CN215528751U - 一种电机机座和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机机座和电机，属于电机设备技术领域，包括：机座本体和套筒。机座本体为筒状结构，机座本体轴向的两端设有支撑法兰；套筒套装在机座本体的外部，且与两个支撑法兰连接；套筒与机座本体之间围设形成密闭的环形腔体，环形腔体用于盛装冷却液。本实用新型提供的一种电机机座和电机，电机机座包括机座本体和套筒，机座本体轴向的两端设有支撑法兰，在机座本体的外侧套装有套筒，套筒轴向的两端与支撑法兰固定连接，在机座本体和套筒之间围设形成用于盛装冷却液的环形腔体。机座的外周面均与冷却液接触，机座内部产生的热量能够通过热传导的方式向环形腔体内传递，大大提升了散热效果。

Description

一种电机机座和电机

技术领域

本实用新型属于电机设备技术领域，更具体地说，是涉及一种电机机座及采用该电机机座的电机。

背景技术

电机由机座、定子、转子等部件构成，定子和转子均安装在机座的内部。电机在工作过程中会产生大量的热量，如果这些热量不及时散发出去，会导致电机因过热而烧坏。但现有的电机存在散热效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机机座，旨在解决现有的电机存在散热效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电机机座，包括：

机座本体，所述机座本体为筒状结构，所述机座本体轴向的两端设有支撑法兰；和

套筒，套装在所述机座本体的外部，且与两个所述支撑法兰连接；所述套筒与所述机座本体之间围设形成密闭的环形腔体，所述环形腔体用于盛装冷却液。

在一种可能的实现方式中，所述套筒上安装有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管均与所述环形腔体连通。

在一种可能的实现方式中，所述进液管位于所述出液管的下方。

在一种可能的实现方式中，所述进液管和所述出液管位于所述套筒的同一侧，所述环形腔体内设有第一隔板，所述第一隔板的长度方向与所述机座本体的轴向平行，所述第一隔板位于所述进液管和所述出液管之间，用于将所述进液管和所述出液管分隔开。

在一种可能的实现方式中，所述环形腔体内还设有多个第二隔板，多个所述第二隔板的长度方向均与所述机座本体的轴向平行，多个所述第二隔板沿所述机座本体的周向布置，用于将所述环形腔体分隔为多个扇形腔体，所述第二隔板上开设有用于连通相邻两个所述扇形腔体的通孔。

在一种可能的实现方式中，相邻两个所述第二隔板上的所述通孔相互错开。

在一种可能的实现方式中，所述套筒的外周面上设有散热翅片。

在一种可能的实现方式中，所述机座本体的两侧设有安装法兰，所述安装法兰与所述支撑法兰固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述安装法兰与所述套筒之间安装有加强筋。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本实用新型的一种电机机座，包括：机座本体和套筒，机座本体轴向的两端设有支撑法兰，在机座本体的外侧套装有套筒，套筒轴向的两端与支撑法兰固定连接，在机座本体和套筒之间围设形成用于盛装冷却液的环形腔体。机座的外周面均与冷却液接触，机座内部产生的热量能够通过热传导的方式向环形腔体内传递，大大提升了散热效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种电机，所述电机包括任意一项上述的电机机座。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本实用新型的电机上的电机机座包括：机座本体和套筒，机座本体轴向的两端设有支撑法兰，在机座本体的外侧套装有套筒，套筒轴向的两端与支撑法兰固定连接，在机座本体和套筒之间围设形成用于盛装冷却液的环形腔体。机座的外周面均与冷却液接触，机座内部产生的热量能够通过热传导的方式向环形腔体内传递，大大提升了散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种电机机座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种电机机座的剖视图；

图3为本实用新型实施例二提供的一种电机机座的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为沿图5中C-C线的剖视图。

图中：1、机座本体；101、安装法兰；102、加强筋；2、支撑法兰；3、套筒；301、进液管；302、出液管；303、散热翅片；4、环形腔体；401、第一隔板；402、第二隔板；403、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种电机机座进行说明。所述一种电机机座，包括：机座本体1和套筒3。机座本体1为筒状结构，机座本体1轴向的两端设有支撑法兰2；套筒3套装在机座本体1的外部，且与两个支撑法兰2连接；套筒3与机座本体1之间围设形成密闭的环形腔体4，环形腔体4用于盛装冷却液。

本实施例提供的一种电机机座，与现有技术相比，电机机座包括机座本体1和套筒3，机座本体1轴向的两端设有支撑法兰2，在机座本体1的外侧套装有套筒3，套筒3轴向的两端与支撑法兰2固定连接，在机座本体1和套筒3之间围设形成用于盛装冷却液的环形腔体4。机座的外周面均与冷却液接触，机座内部产生的热量能够通过热传导的方式向环形腔体4内传递，大大提升了散热效果。

本实施例中，为了达到散热效果，环形腔体4内不仅可以盛装冷却液，还可以盛装冷却气体或者其他冷却介质。

在一些实施例中，请参阅图1，套筒3上安装有进液管301和出液管302，进液管301和出液管302均与环形腔体4连通。本实施例中，通过在套筒3上安装进液管301和出液管302，能够实现冷却液在环形腔体4内循环流动，从而进一步提高散热效率。进液管301和出液管302均为圆柱形钢管，通过焊接的方式与套筒3固定连接。进液管301和出液管302的端部均设有法兰盘，方便与外接管路连接。

在一些实施例中，请参阅图1及图2，进液管301位于出液管302的下方。本实施例中，由于进液管301位于出液管302的下方(即进液管301处的液位高度小于出液管302的液位高度)，所以在不向环形腔体4内加压的前提下，能够保证环形腔体4内的冷却液的液位高度大于进液管301处的液位高度。为了使冷却液能够充满整个环形腔体4，一方面可以采用向环形腔体4内加压的方式，另一方面可以将出液管302设置在环形腔体4的顶部。

在一些实施例中，请参阅图3及图4，进液管301和出液管302位于套筒3的同一侧，环形腔体4内设有第一隔板401，第一隔板401的长度方向与机座本体1的轴向平行，第一隔板401位于进液管301和出液管302之间，用于将进液管301和出液管302分隔开。本实施例中，第一隔板401为矩形板，分别与机座本体1和套筒3固定连接。第一隔板401与进液管301和出液管302位于同一侧，出液管302和进液管301分别位于第一隔板401的上、下两侧。冷却液从进液管301进入到环形腔体4内，然后按照顺时针或者逆时针的方向流动，最后经过出液管302从环形腔体4内排出。采用上述结构，能够使环形腔体4内的冷却液只朝一个方向循环流动，避免部分冷却液长时间在环形腔体4内存留。

在一些实施例中，请参阅图3至图6，环形腔体4内还设有多个第二隔板402，多个第二隔板402的长度方向均与机座本体1的轴向平行，多个第二隔板402沿机座本体1的周向布置，用于将环形腔体4分隔为多个扇形腔体，第二隔板402上开设有用于连通相邻两个扇形腔体的通孔403。本实施例中，第二隔板402的数量为多个，沿机座本体1的周向呈放射状布置。第二隔板402将环形腔体4分隔成多个独立的扇形腔体，相邻两个扇形腔体之间通过第二隔板402上的通孔403连通。冷却液依次经过多个扇形腔体，从而延长了冷却液的流动路径，提升了对电机的冷却效果。

在一些实施例中，请参阅图6，相邻两个第二隔板402上的通孔403相互错开。本实施例中，通孔403位于第二隔板402长度方向的端部，即相邻两个隔板上的通孔403位于扇形腔体的对角，使冷却液进入到扇形腔体后，从扇形腔体长度方向的一端向另一端流动，从而使冷却腔的流动路径达到最大。

在一些实施例中，请参阅图1，套筒3的外周面上设有散热翅片303。本实施例中，散热翅片303在套筒3的外周面上交错布置，在套筒3的外侧形成框架结构，一方面可以提升套筒3整体的结构强度，另一方面起到辅助散热的作用，从而提升散热效率。

在一些实施例中，请参阅图1，机座本体1的两侧设有安装法兰101，安装法兰101与支撑法兰2固定连接。本实施例中，安装法兰101为矩形板，沿水平方向设置且对称布置在机座本体1的两侧。安装法兰101上开设有用于安装螺栓的安装孔。电机机座通过安装法兰101固定在所需安装的位置。安装法兰101通过焊接或者紧固件的方式与支撑法兰2固定连接。

在一些实施例中，请参阅图1，安装法兰101与套筒3之间安装有加强筋102。本实施例中，加强筋102数量为多个，与散热翅片303的位置相对应。加强筋102为三角形，分别与安装法兰101和散热翅片303固定连接，用于加强安装法兰101的结构强度。

本实用新型还提供一种电机，包括任意一项上述的电机机座。

与现有技术相比，本实用新型提供的电机上的电机机座包括机座本体1和套筒3，机座本体1轴向的两端设有支撑法兰2，在机座本体1的外侧套装有套筒3，套筒3轴向的两端与支撑法兰2固定连接，在机座本体1和套筒3之间围设形成用于盛装冷却液的环形腔体4。机座的外周面均与冷却液接触，机座内部产生的热量能够通过热传导的方式向环形腔体4内传递，大大提升了散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机机座，其特征在于，包括：

机座本体，所述机座本体为筒状结构，所述机座本体轴向的两端设有支撑法兰；和

套筒，套装在所述机座本体的外部，且与两个所述支撑法兰连接；所述套筒与所述机座本体之间围设形成密闭的环形腔体，所述环形腔体用于盛装冷却液。

2.如权利要求1所述的一种电机机座，其特征在于，所述套筒上安装有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管均与所述环形腔体连通。

3.如权利要求2所述的一种电机机座，其特征在于，所述进液管位于所述出液管的下方。

4.如权利要求3所述的一种电机机座，其特征在于，所述进液管和所述出液管位于所述套筒的同一侧，所述环形腔体内设有第一隔板，所述第一隔板的长度方向与所述机座本体的轴向平行，所述第一隔板位于所述进液管和所述出液管之间，用于将所述进液管和所述出液管分隔开。

5.如权利要求1所述的一种电机机座，其特征在于，所述环形腔体内还设有多个第二隔板，多个所述第二隔板的长度方向均与所述机座本体的轴向平行，多个所述第二隔板沿所述机座本体的周向布置，用于将所述环形腔体分隔为多个扇形腔体，所述第二隔板上开设有用于连通相邻两个所述扇形腔体的通孔。

6.如权利要求5所述的一种电机机座，其特征在于，相邻两个所述第二隔板上的所述通孔相互错开。

7.如权利要求1所述的一种电机机座，其特征在于，所述套筒的外周面上设有散热翅片。

8.如权利要求1所述的一种电机机座，其特征在于，所述机座本体的两侧设有安装法兰，所述安装法兰与所述支撑法兰固定连接。

9.如权利要求8所述的一种电机机座，其特征在于，所述安装法兰与所述套筒之间安装有加强筋。

10.电机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的电机机座。

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