CN217741460U - 一种外壳导热结构及电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外壳导热结构及电机,涉及电机生产技术领域,包括壳体,所述壳体的内壁为中空结构以内灌注有预定容积油体的注油腔;所述注油腔内设置有呈圆周阵列布置的导热柱,所述导热柱的第一端延伸至壳体外壁设置的竖褶内;所述导热柱包括第一圆台体和第二圆台体,所述第二圆台体和第一圆台体的下底相连接以形成连接部,所述连接部位于所述竖褶内,并与所述竖褶的内壁形成过流道。该实用提供的外壳导热结构及电机,其优化普通电机的散热性能,避免其内部温度堆积造成部件热损。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机生产技术领域,具体为一种外壳导热结构及电机。
背景技术
电机应用比较广泛,其原理依据电磁感应定律实现电能转换,从而形成输出端扭矩力,由于电机输出扭矩转速很大,这使得电刷受电磁作用旋转所产生的摩擦力会增加电机的问题,而受电机结构限制,一般都是直接将电机置于外面,以便于其进行散热,但是随着电机长时间的工作,自然扩散散热的形式很难满足其实际的散热需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种外壳导热结构及电机,用于解决上述问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种外壳导热结构,包括壳体,所述壳体的内壁为中空结构以内灌注有预定容积油体的注油腔;
所述注油腔内设置有呈圆周阵列布置的导热柱,所述导热柱的第一端延伸至壳体外壁设置的竖褶内;
所述导热柱包括第一圆台体和第二圆台体,所述第二圆台体和第一圆台体的下底相连接以形成连接部,所述连接部位于所述竖褶内,并与所述竖褶的内壁形成过流道。
作为优选的,所述竖褶的数量为多个,并沿着所述壳体外侧面呈圆周阵列布置。
作为优选的,每两个所述竖褶之间形成夹道,所述夹道的底部安装有加强筋板,所述加强筋板上开设有矩形槽,所述矩形槽内安装有铝块,所述铝块延伸至注油腔内。
作为优选的,所述第二圆台体的长度为第一圆台体的长度的二倍。
作为优选的,所述过流道的宽度由中心向两侧递增。
一种电机,包括上述方案中所述的外壳导热结构。
在上述技术方案中,本实用新型提供的一种外壳导热结构及电机,具备以下有效果:电刷旋转释放的热量,会被靠近壳体内部处的油体吸收,受到热之后的油体会向温度较低的一侧流动,即朝着竖褶内流动,由注油腔进入第二圆台体与竖褶内壁形成空间内,然后经过过流道进入第一圆台体与竖褶内壁形成空间内,从而优化普通电机的散热性能,避免其内部温度堆积造成部件热损。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的壳体结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的局部剖面结构示意图。
附图标记说明:
1、壳体;11、竖褶;2、注油腔;3、导热柱;31、第一圆台体;32、第二圆台体;4、过流道;5、加强筋板;6、铝块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-3所示,一种外壳导热结构及电机,包括壳体1,壳体1的内壁为中空结构以内灌注有预定容积油体的注油腔2;
注油腔2内设置有呈圆周阵列布置的导热柱3,导热柱3的第一端延伸至壳体1外壁设置的竖褶11内;
导热柱3包括第一圆台体31和第二圆台体32,第二圆台体32和第一圆台体31的下底相连接以形成连接部,连接部位于竖褶11内,并与竖褶11的内壁形成过流道4。
具体的,上述实施例中提供的油体为油体散热体系中的油体为一类。需要说明是,上述式实施例中,第一圆台体31延伸至竖褶11的表面,且整个导热柱3为铜质。
进一步的,上述实施例中的竖褶11为中空结构,且整个壳体1为铸铁件。而竖褶11的数量为多个,并沿着壳体1外侧面呈圆周阵列布置。
上述技术方案中,电刷旋转释放的热量,会被靠近壳体1内部处的油体吸收,受到热之后的油体会向温度较低的一侧流动,即朝着竖褶11内流动,由注油腔2进入第二圆台体32与竖褶11内壁形成空间内,然后经过过流道4进入第一圆台体31与竖褶11内壁形成空间内,从而优化普通电机的散热性能,避免其内部温度堆积造成部件热损。
作为本实用进一步提供的一个实施例,根据图3可知,每两个竖褶11之间形成夹道,夹道的底部安装有加强筋板5,加强筋板5上开设有矩形槽,矩形槽内安装有铝块6,铝块6延伸至注油腔2内。具体的,上述实施例中,铝块6为常用的导热材料,其具体为硬质铝合金材料,实施例中的加强筋板5为铸铁件,其上开设有多个通孔,而铝块6表面的凸起部位于通孔内,整个铝块6位于注油腔2内,以增加油体的扩散,优化散热体系。
作为本实用进一步提供的再一个实施例,第二圆台体32的长度为第一圆台体31的长度的二倍。
且过流道4的宽度由中心向两侧递增。以图2为准,沿壳体1轴向为基准,过流道4的宽度是由中心向两侧递增,因为电机运行的时候温度会位于电机中心位置,而由中心向两侧温度会相对较低,中心位置的过流道4的宽度最小,使得油体流速加快,从而优化中心位置的导热效果。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种外壳导热结构,其特征在于,包括壳体(1),所述壳体(1)的内壁为中空结构以内灌注有预定容积油体的注油腔(2);
所述注油腔(2)内设置有呈圆周阵列布置的导热柱(3),所述导热柱(3)的第一端延伸至壳体(1)外壁设置的竖褶(11)内;
所述导热柱(3)包括第一圆台体(31)和第二圆台体(32),所述第二圆台体(32)和第一圆台体(31)的下底相连接以形成连接部,所述连接部位于所述竖褶(11)内,并与所述竖褶(11)的内壁形成过流道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种外壳导热结构,其特征在于,所述竖褶(11)的数量为多个,并沿着所述壳体(1)外侧面呈圆周阵列布置。
3.根据权利要求2所述的一种外壳导热结构,其特征在于,每两个所述竖褶(11)之间形成夹道,所述夹道的底部安装有加强筋板(5),所述加强筋板(5)上开设有矩形槽,所述矩形槽内安装有铝块(6),所述铝块(6)延伸至注油腔(2)内。
4.根据权利要求1所述的一种外壳导热结构,其特征在于,所述第二圆台体(32)的长度为第一圆台体(31)的长度的二倍。
5.根据权利要求1所述的一种外壳导热结构,其特征在于,所述过流道(4)的宽度由中心向两侧递增。
6.一种电机,其特征在于,包括上述权利要求1-5任一项所述的外壳导热结构。
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2022
- 2022-07-11 CN CN202221870448.5U patent/CN217741460U/zh active Active
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