CN217747058U - 一种新型化工搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种新型化工搅拌反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底部固定安装有支撑架，所述反应釜的顶部固定安装有加料管，所述反应釜的底部并位于靠右侧固定安装有排料管。该新型化工搅拌反应釜，在进行搅拌的过程中通过挤压的方式使原料在内部进行流动，从而使得粘稠度较高的液体也能在反应釜内部进行快速流动，提高了搅拌的效率，下挤压桩向下移动会与反应釜底部内壁接触，从而对原料中的细小颗粒物进行挤压破碎，并且下挤压桩和上挤压桩向中间移动靠近时也会对其中间位置原料中的细小颗粒物进行压合破碎，提高了对搅拌原料中细小颗粒物的破碎效果，从而提高了搅拌混合的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种新型化工搅拌反应釜。
背景技术
化工加工时会使用到搅拌反应釜对化学原料进行搅拌，一般的搅拌设备在搅拌的过程中无法对原料内部的细小颗粒状原料进行破碎，影响原料与液体搅拌混合的效果，并且在对粘稠度较大的液体进行搅拌时，液体流动速度慢，搅拌效率低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型化工搅拌反应釜，解决了上诉背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工搅拌反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底部固定安装有支撑架，所述反应釜的顶部固定安装有加料管，所述反应釜的底部并位于靠右侧固定安装有排料管，所述反应釜的底部并位于中间的位置固定安装有搅拌电机，所述反应釜的底部并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转轴，所述搅拌电机的输出端贯穿反应釜并与动力转轴的底端固定安装，所述动力转轴的外侧套接有下挤压桩，所述下挤压桩的外壁并位于靠下侧的位置固定安装有下限位卡杆，所述反应釜的内壁并位于靠下侧的位置开设有下限位滑槽，所述下限位卡杆远离下挤压桩的一端卡入至下限位滑槽的内部，所述下挤压桩的外壁并位于下限位卡杆上侧的位置固定安装有搅拌侧杆，所述搅拌侧杆的上方固定安装有搅拌侧板，所述动力转轴的外侧并位于下挤压桩上方的位置活动套接有上挤压桩，所述上挤压桩的外壁并位于靠上侧的位置固定安装有上限位卡杆，所述反应釜的内壁并位于靠上侧的位置开设有上限位滑槽，所述上限位卡杆远离上挤压桩的一端卡入至上限位滑槽内部，所述动力转轴的顶部开设有加料孔，加料孔底端延伸至下挤压桩上方。
优选的，所述动力转轴的外壁开设有竖卡条，下挤压桩和上挤压桩的内壁开设有相适配的竖滑槽，竖卡条和竖滑槽相适配。
优选的，所述下限位滑槽和上限位滑槽均为倾斜开设，下限位滑槽和上限位滑槽的轨迹呈椭圆形，下限位滑槽和上限位滑槽的倾斜方向相反。
优选的，所述下挤压桩的顶部和上挤压桩的底部均开设有环形凹槽。
优选的，所述下挤压桩底部与反应釜的底部内壁相适配，上挤压桩顶部与反应釜的顶部内壁相适配。
优选的，所述上挤压桩的外壁并位于上限位卡杆下方的位置安装有上搅拌侧杆，上搅拌侧杆的外壁固定安装有上搅拌侧板，上搅拌侧板位于搅拌侧板的内侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型化工搅拌反应釜，具备以下有益效果：
1、该新型化工搅拌反应釜，对粘稠度较高的原料进行搅拌时，通过搅拌电机带动动力转轴进行转动，动力转轴带动下挤压桩和上挤压桩进行转动，下挤压桩通过搅拌侧杆带动搅拌侧板转动对下挤压桩外侧原料进行搅拌，下挤压桩转动时在下限位卡杆和下限位滑槽的限制下向下进行移动，下限位卡杆移动至靠左侧位置时，下挤压桩移动至最低位置与反应釜的底部内壁贴合，对位于反应釜靠下方的原料进行挤压，使靠下方的原料向上流动，同时上挤压桩在上限位卡杆和上限位滑槽的限制下向上移动，上挤压桩对反应釜内部靠上侧原料进行挤压使原料向中间位置流动，通过挤压的方式推动原料进行流动，相对于一般仅仅通过搅拌混合的方式提高了混合的效率。
2、该新型化工搅拌反应釜，下挤压桩向下移动会与反应釜底部内壁接触，从而对原料中的细小颗粒物进行挤压破碎，并且下挤压桩和上挤压桩向中间移动靠近时也会对其中间位置原料中的细小颗粒物进行压合破碎，提高了对搅拌原料中细小颗粒物的破碎效果，从而提高了搅拌混合的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大图。
其中：1、反应釜；2、支撑架；3、加料管；4、排料管；5、搅拌电机；6、动力转轴；7、下挤压桩；8、下限位卡杆；9、下限位滑槽；10、上挤压桩；11、上限位卡杆；12、上限位滑槽；13、搅拌侧杆；14、搅拌侧板；15、加料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型化工搅拌反应釜，包括反应釜1，反应釜1的底部固定安装有支撑架2，反应釜1的顶部固定安装有加料管3，反应釜1的底部并位于靠右侧固定安装有排料管4，反应釜1的底部并位于中间的位置固定安装有搅拌电机5，反应釜1的底部并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转轴6，搅拌电机5的输出端贯穿反应釜1并与动力转轴6的底端固定安装，动力转轴6的外侧套接有下挤压桩7，下挤压桩7的外壁并位于靠下侧的位置固定安装有下限位卡杆8，反应釜1的内壁并位于靠下侧的位置开设有下限位滑槽9，下限位卡杆8远离下挤压桩7的一端卡入至下限位滑槽9的内部，下挤压桩7的外壁并位于下限位卡杆8上侧的位置固定安装有搅拌侧杆13，搅拌侧杆13的上方固定安装有搅拌侧板14，动力转轴6的外侧并位于下挤压桩7上方的位置活动套接有上挤压桩10，上挤压桩10的外壁并位于靠上侧的位置固定安装有上限位卡杆11，反应釜1的内壁并位于靠上侧的位置开设有上限位滑槽12，上限位卡杆11远离上挤压桩10的一端卡入至上限位滑槽12内部，动力转轴6的顶部开设有加料孔15，加料孔15底端延伸至下挤压桩7上方。
进一步的，动力转轴6的外壁开设有竖卡条，下挤压桩7和上挤压桩10的内壁开设有相适配的竖滑槽，竖卡条和竖滑槽相适配，动力转轴6转动时通过竖卡条带动下挤压桩7和上挤压桩10进行转动的同时下挤压桩7和上挤压桩10可以沿动力转轴6进行上下滑动。
进一步的，下限位滑槽9和上限位滑槽12均为倾斜开设，下限位滑槽9和上限位滑槽12的轨迹呈椭圆形，下限位滑槽9和上限位滑槽12的倾斜方向相反，对粘稠度较高的原料进行搅拌时，通过搅拌电机5带动动力转轴6进行转动，动力转轴6带动下挤压桩7和上挤压桩10进行转动，下挤压桩7通过搅拌侧杆13带动搅拌侧板14转动对下挤压桩7外侧原料进行搅拌，下挤压桩7转动时在下限位卡杆8和下限位滑槽9的限制下向下进行移动，下限位卡杆8移动至靠左侧位置时，下挤压桩7移动至最低位置与反应釜1的底部内壁贴合，对位于反应釜1靠下方的原料进行挤压，使靠下方的原料向上流动，同时上挤压桩10在上限位卡杆11和上限位滑槽12的限制下向上移动，上挤压桩10对反应釜1内部靠上侧原料进行挤压使原料向中间位置流动，通过挤压的方式推动原料进行流动，相对于一般仅仅通过搅拌混合的方式提高了混合的效率。
进一步的，下挤压桩7的顶部和上挤压桩10的底部均开设有环形凹槽，使得进入至下挤压桩7和上挤压桩10之间的细小颗粒物会沉淀在环形凹槽内部，而后下挤压桩7和上挤压桩10靠近压合时对细小颗粒物进行挤压破碎。
进一步的，下挤压桩7底部与反应釜1的底部内壁相适配，上挤压桩10顶部与反应釜1的顶部内壁相适配，下挤压桩7向下移动会与反应釜1底部内壁接触，从而对原料中的细小颗粒物进行挤压破碎，并且下挤压桩7和上挤压桩10向中间移动靠近时也会对其中间位置原料中的细小颗粒物进行压合破碎，提高了对搅拌原料中细小颗粒物的破碎效果，从而提高了搅拌混合的效果。
进一步的，上挤压桩10的外壁并位于上限位卡杆11下方的位置安装有上搅拌侧杆，上搅拌侧杆的外壁固定安装有上搅拌侧板，上搅拌侧板位于搅拌侧板14的内侧，使得上侧搅拌杆和搅拌侧板14进行转动时不会发生碰撞影响转动。
在使用时，通过加料管3将原料加入至反应釜1内部，而后将加料管3顶部进行密封，对粘稠度较高的原料进行搅拌过程中，通过搅拌电机5带动动力转轴6进行转动，动力转轴6带动下挤压桩7和上挤压桩10进行转动，下挤压桩7通过搅拌侧杆13带动搅拌侧板14转动对下挤压桩7外侧原料进行搅拌，下挤压桩7转动时在下限位卡杆8和下限位滑槽9的限制下向下进行移动，下限位卡杆8移动至靠左侧位置时，下挤压桩7移动至最低位置与反应釜1的底部内壁贴合，对位于反应釜1靠下方的原料进行挤压，使靠下方的原料向上流动，同时上挤压桩10在上限位卡杆11和上限位滑槽12的限制下向上移动，上挤压桩10对反应釜1内部靠上侧原料进行挤压使原料向中间位置流动，通过挤压的方式推动原料进行流动，相对于一般仅仅通过搅拌混合的方式提高了混合的效率，在搅拌的过程中下挤压桩7向下移动会与反应釜1底部内壁接触，从而对原料中的细小颗粒物进行挤压破碎，并且下挤压桩7和上挤压桩10向中间移动靠近时也会对其中间位置原料中的细小颗粒物进行压合破碎，提高了对搅拌原料中细小颗粒物的破碎效果，从而进一步提高了搅拌混合的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型化工搅拌反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的底部固定安装有支撑架(2)，所述反应釜(1)的顶部固定安装有加料管(3)，所述反应釜(1)的底部并位于靠右侧固定安装有排料管(4)，所述反应釜(1)的底部并位于中间的位置固定安装有搅拌电机(5)，所述反应釜(1)的底部并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转轴(6)，所述搅拌电机(5)的输出端贯穿反应釜(1)并与动力转轴(6)的底端固定安装，所述动力转轴(6)的外侧套接有下挤压桩(7)，所述下挤压桩(7)的外壁并位于靠下侧的位置固定安装有下限位卡杆(8)，所述反应釜(1)的内壁并位于靠下侧的位置开设有下限位滑槽(9)，所述下限位卡杆(8)远离下挤压桩(7)的一端卡入至下限位滑槽(9)的内部，所述下挤压桩(7)的外壁并位于下限位卡杆(8)上侧的位置固定安装有搅拌侧杆(13)，所述搅拌侧杆(13)的上方固定安装有搅拌侧板(14)，所述动力转轴(6)的外侧并位于下挤压桩(7)上方的位置活动套接有上挤压桩(10)，所述上挤压桩(10)的外壁并位于靠上侧的位置固定安装有上限位卡杆(11)，所述反应釜(1)的内壁并位于靠上侧的位置开设有上限位滑槽(12)，所述上限位卡杆(11)远离上挤压桩(10)的一端卡入至上限位滑槽(12)内部，所述动力转轴(6)的顶部开设有加料孔(15)，加料孔(15)底端延伸至下挤压桩(7)上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型化工搅拌反应釜，其特征在于：所述动力转轴(6)的外壁开设有竖卡条，下挤压桩(7)和上挤压桩(10)的内壁开设有相适配的竖滑槽，竖卡条和竖滑槽相适配。
3.根据权利要求1所述的一种新型化工搅拌反应釜，其特征在于：所述下限位滑槽(9)和上限位滑槽(12)均为倾斜开设，下限位滑槽(9)和上限位滑槽(12)的轨迹呈椭圆形，下限位滑槽(9)和上限位滑槽(12)的倾斜方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种新型化工搅拌反应釜，其特征在于：所述下挤压桩(7)的顶部和上挤压桩(10)的底部均开设有环形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种新型化工搅拌反应釜，其特征在于：所述下挤压桩(7)底部与反应釜(1)的底部内壁相适配，上挤压桩(10)顶部与反应釜(1)的顶部内壁相适配。
6.根据权利要求1所述的一种新型化工搅拌反应釜，其特征在于：所述上挤压桩(10)的外壁并位于上限位卡杆(11)下方的位置安装有上搅拌侧杆，上搅拌侧杆的外壁固定安装有上搅拌侧板，上搅拌侧板位于搅拌侧板(14)的内侧。
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