CN217403255U - 一种风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，其固定底座用于将滑台模组安装在齿轮箱冷凝器下端；第一导轨的数量为两条且相互平行，两条平行的第二导轨垂直连接于两条第一导轨之间；两个滑块一一对应可滑动安装于两条第一导轨；管状轴的两端分别连接于两个滑块，且管状轴垂直于第一导轨；第一步进电机能够驱使两个滑块中的一个沿第一导轨直线往复运动。本方案单个第一步进电机的正反转运动即可以带动两个滑块在运动步调完全一致，进而保证了安装在滑块上的毛刷组件可沿第一导轨做往复运动，达到清扫整个散热器片底部作用，结构精简；配合齿轮箱原本的散热风扇，就可以轻松的将细小的灰尘、杨柳絮倒吸至机舱外部。

Description

一种风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱冷凝系统技术领域，特别涉及一种风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置。

背景技术

双馈式风力发电机组，为提高发电机转速常采用增速齿轮箱进行增速，为保证风电机组齿轮箱运行安全可靠，往往齿轮箱需配套有循环、冷却系统。齿轮箱润滑油温度关系到部件疲劳和整个系统的寿命。因此，保证齿轮油温度在规定合理范围内，极其重要。

由于风场区域的特殊性，地处丘陵地带、林区的风场，每年5月份起，空中飘扬大量杨柳絮，进入机舱，由于集聚效应，小小的柳絮会越积越多，进而形成“云团”，杂着浮灰，堆积在齿轮箱散热片下方，很不容易被倒吸出机舱外，减少空气对流，降低冷却效果，造成大批量机组报“齿轮箱油温高故障”一方面增加机组故障时间影响发电量，另一方面增加人员工作负担。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，能够自动定时清理风电机组齿轮箱散热片下端积灰，保证了机组冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，包括：第一步进电机、滑台模组、固定底座和毛刷组件；

所述固定底座用于将所述滑台模组安装在齿轮箱冷凝器下端；

所述滑台模组包括：第一导轨、滑块和第二导轨；所述第一导轨的数量为两条且相互平行，两条平行的所述第二导轨垂直连接于两条所述第一导轨之间；两个所述滑块一一对应可滑动安装于两条所述第一导轨；

所述毛刷组件包括：管状轴和毛刷部；所述毛刷部设置于所述管状轴的外周壁；所述管状轴的两端分别连接于所述两个所述滑块，且所述管状轴垂直于所述第一导轨；

所述第一步进电机能够驱使两个所述滑块中的一个沿所述第一导轨直线往复运动。

优选地，所述毛刷部贴接于所述管状轴的外周壁。

优选地，还包括：第二步进电机、联轴器和支撑轴承；

所述第二步进电机设置于两个所述滑块中的一个，所述第二步进电机通过所述联轴器连接于所述管状轴的第一端；

所述管状轴的第二端通过支撑轴承安装于两个所述滑块中的另一个。

优选地，所述第二步进电机的底座通过螺栓连接于所述滑块。

优选地，所述第一步进电机和所述第二步进电机设置于两条所述第一导轨中的同一条。

优选地，还包括：运动控制器、电机驱动器和定时开关；

所述运动控制器通过所述电机驱动器连接于所述第一步进电机，所述定时开关连接于所述运动控制器。

优选地，还包括：电源模块；

所述电源模块连接于所述运动控制器和所述定时开关。

优选地，所述固定底座为L型刚性角铁。

优选地，所述第一导轨具有齿轮皮带结构；

所述第一步进电机通过所述齿轮皮带结构与所述滑块传动配合。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，通过步进电机控制器，控制步进电机正反转，进而控制滑块在预定轨道上往复运动，滑块上安装有电机驱动毛刷管装置，即实现可自旋转毛刷在齿轮箱冷凝器下表面往复运动，使得堆积于散热片下方的“柳絮云团”被打散移除下表面，再配合齿轮箱本身的散热风扇，较小的柳絮就会被倒吸到机舱外，这样就能够疏通齿轮箱散热片通风口，增强空气对流，进而提高冷却效果。同时，为了降低不必要的浪费，我们外加了一个定时继电器，可个性化实现循环往复时间以及间隔；建议：每天进行2次，每次启动30min。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置的正视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的自动清灰装置的电气控制示意图。

其中，1为第一步进电机，2为滑台模组导轨，3为固定底座(四个)，4为滑台模组滑块(两个)，5为第二步进电机，6为联轴器，7为管状轴，8为支撑轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，包括：第一步进电机1、滑台模组、固定底座3和毛刷组件；其结构可以参照图1-图3所示；

其中，固定底座3用于将滑台模组安装在齿轮箱冷凝器下端；

滑台模组包括：第一导轨2、滑块4和第二导轨9；第一导轨2的数量为两条且相互平行，两条平行的第二导轨9垂直连接于两条第一导轨2之间；两个滑块4一一对应可滑动安装于两条第一导轨2，两个滑块4安装位置一致；

毛刷组件包括：管状轴7和毛刷部；毛刷部设置于管状轴7的外周壁；管状轴7的两端分别连接于两个滑块4，且管状轴7垂直于第一导轨2；

第一步进电机1能够驱使两个滑块4中的一个(在图1和图3中为右侧的那个)沿第一导轨2直线往复运动。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，第一步进电机1与滑台模组相连，两个滑块4初始安装位置一致，因此，单个第一步进电机1的正反转运动即可以带动两个滑块4在运动步调完全一致，进而保证了安装在滑块4上的毛刷组件可沿第一导轨2做往复运动，达到清扫整个散热器片底部作用，结构精简；高速旋转的管状轴可将堆积在散热器片下方的积灰、杨柳絮等杂物打散、打小，这样配合齿轮箱原本的散热风扇，就可以轻松的将细小的灰尘、杨柳絮倒吸至机舱外部。

作为优选，毛刷部贴接于管状轴7的外周壁，便于安装和维护。

本实用新型实施例提供的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，还包括：第二步进电机5、联轴器6和支撑轴承8；其结构可以参照图1-图3所示；

其中，第二步进电机5设置于两个滑块4中的一个，第二步进电机5通过联轴器6连接于管状轴7的第一端；

管状轴7的第二端通过支撑轴承8安装于两个滑块4中的另一个。如此设置，使得毛刷组件在沿第一导轨2往复运动的同时，还能够绕自己的中轴旋转，从而提高了清灰的效果和速率。

具体的，第二步进电机5的底座通过螺栓连接于滑块4，该固定结构简单易于实现，还便于安装维护。

进一步的，第一步进电机1和第二步进电机5设置于两条第一导轨2中的同一条。其结构可以参照图1-图3所示，便于布线安装。

本实用新型实施例提供的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，还包括：运动控制器、电机驱动器和定时开关；其电气控制如图4所示；

其中，运动控制器通过电机驱动器连接于第一步进电机1，定时开关连接于运动控制器。如此设置，可个性化实现循环往复时间以及间隔，降低不必要的浪费。

本实用新型实施例提供的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，还包括：电源模块；其电气控制如图4所示；

其中，电源模块连接于运动控制器和定时开关。

作为优选，固定底座3为L型刚性角铁，可通过螺旋连接于齿轮箱冷凝器下端。

具体的，第一导轨2具有齿轮皮带结构；

第一步进电机1通过齿轮皮带结构与滑块4传动配合。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

一种风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，包括：

用于支撑整个装置的基板，装置通过导轨底部固定基座与基板通过螺栓连接，整个基板通过4个“L”型刚性角铁与齿轮箱本体散热风扇装置支撑梁相连；

XY龙门直线滑台模组一套，主要包括智能运动控制器(双轴控制)1个，24V电源模块、电机驱动器1个，XY型龙门滑台模组1台、定时开关2个。

装置主要部件介绍：

智能运动控制器：型号：HJ10G-20，双轴控制，可实现步进电机转速、转向控制。

开关电源：输入AC 220V，输出DC 24V，DC 5V。

电机驱动器：型号DM542型部件电机驱动器，特点：输出稳定，可靠性高，驱动能力强。

定时开关：型号：YF-52型，可设置1-10组定时开关启动/停止，特点：模式可调、误差可调、掉电走时、时间精准。

XY龙门型滑台模组：双导轨、双滑块，单电机控制，特点承载能力强，运动平稳。

装置结构介绍，第二步进电机通过联轴器与贴有毛刷的管状轴相连，管状轴另一端与轴承相连，这样可以保证电机带动管状轴平稳地高速旋转。第二步进电机底座与滑台模组中的滑块通过螺栓连接，管状轴承底座与滑台模组另一个滑块相连，两个滑块初始安装位置一致。装置采用XY型龙门滑台，相互平行的导轨上安装有可在导轨上往复运动的滑块，滑块具有承载能力强、运动平稳等特点。两个滑块初始安装位置两者一致，因此，单第一步进电机控制滑台时，可保证两个滑块运动步调完全一致，进而保证了安装在滑块上的自旋转毛刷管轴可平行于导轨做往复运动，达到清扫整个散热器片作用。

整个装置工作原理，一只受控的步进电机，可以通过智能运动控制器，对其进行个性化设计，可以控制步进电机的转速、正反转运动的速度等。另在智能运动控制器启动、停止按钮回路加装两组定时开关触点，进而可以个性化设置定时开关、进而对步进电机进行定时的正反转运动进行控制。

第一步进电机与滑台模组相连，步进电机的正反转运动可以带动两个滑块在滑台上往复运动。滑块上安装有一个第二步进电机连接管状轴，这样就可以实现让管状轴往复运动。因管状轴与电机相连，双轴智能运动控制器也可对此电机进行速度、转向进行控制。进而实现了可自旋转的管状轴可做往复运动。

旋转带有毛刷的管状轴在散热器片下方做往复运动，达到清扫散热器片底部作用，高速旋转的管状轴可将堆积在散热器片下方的积灰、杨柳絮等杂物打散、打小，这样配合齿轮箱原本的散热风扇，就可以轻松的将细小的灰尘、杨柳絮倒吸至机舱外部，同时因为可在散热器片下方做往复运动，即可保证清洁面的全面。同时因整个装置采用定时开关控制，可进行个性化的启停设置，在满足齿轮箱散热片清洁情况下能有效的避免装置的长期超负荷运行，延长设备的整体寿命。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，其特征在于，包括：第一步进电机(1)、滑台模组、固定底座(3)和毛刷组件；

所述固定底座(3)用于将所述滑台模组安装在齿轮箱冷凝器下端；

所述滑台模组包括：第一导轨(2)、滑块(4)和第二导轨(9)；所述第一导轨(2)的数量为两条且相互平行，两条平行的所述第二导轨(9)垂直连接于两条所述第一导轨(2)之间；两个所述滑块(4)一一对应可滑动安装于两条所述第一导轨(2)；

所述毛刷组件包括：管状轴(7)和毛刷部；所述毛刷部设置于所述管状轴(7)的外周壁；所述管状轴(7)的两端分别连接于所述两个所述滑块(4)，且所述管状轴(7)垂直于所述第一导轨(2)；

所述第一步进电机(1)能够驱使两个所述滑块(4)中的一个沿所述第一导轨(2)直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，其特征在于，所述毛刷部贴接于所述管状轴(7)的外周壁。

3.根据权利要求1所述的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，其特征在于，还包括：第二步进电机(5)、联轴器(6)和支撑轴承(8)；

所述第二步进电机(5)设置于两个所述滑块(4)中的一个，所述第二步进电机(5)通过所述联轴器(6)连接于所述管状轴(7)的第一端；

所述管状轴(7)的第二端通过支撑轴承(8)安装于两个所述滑块(4)中的另一个。

4.根据权利要求3所述的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，其特征在于，所述第二步进电机(5)的底座通过螺栓连接于所述滑块(4)。

5.根据权利要求3所述的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，其特征在于，所述第一步进电机(1)和所述第二步进电机(5)设置于两条所述第一导轨(2)中的同一条。

6.根据权利要求1所述的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，其特征在于，还包括：运动控制器、电机驱动器和定时开关；

所述运动控制器通过所述电机驱动器连接于所述第一步进电机(1)，所述定时开关连接于所述运动控制器。

7.根据权利要求6所述的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，其特征在于，还包括：电源模块；

所述电源模块连接于所述运动控制器和所述定时开关。

8.根据权利要求1所述的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，其特征在于，所述固定底座(3)为L型刚性角铁。

9.根据权利要求1所述的风机齿轮箱冷凝器下端自动清灰装置，其特征在于，所述第一导轨(2)具有齿轮皮带结构；

所述第一步进电机(1)通过所述齿轮皮带结构与所述滑块(4)传动配合。

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