CN218743345U - 风电齿轮箱散热器除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电齿轮箱散热器除尘装置，包括刷毛朝向散热器底部的毛刷，还包括活动块和直线导轨组件，所述毛刷固定连接在所述活动块上，所述毛刷的宽度大于所述散热器的宽度，所述活动块连接在和散热器底部平行设置的所述直线导轨组件上可沿其往复运动；除尘时，所述刷毛和散热器底部接触。本实用新型的有益效果主要体现在：结构简易，体积小，操作灵活；自动除尘，减少因散热器温度过高导致上塔维护工作量；减少了人为除尘的频率，降低了维护费用。

Description

风电齿轮箱散热器除尘装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电设备技术领域，具体为一种风电齿轮箱散热器除尘装置。

背景技术

随着国际社会对保障能源安全、保护生态环境、应对气候变化等问题日益重视，可再生能源已成为全球能源产业发展的焦点。很多国家通过制定发展可再生能源的政策法规，促进其国内能源结构向清洁低碳转型，取得了积极成效，风力发电在我国的电力行业中也具有举足轻重的作用。

风电机组故障率较高的一个原因是风冷散热器工作效率低下导致齿轮箱油温升高，风机只能限功率运行，如果温度仍然呈上升趋势，达到停机温度时就会导致停机保护，风机停机运行，影响风场的正常运营。风冷散热器工作效率低下的原因，主要是由于机舱设计紧凑，空间有限和施工条件限制，不能安装大功率的散热设备，加之发热元件较多，造成机舱内环境温度升高，换热效率不足等。

鉴于此，目前一般会在风电齿轮箱的上方设置一个散热器，如中国专利CN112855910A所揭示，所述散热器内设置有润滑油换热通道，散热器的顶端和底端开口，顶端开口处安装有轴流风扇，底端开口作为进风口，进风口处安装有滤网。久而久之，散热器底部的滤网会被粉尘及毛屑堵塞住，无法让散热器达到最佳散热效果，而且往往会导致齿轮箱温度过高报故障甚至停机，需要工作人员费时费力地进行清理，严重影响机组正常运行，增加上塔维护工作量。

目前有一种方式如中国专利CN207377733U所揭示，安装双层滤网，在灰尘堆积较多时，启动电机使得振打轴转动从而带动振打锤往复拍打以敲落滤网上的灰尘，避免长时间使用造成的灰尘堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电齿轮箱散热器除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风电齿轮箱散热器除尘装置，包括刷毛朝向散热器底部的毛刷，还包括活动块和直线导轨组件，所述毛刷固定连接在所述活动块上，所述毛刷的宽度大于所述散热器的宽度，所述活动块连接在和散热器底部平行设置的所述直线导轨组件上可沿其往复运动；除尘时，所述刷毛和散热器底部接触。

优选的，所述直线导轨组件包括直线丝杆导轨和一个可控制所述活动块沿着直线丝杆导轨往复运动的装置。

优选的，所述可控制所述活动块沿着直线丝杆导轨往复运动的装置包括和所述直线丝杆导轨连接的电机，以及一个控制电机启动和/或停止和/或正转和/或反转的控制柜，所述活动块具有和所述直线丝杆导轨配合的内螺纹。

优选的，所述电机为伺服电机，所述控制柜包括可以设置所述伺服电机的正转时间和/或反转时间和/或转速的模块，从而实现对毛刷运行时间和运行速度的控制。

优选的，所述直线丝杆导轨的长度大于散热器底部相应方向的长度，所述毛刷位于所述直线丝杆导轨一端时，可使所述刷毛和散热器底部分离。

优选的，所述直线丝杆导轨和伺服电机的组合为多套。

优选的，所述直线丝杆导轨的丝杆运动部分配有防尘罩。

优选的，所述伺服电机用螺丝固定连接直线导轨一端。

优选的，所述散热器固定在支架上，所述支架对称设置在所述风电齿轮箱的两侧，所述散热器位于所述风电齿轮箱的上方。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简易，体积小，操作灵活；自动除尘，减少因散热器温度过高导致上塔维护工作量；减少了人为除尘的频率，降低了维护费用。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1所示，本实施例中，散热器3固定在支架9上，所述支架9对称设置在所述风电齿轮箱的两侧，所述散热器3位于所述风电齿轮箱的上方。图1中仅显示位于前方的两个支架9。

所述风电齿轮箱散热器除尘装置包括两条平行设置的直线导轨组件，所述直线导轨组件固定在所述支架9上。所述直线导轨组件包括直线丝杆导轨5和一个可控制所述活动块沿着直线丝杆导轨5往复运动的装置。所述直线导轨组件上可滑动设置有活动块4。所述可控制所述活动块沿着直线丝杆导轨5往复运动的装置包括和所述直线丝杆导轨5连接的电机6，以及一个控制电机启动和/或停止和/或正转和/或反转的控制柜7，所述活动块4具有和所述直线丝杆导轨5配合的内螺纹。

所述电机6为伺服电机，所述伺服电机用螺丝固定连接直线丝杆导轨5的一端。所述控制柜7包括可以设置所述伺服电机的正转时间和/或反转时间和/或转速的模块，从而实现对毛刷运行时间和运行速度的控制，还包括一个信号传输单元，进行远程交互，例如wifi,5G模块，等。通过直线丝杆导轨5、控制其旋转的伺服电机，及和直线丝杆导轨5配合的活动块的来回运动，具有控制柜，操作人员不需要到现场就可以实现远程控制除尘。

所述风电齿轮箱散热器除尘装置还包括刷毛1朝向散热器3底部的毛刷2，所述毛刷2固定连接在所述活动块4上，所述毛刷2的宽度大于所述散热器3的宽度，所述活动块4连接在和散热器底部平行设置的所述直线导轨组件上可沿其往复运动；除尘时，所述刷毛1和散热器底部接触。

所述直线丝杆导轨5的长度大于散热器底部相应方向的长度，所述毛刷2位于所述直线丝杆导轨5一端时，可使所述刷毛1和散热器底部分离。毛刷2和散热器底部接触时，由于散热器高温，会影响毛刷效果，本优选实施例增加了导轨长度，可以在不工作时使刷毛1和散热器底部不接触，增加毛刷的使用寿命。

另外，单套伺服电机和直线丝杆导轨配套的毛刷的宽度是有限的，通过增加伺服电机和直线丝杆导轨的套数可以增加毛刷的宽度，适用于宽度不同的散热器。多套伺服电机和直线丝杆导轨之间可以是拼接式的，也可以是相互独立工作。

所述直线丝杆导轨5的丝杆运动部分配有防尘罩8。没有防尘罩的直线丝杆导轨5容易落灰和其它杂物，影响使用寿命，通过增加防尘罩，可以大大延长使用寿命。

本实用新型提供一种风电齿轮箱散热器除尘装置，具体工作原理如下：

风电齿轮箱、散热器及除尘装置电路及整体结构安装完成后，远程启动控制柜7，毛刷2沿直线丝杆导轨5前后水平方向匀速循环移动来清理散热器下表面的毛屑及粉尘，散热器顶部风扇同时刷出的粉尘及毛屑进行吸附并排出，直线丝杆导轨的丝杆运动部分有配置防尘罩，以够免灰尘堆积导致丝杆卡顿，毛刷运动速度及运行时间均可自行设置，参数设置完成后即可定期定时对散热器进行除尘，除尘完成后可设置毛刷停止位置在散热器以外，以免散热器高温影响毛刷效果，整体无需工作人员上塔操作，减少粉尘堆积，灵活便捷。

本实用新型通过设置和散热器底部平行的导轨及活动块，以及固定在活动快上的毛刷，机械化操作，相对于完全手动操作，更加省力，方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种风电齿轮箱散热器除尘装置，包括刷毛（1）朝向散热器（3）底部的毛刷（2），其特征在于，还包括活动块（4）和直线导轨组件，所述毛刷（2）固定连接在所述活动块（4）上，所述毛刷（2）的宽度大于所述散热器（3）的宽度，所述活动块（4）连接在和散热器底部平行设置的所述直线导轨组件上可沿其往复运动；除尘时，所述刷毛（1）和散热器底部接触。

2.根据权利要求1所述的风电齿轮箱散热器除尘装置，其特征在于，所述直线导轨组件包括直线丝杆导轨（5）和一个可控制所述活动块沿着直线丝杆导轨（5）往复运动的装置。

3.根据权利要求2所述的风电齿轮箱散热器除尘装置，其特征在于，所述可控制所述活动块沿着直线丝杆导轨（5）往复运动的装置包括和所述直线丝杆导轨（5）连接的电机（6），以及一个控制电机启动和/或停止和/或正转和/或反转的控制柜（7），所述活动块（4）具有和所述直线丝杆导轨（5）配合的内螺纹。

4.根据权利要求3所述的风电齿轮箱散热器除尘装置，其特征在于，所述电机（6）为伺服电机，所述控制柜（7）包括可以设置所述伺服电机的正转时间和/或反转时间和/或转速的模块，从而实现对毛刷运行时间和运行速度的控制。

5.根据权利要求4所述的风电齿轮箱散热器除尘装置，其特征在于，所述直线丝杆导轨（5）的长度大于散热器底部相应方向的长度，所述毛刷（2）位于所述直线丝杆导轨（5）一端时，可使所述刷毛（1）和散热器底部分离。

6.根据权利要求5所述的风电齿轮箱散热器除尘装置，其特征在于，所述直线丝杆导轨（5）和伺服电机的组合为多套。

7.根据权利要求6所述的风电齿轮箱散热器除尘装置，其特征在于，所述直线丝杆导轨（5）的丝杆运动部分配有防尘罩（8）。

8.根据权利要求7所述的风电齿轮箱散热器除尘装置，其特征在于，所述伺服电机用螺丝固定连接所述直线丝杆导轨（5）一端。

9.根据权利要求1所述的风电齿轮箱散热器除尘装置，其特征在于，所述散热器（3）固定在支架（9）上，所述支架（9）对称设置在所述风电齿轮箱的两侧，所述散热器（3）位于所述风电齿轮箱的上方。

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