CN217746999U - 水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，包括底板，所述底板的上方左侧设有反应罐，所述反应罐的内部设有用于对反应罐内部的原料进行搅拌的搅拌件，所述反应罐的上端设有用于进料的进料管，还包括上料组件；所述上料组件，用于将原料输送至反应罐的内部，所述上料组件包括位于底板上方右侧的上料筒，所述上料筒的上端靠近反应罐的一侧设有用于出料的出料管，所述上料筒的下方远离反应罐的一侧设有用于进料的进料口，且所述进料口的内部设有用于对原料进行破碎的破碎机构，本实用新型方便将原料输送至反应罐的内部，使得原料上料时更加方便，不需要人工登高对原料进行输送，省时省力，大大提高原料上料的速度。

Description

水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置

技术领域

本实用新型涉及水性涂料加工领域，具体是水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置。

背景技术

水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料。依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，水性涂料在加工时需要对原料进行搅拌混合。

现有专利公告号为CN209378880U的中国实用新型专利公开了一种生产水性涂料用加热搅拌装置，通过设有的旋转电机，旋转轴，搅拌叶片，第一锥齿轮，第二锥齿轮，搅拌轴，搅拌杆，扩大了搅拌范围，搅拌效率提升，搅拌速度快，搅拌效果好，通过设有的加热装置，进一步实现了在搅拌的同时对涂料进行加热，涂料内的分子运动的更加剧烈，使得搅拌更加充分，涂料品质更好，通过设有的步进电机，转轴，螺旋叶片实现了对涂料的出料，出料效果好，无残留。

上述装置在使用时，由于反应罐的高度较高，因此在上料的时候不便于对原料进行上料，需要人工登高对原料进行上料，安全系数较低，费时费力，不便于使用，针对这一问题，现在提供一种水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，包括底板，所述底板的上方左侧设有反应罐，所述反应罐的内部设有用于对反应罐内部的原料进行搅拌的搅拌件，所述反应罐的上端设有用于进料的进料管，还包括上料组件；

所述上料组件，用于将原料输送至反应罐的内部，所述上料组件包括位于底板上方右侧的上料筒，所述上料筒的上端靠近反应罐的一侧设有用于出料的出料管，所述上料筒的下方远离反应罐的一侧设有用于进料的进料口，且所述进料口的内部设有用于对原料进行破碎的破碎机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料筒的顶端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有转轴，所述转轴的底端伸入所述上料筒的内部，且所述转轴的表面固定有用于对原料进行输送的螺旋输送叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎机构包括位于进料口内部的两组破碎棍，所述破碎棍的两端中部均固定有转杆，所述转杆贯穿进料口且与进料口转动连接，所述转杆伸出进料口内部的一端表面均固定有齿轮，两组所述齿轮之间相互啮合，且其中一组转杆的一端设有用于带动转杆转动的第二电机，所述第二电机的输出端与相对应的转杆的一端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应罐的表面缠绕有用于对反应罐内部的原料进行加热的加热管，所述加热管的一端连接有连接管，所述连接管的另一端连接有用于对上料筒内部的原料起到预热作用的预热管，且所述预热管缠绕于上料筒的表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管远离上料筒的一端可拆卸连接有软管，所述软管的另一端伸入所述进料管的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的底端固定有用于对第二电机进行支撑的支撑座，所述支撑座的另一端与所述进料口的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有上料组件，方便将原料输送至反应罐的内部，使得原料上料时更加方便，不需要人工登高对原料进行输送，省时省力，大大提高原料上料的速度，从而提高了原料加工的效率，方便使用。

本实用新型通过设有破碎机构，能够对原料进行破碎，避免原料结块，使得原料在反应罐的内部搅拌时混合的更加充分，方便使用，满足使用者的需求。

本实用新型通过向加热管的内部通入热气，能对反应罐内部的原料进行加热，加快反应罐内部原料的反应，通过设有预热管，能够实现对上料筒内部原料的预热，使得热气能够被充分利用，避免直接将热气排出造成浪费，大大节约了热能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中上料筒的内部结构示意图。

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

其中：11、底板；12、反应罐；13、加热管；14、预热管；15、连接管；16、上料筒；17、进料口；18、出料管；19、软管；20、第一电机；21、转轴；22、螺旋输送叶片；23、第二电机；24、转杆；25、破碎棍；26、齿轮；27、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，包括底板11，所述底板11的上方左侧设有反应罐12，所述反应罐12的内部设有用于对反应罐12内部的原料进行搅拌的搅拌件，具体的，搅拌件为电机带动搅拌叶片转动，实现对原料的搅拌，搅拌件为现有技术，本申请不作具体阐述，所述反应罐12的上端设有用于进料的进料管，还包括上料组件；

所述上料组件，用于将原料输送至反应罐12的内部，使得原料上料时更加方便，不需要人工登高对原料进行输送，省时省力，大大提高原料上料的速度，所述上料组件包括位于底板11上方右侧的上料筒16，所述上料筒16的上端靠近反应罐12的一侧设有用于出料的出料管18，所述上料筒16的下方远离反应罐12的一侧设有用于进料的进料口17，且所述进料口17的内部设有用于对原料进行破碎的破碎机构，破碎机构能够对原料进行破碎，避免原料结块，使得原料在反应罐12的内部搅拌时混合的更加充分。

所述上料筒16的顶端固定有第一电机20，所述第一电机20的输出端固定有转轴21，所述转轴21的底端伸入所述上料筒16的内部，且所述转轴21的表面固定有用于对原料进行输送的螺旋输送叶片22；

使用时，启动第一电机20,第一电机20能够带动转轴21转动，转轴21带动螺旋输送叶片22转动，从而能实现对原料的运输，使得原料能够在螺旋输送叶片22的带动下向上移动，并通过出料管18流出，原料通过软管19进入反应罐12的内部，实现对原料的输送。

所述破碎机构包括位于进料口17内部的两组破碎棍25，所述破碎棍25的两端中部均固定有转杆24，所述转杆24贯穿进料口17且与进料口17转动连接，所述转杆24伸出进料口17内部的一端表面均固定有齿轮26，两组所述齿轮26之间相互啮合，且其中一组转杆24的一端设有用于带动转杆24转动的第二电机23，所述第二电机23的输出端与相对应的转杆24的一端固定连接；

使用时，将原料放入进料口17的内部，通过启动第二电机23，第二电机23能够带动与第二电机23输出端连接的转杆24转动，由于两组齿轮26之间相啮合，因此第二电机23能够带动两组转杆24转动，从而能够带动两组破碎棍25相对转动，实现对原料的破碎。

所述反应罐12的表面缠绕有用于对反应罐12内部的原料进行加热的加热管13，通过向加热管13的内部通入热气，能对反应罐12内部的原料进行加热，加快反应罐12内部原料的反应，所述加热管13的一端连接有连接管15，所述连接管15的另一端连接有用于对上料筒16内部的原料起到预热作用的预热管14，且所述预热管14缠绕于上料筒16的表面，通过设有预热管14，能够实现对上料筒16内部原料的预热，使得热气能够被充分利用，避免直接将热气排出造成浪费，大大节约了热能。

所述出料管18远离上料筒16的一端可拆卸连接有软管19，所述软管19的另一端伸入所述进料管的内部，通过软管19，使得出料管18与进料管之间能够连通，便于上料。

所述第二电机23的底端固定有用于对第二电机23进行支撑的支撑座27，所述支撑座27的另一端与所述进料口17的表面固定连接，支撑座27的设置，能够对第二电机23进行支撑，增加第二电机23工作时的稳定。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，首先将原料放入进料口17的内部，通过启动第二电机23，第二电机23能够带动与第二电机23输出端连接的转杆24转动，由于两组齿轮26之间相啮合，因此第二电机23能够带动两组转杆24转动，从而能够带动两组破碎棍25相对转动，实现对原料的破碎，随后原料进入上料筒16的内部，启动第一电机20，第一电机20能够带动转轴21转动，转轴21带动螺旋输送叶片22转动，从而能实现对原料的运输，使得原料能够在螺旋输送叶片22的带动下向上移动，并通过出料管18流出，原料通过软管19进入反应罐12的内部，实现对原料的输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，包括底板(11)，所述底板(11)的上方左侧设有反应罐(12)，所述反应罐(12)的内部设有用于对反应罐(12)内部的原料进行搅拌的搅拌件，所述反应罐(12)的上端设有用于进料的进料管，其特征在于，还包括上料组件；

所述上料组件，用于将原料输送至反应罐(12)的内部，所述上料组件包括位于底板(11)上方右侧的上料筒(16)，所述上料筒(16)的上端靠近反应罐(12)的一侧设有用于出料的出料管(18)，所述上料筒(16)的下方远离反应罐(12)的一侧设有用于进料的进料口(17)，且所述进料口(17)的内部设有用于对原料进行破碎的破碎机构。

2.根据权利要求1所述的水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，其特征在于，所述上料筒(16)的顶端固定有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端固定有转轴(21)，所述转轴(21)的底端伸入所述上料筒(16)的内部，且所述转轴(21)的表面固定有用于对原料进行输送的螺旋输送叶片(22)。

3.根据权利要求1所述的水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，其特征在于，所述破碎机构包括位于进料口(17)内部的两组破碎棍(25)，所述破碎棍(25)的两端中部均固定有转杆(24)，所述转杆(24)贯穿进料口(17)且与进料口(17)转动连接，所述转杆(24)伸出进料口(17)内部的一端表面均固定有齿轮(26)，两组所述齿轮(26)之间相互啮合，且其中一组转杆(24)的一端设有用于带动转杆(24)转动的第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端与相对应的转杆(24)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，其特征在于，所述反应罐(12)的表面缠绕有用于对反应罐(12)内部的原料进行加热的加热管(13)，所述加热管(13)的一端连接有连接管(15)，所述连接管(15)的另一端连接有用于对上料筒(16)内部的原料起到预热作用的预热管(14)，且所述预热管(14)缠绕于上料筒(16)的表面。

5.根据权利要求1所述的水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，其特征在于，所述出料管(18)远离上料筒(16)的一端可拆卸连接有软管(19)，所述软管(19)的另一端伸入所述进料管的内部。

6.根据权利要求3所述的水性涂料用搅拌反应罐加热上料装置，其特征在于，所述第二电机(23)的底端固定有用于对第二电机(23)进行支撑的支撑座(27)，所述支撑座(27)的另一端与所述进料口(17)的表面固定连接。

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