CN217748583U - 一种分区抽风装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种分区抽风装置，包括固定风窗以及活动风窗，所述活动风窗滑移设置在固定风窗内，所述固定风窗上设置有用于驱动活动风窗滑动的气缸；所述固定风窗上设置有抽风口，所述活动风窗上设置有与抽风口相对应的抽风孔，驱动件工作带动活动风窗来回移动实现了与活动风窗与固定风窗的错位动作，从而实现抽风口的开启闭合动作,实现了抽风装置的抽风功能，该装置结构简单，安装方便，便于调试。

Description

一种分区抽风装置

技术领域

本申请涉及抽风装置领域，具体为一种分区抽风装置。

背景技术

如今激光切割技术因切割精度高、速度快被广泛应用于各种场合，但是其在切割时会产生烟尘，这些副产物会对机床上相关的零件及工件产生污染，影响激光切割机的正常切割，因此都会配备抽风除尘装置。目前分区除尘装置因其抽风效率高且能耗较低逐渐取代了效率低耗能高的简易除尘装置。

现有的分区抽风装置包括风机、多条主干抽风管、开关装置及转接管，且其风道开关结构多为旋转式风门，翻转行程大，结构复杂制作成本偏高，且发生故障后不易维修。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种分区抽风装置，有助于解决分区抽风装置安装调试困难的问题。

为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：

一种分区抽风装置，包括固定风窗以及活动风窗，所述活动风窗滑移设置在固定风窗内，所述固定风窗上设置有用于驱动活动风窗滑动的驱动件；

所述固定风窗上设置有抽风口，所述活动风窗上设置有与抽风口相对应的抽风孔。

通过采用上述技术方案，简单的结构实现了抽风过程，安装调试方便，另外，驱动件工作带动活动风窗来回移动实现了与活动风窗与固定风窗的错位动作，从而实现抽风口的开启闭合动作,实现了抽风装置的抽风功能。

可选的，所述驱动件设置为气缸，所述气缸设置在固定风窗上，所述气缸的活塞杆与活动风窗连接。

通过采用上述技术方案，气缸传动速度快，操作温度低，管件配件简单，方便维修，压力小，无爆炸危险。

可选的，所述活动风窗上弯折形成限位折板，所述气缸的活塞杆与限位折板连接。

通过采用上述技术方案，连接在限位折板上的气缸对活动风窗的来回推动更稳定。

可选的，所述气缸的活塞杆与限位折板之间通过螺母连接。

通过采用上述技术方案，螺母固定效果好且可实现器件之间的拆卸。

可选的，所述限位折板与活动风窗之间设置有加固板。

通过采用上述技术方案，加固板用来固定限位折板，防止限位折板变形后影响气缸对活动风窗的推动作用。

可选的，所述固定风窗上设置有导向板，所述导向板卡住活动风窗。

通过采用上述技术方案，起固定作用的同时具有对活动风窗的导向作用。

可选的，所述固定风窗上设置有导向杆，所述固定风窗设置有导向长条孔，所述导向杆设置在导向长条孔内。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向长条孔具有对活动风窗的导向作用，且限定了活动风窗的移动范围，防止活动风窗偏移量过大，抽风口与抽风孔对应不上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、本申请结构简单，便于安装调试，实现了抽风功能；

2、气缸工作带动活动风窗来回移动实现了与活动风窗与固定风窗的错位动作，从而实现抽风口的开启闭合动作。

附图说明

图1为本申请实施例示出的分区抽风装置的结构示意图。

图2为本申请实施例示出的分区抽风装置的固定风窗的结构示意图。

图3为本申请实施例示出的分区抽风装置的活动装置的结构示意图。

附图标记说明：1、固定风窗；2、活动风窗；3、气缸；4、活塞杆；5、抽风口；6.抽风孔；7、限位折板；8、加固板；9、螺母；10、导向板；11、导向杆；12、导向长条孔。

具体实施方式

本申请提供一种分区抽风装置，以下结合附图对本申请进一步解释。如图1所示，本申请实施例提供一种分区抽风装置，包括固定风窗1以及活动风窗2，活动风窗2滑移设置在固定风窗1内，固定风窗上1设置有用于驱动活动风窗2滑动的驱动件；结合图2-图3，固定风窗1上设置有抽风口5，活动风窗2上设置有与抽风口5相对应的抽风孔6，驱动件工作带动活动风窗2来回移动实现了活动风窗2、固定风窗1之间的错位动作，从而实现抽风口5的开启闭合动作,实现了抽风装置的抽风功能。

具体的，驱动件设置为气缸3，气缸3设置在固定风窗1上，气缸3的活塞杆4与活动风窗2连接。进一步的，活动风窗2上弯折形成限位折板7，气缸3的活塞杆4与限位折板7连接，使得气缸3对活动风窗2的推动效果更稳定。

气缸3的活塞杆4与限位折板7之间通过螺母9连接，具体的，螺母9设置有两个，分别设置在限位折板7的两侧，用于固定限位折板7，同时螺母9安装容易、拆卸方便、操作简单，便于对气缸3进行保养与更换。另外，限位折板7与活动风窗2之间设置有两个加固板8，两个加固板8分别设置在限位折板7的两端，便于对限位折板7起加固作用。

固定风窗1上设置有导向板10，导向板10呈L形设置，导向板10一端焊接在固定风窗1上，另一端贴着活动风窗2，有助于对活动风窗2进行卡合，防止活动风窗2在滑移过程中发生偏移；固定风窗1上设置有导向杆11，活动风窗2设置有多个导向长条孔12，导向杆11设置在对应导向长条孔12内，在活动风窗2移动的过程中，位置固定的导向杆11限定了与抽风口5宽度相等的导向长条孔12的活动范围，对活动风窗2具有导向作用，且限定了活动风窗2的移动范围，有效减少因活动风窗2偏移量过大导致抽风口5与抽风孔6对应不上的问题。

本申请实施例的实施原理为：

分区抽风装置进行抽风时，连接在固定风窗1上的气缸3提供驱动力，气缸3的伸缩端4带动活动风窗2来回移动，即活动风窗2在固定风窗1内滑移，导向板10防止活动风窗2在滑移过程中发生偏位，位置固定的导向杆11限定了与抽风口5宽度相等的导向长条孔12的活动范围，对活动风窗2具有导向作用，且限定了活动风窗2的移动范围，当固定风窗1的抽风口5与活动风窗2的抽风孔6开始对应上时，抽风装置开始抽风，抽风口5与抽风孔6完全对应上时抽风效果最强。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种分区抽风装置，其特征在于，包括固定风窗(1)以及活动风窗(2)，所述活动风窗(2)滑移设置在固定风窗(1)内，所述固定风窗(1)上设置有用于驱动活动风窗(2)滑动的驱动件；

所述固定风窗(1)上设置有抽风口(5)，所述活动风窗(2)上设置有与抽风口(5)相对应的抽风孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种分区抽风装置，其特征在于，所述驱动件设置为气缸(3)，所述气缸(3)设置在固定风窗上，所述气缸(3)的活塞杆与活动风窗(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种分区抽风装置，其特征在于，所述活动风窗(2)上弯折形成限位折板(7)，所述气缸(3)的活塞杆(4)与限位折板(7)连接。

4.根据权利要求3所述的一种分区抽风装置，其特征在于，所述气缸(3)的活塞杆(4)与限位折板(7)之间通过螺母(9)连接。

5.根据权利要求4所述的一种分区抽风装置，其特征在于，所述限位折板(7)与活动风窗(2)之间设置有加固板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种分区抽风装置，其特征在于，所述固定风窗(1)上设置有导向板(10)，所述导向板(10)卡住活动风窗(2)。

7.根据权利要求1所述的一种分区抽风装置，其特征在于，所述固定风窗(1)上设置有导向杆(11)，所述活动风窗(2)设置有导向长条孔(12)，所述导向杆(11)设置在导向长条孔(12)内。

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