CN220528467U - 变流器、电气设备以及储能系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种变流器、电气设备以及储能系统，属于储能技术领域。变流器包括壳体、电子器件、第一液冷板和第二液冷板，壳体限定出容纳腔；电子器件安装于容纳腔；第一液冷板与第二液冷板沿电子器件的分布方向间隔设置在容纳腔内，且第一液冷板的流道的第一端用于与外界连通，第一液冷板的流道的第二端与第二液冷板的流道的第一端连通，第二液冷板的流道的第二端用于与外界连通。通过在电子器件的相对两侧分别安装第一液冷板和第二液冷板，且第一液冷板的流道和第二液冷板的流道相连通，从而尽可能地保证电子器件的各个表面的温度相差不大，极大地降低了变流器内部的空气温度，进而提高变流器的使用寿命和可靠性，提高拆装和维护的便利性。

Description

变流器、电气设备以及储能系统

技术领域

本申请属于储能技术领域，尤其涉及一种变流器、电气设备以及储能系统。

背景技术

目前在储能领域，储能变流器作为不可或缺的结构，其是否能长时间正常运行影响着整个储能系统的工作效率，故而对储能变流器的散热性能也越来越高。目前传统的散热方式大多是在储能变流器内设置用于进行热交换的液冷板以实现单面换热，从而导致储能变流器内的电子器件表面各部分的温度相差较大，进而影响储能变流器以及整个储能系统整体的运行寿命。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种变流器、电气设备以及储能系统，通过在电子器件的相对两侧分别安装第一液冷板和第二液冷板，且第一液冷板的流道和第二液冷板的流道相连通，从而尽可能地保证电子器件的各个表面的温度相差不大，极大地降低了变流器内部的空气温度，增强散热效果，进而提高变流器的使用寿命和可靠性，并简化了实现变流器和外界连通的管路结构，提高拆装和维护的便利性。

第一方面，本申请提供了一种变流器，包括：

壳体，所述壳体限定出容纳腔；

至少一个电子器件，所述电子器件安装于所述容纳腔；

第一液冷板和第二液冷板，所述第一液冷板与所述第二液冷板沿所述电子器件的分布方向间隔设置在所述容纳腔内，且所述第一液冷板的流道的第一端用于与外界连通，所述第一液冷板的流道的第二端与所述第二液冷板的流道的第一端连通，所述第二液冷板的流道的第二端用于与外界连通。

根据本申请的变流器，一方面，通过第一液冷板和第二液冷板沿电子器件的分布方向间隔设置在容纳腔内，从而实现能对电子器件的相对两侧同时进行冷却散热，以尽可能地保证电子器件的各个表面的温度相差不大，极大地降低了变流器内部的空气温度，增强了散热效果，进而提高变流器的使用寿命和可靠性；另一方面，由于第一液冷板和第二液冷板相连通，相较于相关技术中单一液冷板的两端分别与外界连通，能简化实现变流器和外界连通的管路结构，提高拆装和维护的便利性。

根据本申请的一个实施例，所述第一液冷板的流道的第一端和所述第二液冷板的流道的第二端中位于所述容纳腔的顶部的一个用于流出液冷介质，另一个用于流入所述液冷介质。

根据本申请的一个实施例，所述第一液冷板的流道的第一端和所述第二液冷板的流道的第二端位于所述容纳腔的同一侧。

根据本申请的一个实施例，所述第一液冷板的流道的第一端和所述第二液冷板的流道的第二端呈对角设置。

根据本申请的一个实施例，所述流道包括交错连接的直线段和弧线段，位于所述第一液冷板的直线段在所述第二液冷板上的投影与所述第二液冷板的直线段相垂直。

根据本申请的一个实施例，还包括连通管道，分别连通所述第一液冷板的流道的第二端和所述第二液冷板的流道的第一端，且所述连通管道的轴向与所述流道的流向均垂直。

第二方面，本申请提供了一种电气设备，该电气设备包括：

接线柜；

第三液冷板，所述第三液冷板安装于所述接线柜；

散热器，所述散热器的出口端与所述第三液冷板的流道的第一端连通；

如上所述的变流器，所述电子器件与所述接线柜电连接，所述第一液冷板的流道的第一端和所述第二液冷板的流道的第二端中的一个与所述第三液冷板的流道的第二端连通，另一个与所述散热器的进口端连通；

驱动泵，所述驱动泵用于驱动液冷介质循环流动。

根据本申请的电气设备，通过在上述的变流器的容纳腔的相对两侧分别安装第一液冷板和第二液冷板，且第一液冷板的流道和第二液冷板的流道相连通，从而尽可能地保证电子器件的各个表面的温度相差不大，极大地降低了变流器内部的空气温度，增强散热效果，进而提高变流器的使用寿命和可靠性，并简化了实现变流器和外界连通的管路结构，提高拆装和维护的便利性。

根据本申请的一个实施例，所述变流器设置有多个，多个所述第一液冷板的流道的第一端相连，多个所述第二液冷板的流道的第二端相连。

根据本申请的一个实施例，还包括第四液冷板，与所述第三液冷板分别安装于所述接线柜的相对两侧；其中：

所述第四液冷板的流道和所述第三液冷板的流道并联连接，或

所述第四液冷板的流道和所述第三液冷板的流道分别串联于所述变流器的流道的两端。

第三方面，本申请提供了一种储能系统，该储能系统包括：

发电装置；以及

如上所述的电气设备，所述电气设备与所述发电装置电连接。

根据本申请的储能系统，通过上述在变流器的容纳腔的电子器件的相对两侧分别安装第一液冷板和第二液冷板，且第一液冷板的流道和第二液冷板的流道相连通，从而尽可能地保证电子器件的各个表面的温度相差不大，极大地降低了变流器内部的空气温度，增强散热效果，进而提高变流器以及储能系统的使用寿命和可靠性，提高了拆装和维护的便利性。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例提供的变流器的透视图；

图2是本申请实施例提供的变流器的流道的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一个视角下的电气设备的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的另一个视角下的电气设备的结构示意图。

附图标记：

100、变流器；

110、壳体；111、容纳腔；

120、第一液冷板的流道；121、第一液冷板的流道的第一端；

130、第二液冷板的流道；131、第二液冷板的流道的第二端；

140、连通管道；

200、接线柜；

300、第三液冷板；301、第三液冷板的流道的第一端；302、第三液冷板的流道的第二端；

400、第四液冷板；401、第四液冷板的流道的第一端；402、第四液冷板的流道的第二端；

500、托盘。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图4描述本申请实施例提供的变流器100，该变流器100包括壳体110、电子器件、第一液冷板和第二液冷板。

壳体110限定出容纳腔111，用于容纳实现变流器100功能所需的各种电子器件。可以理解的是，容纳腔111的大小和形状可根据实际需求进行设计，本实施例对此不做具体限制。

电子器件安装于容纳腔111，电子器件包括但不限于电池、IGBT、整流桥、电感、铜排、接触器、断路器和电容。电子器件安装在容纳腔111内的方式包括但不限于电子器件与壳体110的内壁之间通过螺纹或卡扣固定连接。

本实施例中，电子器件的数量为一个。在一些实施例中，电子器件的数量为多个，多个电子器件沿电子器件的长度方向/宽度方向/高度方向间隔分布，其中，多个包括两个和两个以上。

第一液冷板与第二液冷板沿电子器件的分布方向安装于容纳腔111内，即分别与电子器件的相对设置的两个侧面贴合，且第一液冷板的流道的第一端121用于与外界连通，第一液冷板的流道120的第二端与第二液冷板的流道130的第一端连通，第二液冷板的流道的第二端131用于与外界连通。

本实施例中，电子器件的数量为一个，基于电子器件的常规摆放方式，第一液冷板和第二液冷板分别设置在容纳腔111的上表面和下表面，即第一液冷板位于电子器件的下方，第二液冷板位于电子器件的上方，以尽可能增大和电子器件进行换热的接触面积，提高散热效果。

在一些实施例中，电子器件设置有多个时，若多个电子器件沿电子器件的长度方向间隔分布时，第一液冷板和第二液冷板也沿电子器件的长度方向间隔设置，即第一液冷板和第二液冷板分别贴合于电子器件沿长度方向相对设置的两个侧面；同理，若多个电子器件沿电子器件的宽度方向间隔分布时，第一液冷板和第二液冷板也沿电子器件的宽度方向间隔设置，即第一液冷板和第二液冷板分别贴合于电子器件沿宽度方向相对设置的两个侧面；若多个电子器件沿电子器件的高度方向间隔分布时，第一液冷板和第二液冷板也沿电子器件的高度方向间隔设置，即第一液冷板和第二液冷板分别贴合于电子器件沿高度方向相对设置的两个侧面，从而确保对每个电子器件的散热效果。

需要说明的是，第一液冷板的流道120和第二液冷板的流道130相连通，即实现热交换的液冷介质通过第一液冷板的流道的第一端121从外界流入，并依次经过第一液冷板的流道120、第二液冷板的流道130后从第二液冷板的流道的第二端131流出至外界中；也可是液冷介质通过第二液冷板的流道的第二端131从外界流入，并依次经过第二液冷板的流道130、第一液冷板的流道120后从第一液冷板的流道的第一端121流出至外界中，本实施例对此不做具体限制。本实施例中，第一液冷板和第二液冷板的类型包括但不限于腔体式液冷板、压管式液冷板、摩擦焊式液冷板或真空钎焊式液冷板。

可以理解的是，一方面，通过第一液冷板和第二液冷板沿电子器件的分布方向间隔设置在容纳腔111内，从而实现能对电子器件的相对两侧同时进行冷却散热，以尽可能地保证电子器件的各个表面的温度相差不大，极大地降低了变流器100内部的空气温度，增强了散热效果，进而提高变流器100的使用寿命和可靠性；另一方面，由于第一液冷板和第二液冷板相连通，相较于相关技术中单一液冷板的两端分别与外界连通，能简化实现变流器100和外界连通的管路结构，提高拆装和维护的便利性。

根据本申请实施例提供的变流器100，通过在电子器件的相对两侧分别安装第一液冷板和第二液冷板，且第一液冷板的流道120和第二液冷板的流道130相连通，从而尽可能地保证电子器件的各个表面的温度相差不大，极大地降低了变流器100内部的空气温度，增强散热效果，进而提高变流器100的使用寿命和可靠性，并简化了实现变流器100和外界连通的管路结构，提高拆装和维护的便利性。

在一些实施例中，如图1至图3所示，第一液冷板的流道的第一端121和第二液冷板的流道的第二端131中位于容纳腔111的顶部的一个用于流出液冷介质，另一个用于流入液冷介质。

需要说明的是，无论是第一液冷板的流道的第一端121还是第二液冷板的流道的第二端131流出液冷介质，只要能保证变流器100的流道流出液冷介质的一端高度高于流入液冷介质的一端即可，本实施例对此不做具体限制。

可以理解的是，基于液冷介质会在重力的作用下往下流动的原理，通过使液冷介质在经过变流器100中的流道时为“下进上出”，不仅能延迟热交换时间，还能保证液冷介质在变流器100的流道中流动时能充分和电子器件进行热交换，确保散热效果。

需要说明的是，液冷介质包括但不限于液氟化液、去离子水和不可燃油类。其中，氟化液可以包括但不限于氢代氯氟烃、氢氟烃、全氟碳化合物或者氢氟醚。

在一些实施例中，如图1至图3所示，第一液冷板的流道的第一端121和第二液冷板的流道的第二端131位于容纳腔111的同一侧。

可以理解的是，通过使变流器100的流道的两端(即第一液冷板的流道的第一端121和第二液冷板的流道的第二端131)设置在容纳腔111的同一侧，以提高布置变流器100和外界连通的管路结构的方便性，降低安装管路结构的难度和人力成本，提高拆装效率和维护的便利性。

在一些实施例中，如图1至图3所示，第一液冷板的流道的第一端121和第二液冷板的流道的第二端131呈对角设置。

可以理解的是，若变流器100的流道的两端设置在容纳腔111的同一侧但未呈对角设置时，即若第一液冷板的流道的第一端121和第二液冷板的流道的第二端131位于容纳腔111的同一侧的上下部，容易导致在布置变流器100和外界连通的管路结构时，变流器100的流道的两端之间的距离过于接近，连通第一液冷板的流道的第一端121的管路结构和连通第二液冷板的流道的第二端131的管路结构容易在高度方向出现相互干涉的情况，导致拆装麻烦，管路结构复杂，影响施工成本。

在一些实施例中，结合图2所示，流道包括交错连接的直线段和弧线段，位于第一液冷板的直线段在第二液冷板上的投影与第二液冷板的直线段相垂直。

可以理解的是，一方面，流道包括交错连接的直线段和弧线段，即流道呈蛇形，以尽可能在有限的面积内延长流道的长度，以尽可能和电子器件实现充分换热；另一方面，通过使第一液冷板的直线段在第二液冷板上的投影与第二液冷板的直线段相垂直，不仅能实现变流器100的两端设置在容纳腔111的同一侧且对角设置，还能进一步实现对电子器件进行全方向的散热，使容纳腔111的温度更均匀，提高散热效率。

需要说明的是，直线段和对应的弧线段数量和尺寸规格可根据容纳腔111和电子器件的大小进行适应性调整，本实施例对此不做具体限制。

在一些实施例中，结合图2所示，变流器100还包括连通管道140，连通管道140分别连通第一液冷板的流道120的第二端和第二液冷板的流道130的第一端，且连通管道140的轴向与流道的流向均垂直。

本实施例中，连通管道140为由软性材质制作而成的波纹管，其具备一定的伸缩变形能力，能适应装配误差的同时减少应力集中。

可以理解的是，一方面，通过设置连通管道140，并使连通管道140分别连通第一液冷板的流道120的第二端和第二液冷板的流道130的第一端，从而实现第一液冷板的流道120和第二液冷板的流道130的连通；另一方面，由于连通管道140的轴向与第一液冷板的流道120和第二液冷板的流道130均垂直，从而减少了连通管道140安装于容纳腔111内时与电子器件发生干涉的可能，以使变流器100的内部结构更为紧凑，方便安装和布置。需要说明的是，连通管道140分别与第一液冷板140和第二液冷板130的连接方式为快插式连接，便于安装和维护。

在一些实施例中，为了实现第一液冷板的流道120和第二液冷板的流道130的连通，变流器100还可包括过渡液冷板，过渡液冷板分别与第一液冷板和第二液冷板垂直连接，且过渡液冷板的流道两端分别连通第一液冷板的流道120的第二端和第二液冷板的流道130的第一端，即除了在电子器件的上下表面设置第一液冷板和第二液冷板，还在电子器件的前后左右的至少一个表面设置过渡液冷板，进一步地提高散热效果，还能提高变流器100内部的集成化。本实施例中，过渡液冷板的类型包括但不限于腔体式液冷板、压管式液冷板、摩擦焊式液冷板或真空钎焊式液冷板。

本申请实施例还提供了一种电气设备，该电气设备包括接线柜200、第三液冷板300、散热器和上述的变流器100。

接线柜200与变流器100的电子器件通过导线实现电连接，接线柜200用于方便分配、控制和保护电路，以提高电气设备的使用的可靠性。

第三液冷板300安装于接线柜200，第三液冷板的流道的第一端301连通与散热器的出口端连通，第一液冷板的流道的第一端121和第二液冷板的流道的第二端131中的一个与第三液冷板的流道的第二端302连通。

可以理解的是，第三液冷板300可以安装在接线柜200的侧壁上，第三液冷板300与接线柜200之间的连接方式包括但不限于螺栓连接、铆钉连接或者卡扣连接接。第三液冷板300的类型包括但不限于腔体式液冷板、压管式液冷板、摩擦焊式液冷板或者真空钎焊式液冷板。需要说明的是，第三液冷板300的流道形状可根据实际需求进行设计，本实施例对此不做具体限制。

散热器的进口端与第一液冷板的流道的第一端121和第二液冷板的流道的第二端131中的另一个连通，可以理解的是，利用散热器降低液冷介质的温度，从而确保流入第三液冷板300的的流道的液冷介质的温度能和接线柜200之间实现热交换，保证散热效果。本实施例中，散热器包括但不限于风冷式散热器、热管式散热器或液冷式散热器。

可以理解的是，从变流器100的流道流出的液冷介质通过散热器的进口端进入散热器，且由于此时液冷介质刚刚和电子器件进行过热交换导致温度较高，从而和散热器之间进行热交换，进而使液冷介质的温度降低，降温后的液冷介质通过散热器的出口端离开散热器并通过第三液冷板的流道的第一端301进入第三液冷板300的流道内，液冷介质依次流经第三液冷板300内的流道和变流器100的流道，从而对应吸收接线柜200和电子器件工作时产生的热量。

驱动泵用于驱动液冷介质循环流动。

可以理解的是，散热器、第三液冷板300的流道、变流器100的流道和驱动泵可以首尾相连形成封闭回路，液冷介质可以流通于该封闭回路，即利用接线柜200上的第三液冷板300的流道和变流器100的流道串联连接，同时满足了接线柜200和变流器100的散热需求。

在实际的执行中，如图3和图4所示，电气设备的循环散热过程可以通过如下方式实现：驱动泵可以驱动液冷介质循环流动，液冷介质先经过第三液冷板300的流道，液冷介质吸收接线柜200工作时产生的热量后经过变流器100的流道，液冷介质吸收电子器件工作时产生的热量后进入散热器，散热器对液冷介质进行冷却降温后再次回流至第三液冷板300的流道中，从而进入下一次散热循环。

本申请实施例提供的电气设备，通过在上述的变流器100的容纳腔111的相对两侧分别安装第一液冷板和第二液冷板，且第一液冷板的流道120和第二液冷板的流道130相连通，从而尽可能地保证电子器件的各个表面的温度相差不大，极大地降低了变流器100内部的空气温度，增强散热效果，进而提高变流器100的使用寿命和可靠性，并简化了实现变流器100和外界连通的管路结构，提高拆装和维护的便利性。

在一些实施例中，如图3和图4所示，变流器100设置有多个，多个第一液冷板的流道的第一端121相连，多个第二液冷板的流道的第二端131相连。

可以理解的是，多个变流器100的流道并联连接，第三液冷板的流道的第二端302也设置有相对应的多个，以使第三液冷板300流道流出的液冷介质通过多个第三液冷板的流道的第二端302均匀地分配至多个变流器100各自对应的流道内，以使得能同一时间对多个变流器100的电子器件进行散热。需要说明的是，多个表示2个或2个以上，本实施例对变流器100的具体数量不做具体限制。

在一些实施例中，如图4所示，电气设备还包括第四液冷板400，第四液冷板400与第三液冷板300分别安装于接线柜200的相对两侧；其中：

第四液冷板400的流道和第三液冷板300的流道并联连接，或

第四液冷板400的流道和第三液冷板300的流道分别串联于变流器100的流道的两端。

可以理解的是，通过将第四液冷板400与第三液冷板300分别安装于接线柜200的相对两侧，从而能对接线柜200实现双面换热，也能进一步地保证了接线柜200表面各处的温度温差不大，提高对接线柜200的散热效果。

需要说明的是，第四液冷板400的流道和第三液冷板300的流道并联连接，也就是第四液冷板的流道的第一端401和第三液冷板的流道的第一端301相连，第四液冷板的流道的第二端402和第三液冷板的流道的第二端302相连，即液冷介质从散热器的出口端分别流入第三液冷板300的流道和第四液冷板400的流道，再分别对接线柜200的两侧进行冷却散热后从第三液冷板300的流道和第四液冷板400的流道流出，随后再一起流入变流器100的流道内以对电子器件进行冷却散热后流回散热器中。

第四液冷板400的流道和第三液冷板300的流道分别串联于变流器100的流道的两端，即液冷介质从散热器流出后依次经过第三液冷板300的流道、变流器100的流道和第四液冷板400的流道后流回散热器，或者液冷介质从散热器流出后依次经过第四液冷板400的流道、变流器100的流道和第三液冷板300的流道后流回散热器。

本实施例中，为了方便布置实现封闭回路的管路结构，第四液冷板400的流道和第三液冷板300的流道串联，即在第一液冷板的流道的第一端121流入液冷介质，第二液冷板的流道的第二端131流出液冷介质时，散热器的出口端与第三液冷板的流道的第一端301连通，第三液冷板的流道的第二端302与第一液冷板的流道的第一端121连通，第二液冷板的流道的第二端131与第四液冷板的流道的第一端401连通，第四液冷板的流道的第二端402与散热器的进口端连通。另外，当变流器100设置有多个时，第三液冷板的流道的第二端302设置有相对应的多个，第四液冷板的流道的第一端401设置有相对应的多个。

在一些实施例中，如图3和图4所示，电气设备还包括托盘500，接线柜200和变流器100均安装于托盘500上。

可以理解的是，托盘500用于支撑以及承托接线柜200和变流器100，托盘500的材质包括但不限于不锈钢、铝合金或者钛合金。接线柜200与托盘500之间的连接方式以及变流器100和托盘500之间的连接关系包括但不限于螺栓连接、卡扣连接或者销轴连接。需要说明的是，托盘500的尺寸和材质可根据变流器100的数量、尺寸以及接线柜200的尺寸进行设计，本实施例对此不做具体限制。

本申请实施例还提供了一种储能系统，该储能系统包括发电装置以及上述的电气设备，电气设备与发电装置电连接。

发电装置包括但不限于光伏发电装置、水能发电装置、风能发电装置或者潮汐能发电装置。

本申请实施例提供的储能系统，通过上述在变流器100的容纳腔111的相对两侧分别安装第一液冷板和第二液冷板，且第一液冷板的流道120和第二液冷板的流道130相连通，从而尽可能地保证电子器件的各个表面的温度相差不大，极大地降低了变流器100内部的空气温度，增强散热效果，进而提高变流器100以及储能系统的使用寿命和可靠性，提高了拆装和维护的便利性。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种变流器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体限定出容纳腔；

至少一个电子器件，所述电子器件安装于所述容纳腔；

第一液冷板和第二液冷板，所述第一液冷板与所述第二液冷板沿所述电子器件的分布方向间隔设置在所述容纳腔内，且所述第一液冷板的流道的第一端用于与外界连通，所述第一液冷板的流道的第二端与所述第二液冷板的流道的第一端连通，所述第二液冷板的流道的第二端用于与外界连通。

2.根据权利要求1所述的变流器，其特征在于，所述第一液冷板的流道的第一端和所述第二液冷板的流道的第二端中位于所述容纳腔的顶部的一个用于流出液冷介质，另一个用于流入所述液冷介质。

3.根据权利要求2所述的变流器，其特征在于，所述第一液冷板的流道的第一端和所述第二液冷板的流道的第二端位于所述容纳腔的同一侧。

4.根据权利要求3所述的变流器，其特征在于，所述第一液冷板的流道的第一端和所述第二液冷板的流道的第二端呈对角设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的变流器，其特征在于，所述流道包括交错连接的直线段和弧线段，位于所述第一液冷板的直线段在所述第二液冷板上的投影与所述第二液冷板的直线段相垂直。

6.根据权利要求1至4任一项所述的变流器，其特征在于，还包括连通管道，分别连通所述第一液冷板的流道的第二端和所述第二液冷板的流道的第一端，且所述连通管道的轴向与所述流道的流向均垂直。

7.一种电气设备，其特征在于，包括：

接线柜；

第三液冷板，所述第三液冷板安装于所述接线柜；

散热器，所述散热器的出口端与所述第三液冷板的流道的第一端连通；

如权利要求1至6任一项所述的变流器，所述电子器件与所述接线柜电连接，所述第一液冷板的流道的第一端和所述第二液冷板的流道的第二端中的一个与所述第三液冷板的流道的第二端连通，另一个与所述散热器的进口端连通；

驱动泵，所述驱动泵用于驱动液冷介质循环流动。

8.根据权利要求7所述的电气设备，其特征在于，所述变流器设置有多个，多个所述第一液冷板的流道的第一端相连，多个所述第二液冷板的流道的第二端相连。

9.根据权利要求7所述的电气设备，其特征在于，还包括第四液冷板，与所述第三液冷板分别安装于所述接线柜的相对两侧；其中：

所述第四液冷板的流道和所述第三液冷板的流道并联连接，或

所述第四液冷板的流道和所述第三液冷板的流道分别串联于所述变流器的流道的两端。

10.一种储能系统，其特征在于，包括：

发电装置；以及

如权利要求7至9任一项所述的电气设备，所述电气设备与所述发电装置电连接。