CN219072629U - 一种无死角搅拌的牙膏生产搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牙膏生产搅拌技术领域，更确切地说涉及一种无死角搅拌的牙膏生产搅拌机。其包括承装装置，承装装置对牙膏原料进行承接，承装装置的内部设置有搅拌装置，搅拌装置对承装装置内部承接的牙膏原料进行搅拌。本实用通过旋转的搅拌板将承装桶边缘位置的牙膏原料向着中轴管的底部引导，使承装桶边缘位置的牙膏原料可以和承装桶中部的牙膏原料混合在一起，以此来提高牙膏原料搅拌的效果，同时聚集在中轴管底部的牙膏原料被旋转的螺旋板向上运输，再通过搅拌板旋转产生的离心作用，使牙膏原料再次被引导到承装桶的边缘位置，如此循环提高牙膏原料被搅拌的效果，保证牙膏原料的均匀混合。

Description

一种无死角搅拌的牙膏生产搅拌机

技术领域

本实用新型涉及牙膏生产搅拌技术领域，更确切地说涉及一种无死角搅拌的牙膏生产搅拌机。

背景技术

牙膏在生产的过程中，会添加不同的原料，使牙膏被调配到指定的状态，使牙膏可以正常的使用，在调配牙膏的过程中，需要将多种牙膏原料混合在一起，使多种牙膏原料均匀的混合，以便于牙膏的正常使用。

中国专利公开号CN216825894U公开了应用于牙膏生产设备的万向搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶设有固定架，所述固定架设有万向装置，所述万向装置设有通过所述万向装置改变其朝向的搅拌扇；所述万向装置包括设于所述固定架上的万向座、与所述万向座万向铰接的万向杆，所述搅拌扇设置在所述万向杆一端上，本申请有益效果为：本申请可以将搅拌扇万向搅拌，这样可以扩大搅拌区域，提升搅拌的效率，从而使得牙膏生产的过程中效率更高。

上述专利主要通过可以变向的搅拌装置来对牙膏原料进行搅拌，如此来提高牙膏的搅拌效率，但在采用上述的方式对牙膏原料进行搅拌时，会出现搅拌死角，使承装牙膏原料的装置的边缘位置积累部分原料而无法进行搅拌，如此便会导致牙膏原料中部位置被搅拌均匀而边缘位置无法被均匀搅拌，如此便会造成牙膏原料的浪费，降低牙膏的生产速率。

鉴于此，本实用新型提供了一种无死角搅拌的牙膏生产搅拌机。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种通过搅拌板来改变牙膏原料的移动轨迹使牙膏原来在搅拌的时候无搅拌死角的牙膏生产搅拌机。

通过搅拌板将承装桶边缘的原料向中轴管的底部运输，并通过螺旋板将原料上移，使承装桶边缘的牙膏原料和承装桶中部的牙膏原料混合在一起，以此来提高牙膏原料搅拌的效果。

因此本实用新型提供了一种无死角搅拌的牙膏生产搅拌机，其包括承装装置，所述承装装置对牙膏原料进行承接，所述承装装置的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置对承装装置内部承接的牙膏原料进行搅拌，所述搅拌装置在搅拌时将承装装置边缘位置的物料向中间引导，在进行出料时，将承装装置中的牙膏原料向承装装置的上侧输送；

所述搅拌装置包括中轴管和环形排列固定在中轴管外侧壁上的若干个搅拌板，所述搅拌板一侧靠近底部的位置为向下倾斜的弧形，当搅拌板旋转时，搅拌板将牙膏原料向着中轴管的下方引导。

作为本技术方案的进一步改进，所述承装装置包括承装桶，所述承装桶的内部对牙膏原料进行承装，且所述中轴管转动设置在承装桶的中部位置，所述搅拌板的一侧和承装桶的内侧壁接触，所述搅拌板的底部和承装桶的底部接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述承装桶的边缘位置固定有成斜坡形的引导环，所述搅拌板靠近承装桶侧壁的一侧底部设置有和引导环侧壁相贴合的剐槽，在搅拌板旋转时，搅拌板的一侧壁将承装桶侧边的牙膏原料剐蹭掉，并通过搅拌板底部的倾斜的弧形将牙膏原料向着靠近中轴管的方向引导，且在牙膏原料移动的过程中，引导环对牙膏原料进行辅助引导。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌板上开设有通口，在搅拌板旋转时，部分牙膏原料通过通口移动到搅拌板的另一侧，且在通口底部的一侧固定有向上倾斜的上引导板，通过通口的牙膏原料被上引导板向上引导，使上引导板的下侧形成空腔。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌板靠近上引导板的一侧开设有向内凹陷的外引导槽，当搅拌板反向旋转时，通过外引导槽对牙膏原料的引导，使牙膏原料承装桶侧边的方向移动，且在外引导槽的一端设置有呈弧形的上引导槽，在搅拌板反向旋转时，上引导槽将牙膏原料向上引导。

作为本技术方案的进一步改进，所述中轴管的内部固定有螺旋板，在搅拌板正常旋转时，将牙膏原料引导到中轴管中，并由螺旋板将牙膏原料向上引导，且在螺旋板的底部设置有驱动电机，驱动电机固定在承装桶的底部，并在驱动电机的转轴旋转时将中轴管带动在承装桶中旋转。

作为本技术方案的进一步改进，所述承装装置的上侧设置有封盖，所述封盖包括将承装桶顶部遮盖住的盖板，并在盖板的上侧靠近边缘的位置设置有取料口，在所述取料口的内部开设有和承装桶内部向连通的引导口，且所述引导口为倾斜设置，当搅拌板反向旋转时，引导口对上引导槽向上运输的牙膏原料进行承接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该无死角搅拌的牙膏生产搅拌机中，通过旋转的搅拌板将承装桶边缘位置的牙膏原料向着中轴管的底部引导，使承装桶边缘位置的牙膏原料可以和承装桶中部的牙膏原料混合在一起，以此来提高牙膏原料搅拌的效果，同时聚集在中轴管底部的牙膏原料被旋转的螺旋板向上运输，再通过搅拌板旋转产生的离心作用，使牙膏原料再次被引导到承装桶的边缘位置，如此循环提高牙膏原料被搅拌的效果，保证牙膏原料的均匀混合。

2、该无死角搅拌的牙膏生产搅拌机中，在搅拌板旋转时，部分牙膏原料通过通口移动到搅拌板的另一侧，牙膏原料在通过通口的过程中被上引导板向上引导，使上引导板的底部出现空腔，如此便会使搅拌板附近的牙膏原料向着上引导板的下侧移动，使搅拌板附近的牙膏原料混合在一起，提高牙膏原料混合的效果。

3、该无死角搅拌的牙膏生产搅拌机中，当搅拌板进行反向旋转时，外引导槽将牙膏原料向着承装桶边缘的位置引导，并通过上引导槽牙膏原料向上引导，使搅拌均匀的牙膏原料通过引导口离开承装装置，如此便方便将牙膏原料取出，使装置便于进行下次的搅拌。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的承装装置结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌装置结构示意图之一；

图5为本实用新型的搅拌装置结构示意图之二；

图6为本实用新型的封盖示意图；

图7为本实用新型的搅拌装置正向旋转搅拌牙膏原料示意图；

图8为本实用新型的搅拌装置反向旋转搅拌牙膏原料图。

图中各个标号意义为：

1、承装装置；11、承装桶；12、引导环；

2、搅拌装置；21、中轴管；22、搅拌板；23、上引导槽；24、外引导槽；25、螺旋板；26、通口；27、分隔条；28、上引导板；

3、封盖；31、盖板；32、取料口；33、引导口。

具体实施方式

可以变向的搅拌装置来对牙膏原料进行搅拌，如此来提高牙膏的搅拌效率，但在采用上述的方式对牙膏原料进行搅拌时，会出现搅拌死角，使承装牙膏原料的装置的边缘位置积累部分原料而无法进行搅拌，如此便会导致牙膏原料中部位置被搅拌均匀而边缘位置无法被均匀搅拌，如此便会造成牙膏原料的浪费，降低牙膏的生产速率。

鉴于此，本实用新型提供了无死角搅拌的牙膏生产搅拌机，通过改变对牙膏原料的搅拌轨迹来使边缘位置的牙膏原料被搅拌到，如此来提高牙膏原料搅拌的效果，参考图1-图2，其包括承装装置1，承装装置1对牙膏原料进行承接，承装装置1的内部设置有搅拌装置2，搅拌装置2对承装装置1内部承接的牙膏原料进行搅拌，使承装装置1中的牙膏原料被搅拌均匀，同时为了提高搅拌装置2搅拌牙膏原料的效果，使承装装置1的边缘位置不会有牙膏原料堆积，搅拌装置2在搅拌时将承装装置1边缘位置的物料向中间引导，使承装装置1边缘位置的原料不会出现堆积的情况，避免承装装置1中因出现搅拌死角而造成牙膏原料搅拌不均匀的情况发生。

为了完成上述所描述的效果，参考图1-图8，搅拌装置2包括中轴管21和环形排列固定在中轴管21外侧壁上的若干个搅拌板22，且若干个搅拌板22均匀排布在中轴管21的外侧壁上，同时搅拌板22一侧靠近底部的位置为向下倾斜的弧形，当搅拌板22旋转时，搅拌板22将牙膏原料向着中轴管21的下方引导，使搅拌板22远离中轴管21一端的牙膏原料通过倾斜的弧形被引导到中轴管21的底部，如此便使搅拌板22周边的牙膏原料向中部聚集，同时承装装置1包括承装桶11，承装桶11的内部对牙膏原料进行承装，且中轴管21转动设置在承装桶11的中部位置，搅拌板22的一侧和承装桶11的内侧壁接触，搅拌板22的底部和承装桶11的底部接触，当搅拌板22旋转时，搅拌板22将承装桶11边缘位置牙膏原料剐蹭引导到承装桶11的中部位置，使承装桶11边缘的牙膏原料和承装桶11中部的牙膏原料混合在一起，做到承装桶11的内部物搅拌死角，提高牙膏搅拌、混合的效果。

而为了提高搅拌板22对承装桶11边缘的牙膏原料的输送，尤其是承装桶11边缘靠近底部位置的牙膏原料此处最容易堆积牙膏原料输送走，在承装桶11的边缘位置固定有成斜坡形的引导环12，引导环12将承装桶11边缘靠近底部的位置遮挡住，并在搅拌板22靠近承装桶11侧壁的一侧底部设置有和引导环12侧壁相贴合的剐槽，在搅拌板22旋转时，搅拌板22的一侧壁将承装桶11侧边的牙膏原料剐蹭掉，并通过搅拌板22底部的倾斜的弧形将牙膏原料向着靠近中轴管21的方向引导，使承装桶11中不同位置的牙膏原料混合在一起，且在牙膏原料移动的过程中，引导环12对牙膏原料进行辅助引导，使承装桶11边缘的位置不会积累牙膏原料。

而为了使搅拌板22可以将承装桶11中不同位置的牙膏原料混合在一起，在搅拌板22上开设有通口26，在搅拌板22旋转时，部分牙膏原料通过通口26移动到搅拌板22的另一侧，为了提高牙膏原料被搅拌的效果，在通口26的内部固定有若干个分隔条27，且分隔条27对通过通口26的牙膏原料进行分隔，以此来使分隔条27对牙膏原料进行搅拌，同时在通口26底部的一侧固定有向上倾斜的上引导板28，通过通口26的牙膏原料被上引导板28向上引导，使不同高度的牙膏原料混合在一起，如此来提高搅拌装置2对要牙膏原料的搅拌效果，同时在搅拌板22搅拌牙膏原料时，上引导板28将牙膏原料向上引导，使上引导板28的下侧形成空腔，如此便会使搅拌板22附近的牙膏原料向着上引导板28的下侧移动，使搅拌板22附近的牙膏原料混合在一起，提高牙膏原料混合的效果。

被搅拌板22旋转引导的牙膏原料聚集中轴管21的四周，为了对牙膏原料进行进一步的混合，中轴管21和承装桶11的底部之间留有牙膏原料通过的空间，且在中轴管21的内部固定有螺旋板25，在搅拌板22正常旋转时，将牙膏原料引导到中轴管21中，并由螺旋板25将牙膏原料向上引导，使承装桶11底部的牙膏原料移动到承装桶11的上侧，以此来实现承装桶11中牙膏原料的混合，同时在通过搅拌板22旋转产生的离心力，使被螺旋板25带动到上侧的牙膏原料向着承装桶11的边缘位置移动，再通过搅拌板22的剐蹭聚集到中轴管21的底部，如此往复，使搅拌装置2将承装桶11中的牙膏原料进行无死角搅拌，提高牙膏原料搅拌的效果。

而为了使中轴管21和搅拌板22可以正常的旋转，在螺旋板25的底部设置有驱动电机，驱动电机固定在承装桶11的底部，并在驱动电机的转轴旋转时将中轴管21带动在承装桶11中旋转，如此便使搅拌板22对牙膏原料进行搅拌。

当牙膏原料搅拌完毕后，需要将搅拌完成的牙膏原料取出，为了方便对搅拌完成的牙膏原料取出，在进行出料时，将搅拌板22反向旋转，使搅拌装置2将承装装置1中的牙膏原料向承装装置1的上侧输送，操作人员通过提取输送上来的牙膏，来完成牙膏的取料，而为了使牙膏便于上移，在搅拌板22靠近上引导板28的一侧开设有向内凹陷的外引导槽24，当搅拌板22反向旋转时，通过外引导槽24对牙膏原料的引导，使牙膏原料承装桶11侧边的方向移动，且在外引导槽24的一端设置有呈弧形的上引导槽23，上引导槽23倾斜向上设置，在搅拌板22反向旋转时，上引导槽23将牙膏原料向上引导，使承装桶11中的牙膏原料向上移动，如此便使牙膏原料离开承装桶11。

而为了方便操作人员对牙膏原料的收集，在承装装置1的上侧设置有封盖3，封盖3包括将承装桶11顶部遮盖住的盖板31，并在盖板31的上侧靠近边缘的位置设置有取料口32，在取料口32的内部开设有和承装桶11内部向连通的引导口33，且引导口33为倾斜设置，当搅拌板22反向旋转时，引导口33对上引导槽23向上运输的牙膏原料进行承接，操作人员通过收集取料口32中收集的牙膏原料，来实现牙膏原料的收取。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无死角搅拌的牙膏生产搅拌机，包括承装装置(1)，所述承装装置(1)对牙膏原料进行承接，所述承装装置(1)的内部设置有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)对承装装置(1)内部承接的牙膏原料进行搅拌，其特征在于：所述搅拌装置(2)在搅拌时将承装装置(1)边缘位置的物料向中间引导，在进行出料时，将承装装置(1)中的牙膏原料向承装装置(1)的上侧输送；

所述搅拌装置(2)包括中轴管(21)和环形排列固定在中轴管(21)外侧壁上的若干个搅拌板(22)，所述搅拌板(22)一侧靠近底部的位置为向下倾斜的弧形，当搅拌板(22)旋转时，搅拌板(22)将牙膏原料向着中轴管(21)的下方引导。

2.如权利要求1所述的无死角搅拌的牙膏生产搅拌机，其特征在于：所述承装装置(1)包括承装桶(11)，所述承装桶(11)的内部对牙膏原料进行承装，且所述中轴管(21)转动设置在承装桶(11)的中部位置，所述搅拌板(22)的一侧和承装桶(11)的内侧壁接触，所述搅拌板(22)的底部和承装桶(11)的底部接触。

3.如权利要求2所述的无死角搅拌的牙膏生产搅拌机，其特征在于：所述承装桶(11)的边缘位置固定有成斜坡形的引导环(12)，所述搅拌板(22)靠近承装桶(11)侧壁的一侧底部设置有和引导环(12)侧壁相贴合的剐槽，在搅拌板(22)旋转时，搅拌板(22)的一侧壁将承装桶(11)侧边的牙膏原料剐蹭掉，并通过搅拌板(22)底部的倾斜的弧形将牙膏原料向着靠近中轴管(21)的方向引导，且在牙膏原料移动的过程中，引导环(12)对牙膏原料进行辅助引导。

4.如权利要求2所述的无死角搅拌的牙膏生产搅拌机，其特征在于：所述搅拌板(22)上开设有通口(26)，在搅拌板(22)旋转时，部分牙膏原料通过通口(26)移动到搅拌板(22)的另一侧，且在通口(26)底部的一侧固定有向上倾斜的上引导板(28)，通过通口(26)的牙膏原料被上引导板(28)向上引导，使上引导板(28)的下侧形成空腔。

5.如权利要求2所述的无死角搅拌的牙膏生产搅拌机，其特征在于：所述搅拌板(22)靠近上引导板(28)的一侧开设有向内凹陷的外引导槽(24)，当搅拌板(22)反向旋转时，通过外引导槽(24)对牙膏原料的引导，使牙膏原料承装桶(11)侧边的方向移动，且在外引导槽(24)的一端设置有呈弧形的上引导槽(23)，在搅拌板(22)反向旋转时，上引导槽(23)将牙膏原料向上引导。

6.如权利要求2所述的无死角搅拌的牙膏生产搅拌机，其特征在于：所述中轴管(21)的内部固定有螺旋板(25)，在搅拌板(22)正常旋转时，将牙膏原料引导到中轴管(21)中，并由螺旋板(25)将牙膏原料向上引导，且在螺旋板(25)的底部设置有驱动电机，驱动电机固定在承装桶(11)的底部，并在驱动电机的转轴旋转时将中轴管(21)带动在承装桶(11)中旋转。

7.如权利要求2所述的无死角搅拌的牙膏生产搅拌机，其特征在于：所述承装装置(1)的上侧设置有封盖(3)，所述封盖(3)包括将承装桶(11)顶部遮盖住的盖板(31)，并在盖板(31)的上侧靠近边缘的位置设置有取料口(32)，在所述取料口(32)的内部开设有和承装桶(11)内部向连通的引导口(33)，且所述引导口(33)为倾斜设置，当搅拌板(22)反向旋转时，引导口(33)对上引导槽(23)向上运输的牙膏原料进行承接。

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