夹片工件的角度，进而可按需快速对锚具夹片的指定位置进行铰孔处理，从而提高了铰孔装置使用时的铰孔效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型环形限位框俯视结构示意图。

图中：1、机台；2、侧架；3、横板；4、承载板；5、承载杆；6、螺母；7、丝杆；8、传动机体；9、第一旋转驱动件；10、条形槽；11、升降驱动件；12、第二旋转驱动件；13、铰刀；14、环形限位框；15、置物台；16、限位块；17、旋柄；18、螺纹筒；19、螺纹杆；20、L型夹座；21、支撑架；22、紧固框；23、紧固块；24、螺纹孔；25、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锚具夹片加工用铰孔装置，包括机台1，机台1顶端的中心位置处通过轴承设有置物台15，置物台15下方的机台1顶端设有环形限位框14，环形限位框14内部的两侧皆设有限位块16，限位块16的顶端延伸至环形限位框14的外部并与置物台15的底端固定连接；

使用时，通过限位块16的下端位于环形限位框14的内部进行滑移，以便调节置物台15的角度；

置物台15顶端的两侧皆设有支撑架21，支撑架21远离置物台15的一端设有螺纹筒18；

使用时，通过将螺纹筒18设置于置物台15的上方，以便对螺纹杆19进行安置处理；

螺纹筒18的内部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的一端延伸至螺纹筒18的外部并安装有旋柄17，螺纹杆19的另一端延伸至螺纹筒18的外部并转动连接有L型夹座20；

使用时，通过螺纹杆19带动L型夹座20向中间移动，以便对锚具夹片工件进行夹持定位；

置物台15的上方设有传动机体8，传动机体8内部的中心位置处转动连接有丝杆7，丝杆7的外壁上螺纹连接有螺母6，螺母6底端的两侧皆设有承载杆5，承载杆5的底端贯穿条形槽10并与承载板4的顶端固定连接；

使用时，通过螺母6位于丝杆7的外壁进行滑移，以便经承载杆5带动承载板4横向移动；

传动机体8一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件9，第一旋转驱动件9的一端延伸至传动机体8的内部并与丝杆7的一端固定连接；

使用时，通过打开第一旋转驱动件9，以便带动丝杆7进行旋转；

传动机体8底端的两侧皆设有侧架2，侧架2的底端与机台1的顶端固定连接；

传动机体8底部的中心位置处设有条形槽10，条形槽10的底端延伸至传动机体8的外部；

条形槽10的下方设有承载板4，承载板4底端的中心位置处安装有升降驱动件11，升降驱动件11的底端设有横板3，横板3底端的中心位置处安装有第二旋转驱动件12，第二旋转驱动件12的底端设有紧固框22，紧固框22的内部安装有紧固块23，紧固块23的底端延伸至紧固框22的外部并设有铰刀13；

紧固块23顶部的两外侧壁上皆设有螺纹孔24，紧固框22两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓25，锁紧螺栓25的一端贯穿紧固框22并与螺纹孔24螺纹连接。

本申请实施例在使用时，首先通过将锚具夹片工件放置于两组L型夹座20的底部，此时旋转旋柄17，使其带动螺纹杆19位于螺纹筒18的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆19带动L型夹座20同步平移，即可经两组L型夹座20对锚具夹片工件进行夹持定位，之后通过第一旋转驱动件9带动丝杆7进行旋转，经条形槽10对承载杆5的移动幅度进行限位后，使得螺母6位于丝杆7的外壁进行滑移，以使得螺母6经承载杆5带动承载板4横向移动，以便水平调节铰刀13的位置处，再通过转动置物台15，使得限位块16的下端位于环形限位框14的内部进行转动，即可调节L型夹座20底部锚具夹片工件的角度，最后通过升降驱动件11带动横板3向下移动，使得铰刀13的下端接触于锚具夹片工件，随后由第二旋转驱动件12带动铰刀13进行旋转，即可经铰刀13对锚具夹片进行铰孔工艺处理，再通过借助外部工具旋转锁紧螺栓25，使其一端拧出至螺纹孔24的外部，随后向前拉动铰刀13，使得紧固块23的上端滑移至紧固框22的外部，即可对铰刀13进行拆卸维护处理，从而完成铰孔装置的使用。

Claims (6)

1.一种锚具夹片加工用铰孔装置，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)顶端的中心位置处通过轴承设有置物台(15)，所述置物台(15)的上方设有传动机体(8)，所述传动机体(8)底端的两侧皆设有侧架(2)，所述侧架(2)的底端与机台(1)的顶端固定连接，所述传动机体(8)底部的中心位置处设有条形槽(10)，所述条形槽(10)的底端延伸至传动机体(8)的外部，所述条形槽(10)的下方设有承载板(4)，所述承载板(4)底端的中心位置处安装有升降驱动件(11)，所述升降驱动件(11)的底端设有横板(3)，所述横板(3)底端的中心位置处安装有第二旋转驱动件(12)，所述第二旋转驱动件(12)的底端设有紧固框(22)，所述紧固框(22)的内部安装有紧固块(23)，所述紧固块(23)的底端延伸至紧固框(22)的外部并设有铰刀(13)，所述紧固块(23)顶部的两外侧壁上皆设有螺纹孔(24)，所述紧固框(22)两侧的外壁上皆安装有锁紧螺栓(25)，所述锁紧螺栓(25)的一端贯穿紧固框(22)并与螺纹孔(24)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种锚具夹片加工用铰孔装置，其特征在于：所述传动机体(8)内部的中心位置处转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外壁上螺纹连接有螺母(6)，所述螺母(6)底端的两侧皆设有承载杆(5)，所述承载杆(5)的底端贯穿条形槽(10)并与承载板(4)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锚具夹片加工用铰孔装置，其特征在于：所述传动机体(8)一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件(9)，所述第一旋转驱动件(9)的一端延伸至传动机体(8)的内部并与丝杆(7)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锚具夹片加工用铰孔装置，其特征在于：所述置物台(15)下方的机台(1)顶端设有环形限位框(14)，所述环形限位框(14)内部的两侧皆设有限位块(16)，所述限位块(16)的顶端延伸至环形限位框(14)的外部并与置物台(15)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锚具夹片加工用铰孔装置，其特征在于：所述置物台(15)顶端的两侧皆设有支撑架(21)，所述支撑架(21)远离置物台(15)的一端设有螺纹筒(18)。

6.根据权利要求5所述的一种锚具夹片加工用铰孔装置，其特征在于：所述螺纹筒(18)的内部螺纹连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的一端延伸至螺纹筒(18)的外部并安装有旋柄(17)，所述螺纹杆(19)的另一端延伸至螺纹筒(18)的外部并转动连接有L型夹座(20)。

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