CN219951314U - 一种防滴胶的纺丝机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺丝机技术领域，具体的公开了一种防滴胶的纺丝机架，包括底板，所述底板上通过高度调整机构连接有承载板，承载板上设置有用于安装纺丝机的安装板，承载板上通过支撑机构倾斜安装有条形板，条形板上开设有若干个导流槽，条形板两侧均安装有安装条，两个安装条之间滑动安装有连接板，连接板位于条形板上方，连接板底部安装有刮板，刮板底部安装有若干个与导流槽形状相配合的刮块。本实用新型中滴落在条形板上的残胶即可通过条形板上开设的导流槽流落至收集盒内，利用条形板和条形板上的导流槽即可对纺丝机在工作时滴落的残胶进行收集处理，避免残胶滴落在纺丝机架上造成纺丝机架的脏污，进而省去对纺丝机架进行清理的步骤。

Description

一种防滴胶的纺丝机架

技术领域

本实用新型涉及纺丝机技术领域，尤其涉及一种防滴胶的纺丝机架。

背景技术

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。

纺丝机架是纺丝机组成部件之一，如申请号为201922334764.5的中国专利，公开了“一种棉纶单丝加工用纺丝机机架，包括底板，所述底板顶部的四周均固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部固定连接有螺纹套，背面左侧所述螺纹套外表面的顶部与正面右侧螺纹套外表面的顶部均固定连接有第一从动轮，正面左侧所述螺纹套外表面的顶部与背面右侧螺纹套外表面的顶部均固定连接有第二从动轮，所述驱动电机输出轴外表面的上下两端依次固定连接有第一主动轮和第二主动轮。该棉纶单丝加工用纺丝机机架，通过四个螺纹套同步转动，并由螺纹套与螺杆配合，从而达到高度调节的目的，方便了工作人员操作纺丝机，间接提高了生产效率，便于使用，适用于各种情况。”；但上述该纺丝机架在安装纺丝机后，纺丝机在工作过程中产生的残胶会滴落在纺丝机架上，造成纺丝机架的脏污，需要定期对纺丝机架进行清理，过于麻烦，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种防滴胶的纺丝机架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防滴胶的纺丝机架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防滴胶的纺丝机架，包括底板，所述底板上通过高度调整机构连接有承载板，承载板上设置有用于安装纺丝机的安装板，承载板上通过支撑机构倾斜安装有条形板，条形板上开设有若干个导流槽，条形板两侧均安装有安装条，两个安装条之间滑动安装有连接板，连接板位于条形板上方，连接板底部安装有刮板，刮板底部安装有若干个与导流槽形状相配合的刮块，刮块滑动安装在导流槽内。

优选的，两个所述安装条的相对面均安装有导轨，导轨上滑动安装有电动滑块，连接板固定在两个电动滑块之间。

优选的，所述导轨两端均安装有限位块，限位块固定在安装条侧面，条形板底端安装有用于收集残胶的收集盒。

优选的，所述支撑机构包括固定在承载板上的两个固定板，两个固定板之间安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑动块，条形板底端固定在滑动块顶部。

优选的，所述滑动块上插接有锁紧螺栓，锁紧螺栓端部与滑轨抵接。

优选的，所述高度调整机构包括安装在底板上的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆末端固接在承载板底部，底板上对称安装有两个套筒，套筒内滑动套接有导向杆，导向杆顶端固定在承载板底部。

优选的，所述电动伸缩杆的活塞杆末端固接有加强块，加强块固定在承载板底部，底板上开设有安装槽，电动伸缩杆底端安装在安装槽内，底板上对称开设有两组安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中滴落在条形板上的残胶即可通过条形板上开设的导流槽流落至收集盒内，利用条形板和条形板上的导流槽即可对纺丝机在工作时滴落的残胶进行收集处理，避免残胶滴落在纺丝机架上造成纺丝机架的脏污，进而省去对纺丝机架进行清理的步骤。

2：本实用新型中电动滑块在导轨上进行滑动，电动滑块在导轨上滑动即可带动连接板滑动，连接板滑动即可带动刮板滑动，刮板滑动即可带动在导流槽内的刮块滑动对导流槽内凝固的残胶进行刮除清理，进而将条形板和条形板上开设的导流槽内凝固的残胶刮除，并且将刮除的残胶顺着导流槽统一清理至收集盒内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防滴胶的纺丝机架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防滴胶的纺丝机架的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防滴胶的纺丝机架的固定板与滑轨的连接示意图；

图4为本实用新型提出的一种防滴胶的纺丝机架的滑轨与滑动块的连接示意图；

图5为本实用新型提出的一种防滴胶的纺丝机架的安装条与导轨的连接示意图。

图中：1、底板；2、电动伸缩杆；3、套筒；4、导向杆；5、安装孔；6、承载板；7、安装板；8、固定板；9、滑轨；10、滑动块；11、锁紧螺栓；12、收集盒；13、条形板；14、导流槽；15、安装条；16、导轨；17、电动滑块；18、连接板；19、刮板；20、加强块；21、刮块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种防滴胶的纺丝机架，包括底板1，底板1上通过高度调整机构连接有承载板6，承载板6上设置有用于安装纺丝机的安装板7，承载板6上通过支撑机构倾斜安装有条形板13，条形板13上开设有若干个导流槽14，条形板13两侧均安装有安装条15，两个安装条15之间滑动安装有连接板18，连接板18位于条形板13上方，连接板18底部安装有刮板19，刮板19底部安装有若干个与导流槽14形状相配合的刮块21，刮块21滑动安装在导流槽14内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个安装条15的相对面均安装有导轨16，导轨16上滑动安装有电动滑块17，连接板18固定在两个电动滑块17之间，电动滑块17在导轨16上滑动可便于带动连接板18滑动，进而使得连接板18滑动即可带动刮板19滑动，刮板19滑动即可带动在导流槽14内的刮块21滑动对导流槽14内凝固的残胶进行刮除清理，进而将条形板13和条形板13上开设的导流槽14内凝固的残胶刮除。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导轨16两端均安装有限位块，限位块固定在安装条15侧面，条形板13底端安装有用于收集残胶的收集盒12，收集盒12可便于对残胶进行统一收集处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑机构包括固定在承载板6上的两个固定板8，两个固定板8之间安装有滑轨9，滑轨9上滑动安装有滑动块10，条形板13底端固定在滑动块10顶部，滑动块10即可在滑轨9上横向滑动，滑动块10在滑轨9上横向滑动即可带动条形板13横向移动对条形板13的横向位置进行调整。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动块10上插接有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11端部与滑轨9抵接，锁紧螺栓11可便于将滑动块10固定在滑轨9上的相对位置，可便于对滑动块10的位置进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，高度调整机构包括安装在底板1上的电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的活塞杆末端固接在承载板6底部，底板1上对称安装有两个套筒3，套筒3内滑动套接有导向杆4，导向杆4顶端固定在承载板6底部，电动伸缩杆2的活塞杆推动承载板6上升或者下降即可对承载板6的高度进行调整，进而可以安装在安装板7上的纺丝机的高度进行调整，可根据具体使用情况对承载板6的高度进行调整，提高本装置在使用时的便捷性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电动伸缩杆2的活塞杆末端固接有加强块20，加强块20固定在承载板6底部，底板1上开设有安装槽，电动伸缩杆2底端安装在安装槽内，底板1上对称开设有两组安装孔5，加强块20可提高电动伸缩杆2的活塞杆末端与承载板6之间的连接强度，安装槽可为电动伸缩杆2提供一个安装平面，底板1上的安装孔5可便于对底板1进行安装固定，进而便于对本装置进行安装固定。

本实用新型在使用时，首先将纺丝机通过承载板6上的安装板7安装在安装板7上，通过松脱锁紧螺栓11，滑动块10即可在滑轨9上横向滑动，滑动块10在滑轨9上横向滑动即可带动条形板13横向移动对条形板13的横向位置进行调整，使得条形板13移动至纺丝机的工作窗口容易滴落残胶的下方。

纺丝机在工作时滴落的残胶即可滴落在条形板13上，滴落在条形板13上的残胶即可通过条形板13上开设的导流槽14流落至收集盒12内，利用条形板13和条形板13上的导流槽14即可对纺丝机在工作时滴落的残胶进行收集处理，避免残胶滴落在纺丝机架上造成纺丝机架的脏污，进而省去对纺丝机架进行清理的步骤。

当条形板13和条形板13上开设的导流槽14内的残胶凝固难以在导流槽14内流动时，启动电动滑块17，电动滑块17在导轨16上进行滑动，电动滑块17在导轨16上滑动即可带动连接板18滑动，连接板18滑动即可带动刮板19滑动，刮板19滑动即可带动在导流槽14内的刮块21滑动对导流槽14内凝固的残胶进行刮除清理，进而将条形板13和条形板13上开设的导流槽14内凝固的残胶刮除，并且将刮除的残胶顺着导流槽14统一清理至收集盒12内。

启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的活塞杆推动承载板6上升或者下降即可对承载板6的高度进行调整，进而可以安装在安装板7上的纺丝机的高度进行调整，可根据具体使用情况对承载板6的高度进行调整，提高本装置在使用时的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防滴胶的纺丝机架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上通过高度调整机构连接有承载板(6)，承载板(6)上设置有用于安装纺丝机的安装板(7)，承载板(6)上通过支撑机构倾斜安装有条形板(13)，条形板(13)上开设有若干个导流槽(14)，条形板(13)两侧均安装有安装条(15)，两个安装条(15)之间滑动安装有连接板(18)，连接板(18)位于条形板(13)上方，连接板(18)底部安装有刮板(19)，刮板(19)底部安装有若干个与导流槽(14)形状相配合的刮块(21)，刮块(21)滑动安装在导流槽(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种防滴胶的纺丝机架，其特征在于，两个所述安装条(15)的相对面均安装有导轨(16)，导轨(16)上滑动安装有电动滑块(17)，连接板(18)固定在两个电动滑块(17)之间。

3.根据权利要求2所述的一种防滴胶的纺丝机架，其特征在于，所述导轨(16)两端均安装有限位块，限位块固定在安装条(15)侧面，条形板(13)底端安装有用于收集残胶的收集盒(12)。

4.根据权利要求1所述的一种防滴胶的纺丝机架，其特征在于，所述支撑机构包括固定在承载板(6)上的两个固定板(8)，两个固定板(8)之间安装有滑轨(9)，滑轨(9)上滑动安装有滑动块(10)，条形板(13)底端固定在滑动块(10)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种防滴胶的纺丝机架，其特征在于，所述滑动块(10)上插接有锁紧螺栓(11)，锁紧螺栓(11)端部与滑轨(9)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种防滴胶的纺丝机架，其特征在于，所述高度调整机构包括安装在底板(1)上的电动伸缩杆(2)，电动伸缩杆(2)的活塞杆末端固接在承载板(6)底部，底板(1)上对称安装有两个套筒(3)，套筒(3)内滑动套接有导向杆(4)，导向杆(4)顶端固定在承载板(6)底部。

7.根据权利要求6所述的一种防滴胶的纺丝机架，其特征在于，所述电动伸缩杆(2)的活塞杆末端固接有加强块(20)，加强块(20)固定在承载板(6)底部，底板(1)上开设有安装槽，电动伸缩杆(2)底端安装在安装槽内，底板(1)上对称开设有两组安装孔(5)。