CN219536687U - 电气设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电气设备，属于电气设备散热技术领域。所述电气设备中，机箱限定出内腔；PCBA板安装在内腔，且PCBA板包括功率器件；第一风道壳限定出的第一风道与内腔隔离且与外界连通，第一风道设有第一风扇；第一散热器的基板与所述功率器件贴合，所述第一散热器的翅片位于所述第一风道内；第二风道壳限定出的第二风道与内腔连通且与第一风道隔离，第二风道与内腔中的至少一个设有第二风扇；第二散热器的第一翅片位于第二风道内，第二散热器的基板与第一散热器的翅片接触。通过上述第一散热器和第二散热器之间的并联设计，增大了内部腔体换热尺寸，有利于内腔温度的降低，提升了隔离防护的效果。

Description

电气设备

技术领域

本申请属于电气设备散热技术领域，尤其涉及一种电气设备。

背景技术

随着电气设备的功率等级的提升，电气设备运行时产生的热越来越多，如何加快电气设备的散热速率成为急需解决的问题，同理，中小功率逆变器在高温地区使用时，内部器件需要进行高防护等级设计，与外界无直接冷热空气交换，随着逆变器功率的越来越高，但内部腔体散热面积有限，导致内部环境温度难以降低，影响器件的可靠性与寿命。

相关技术中，为增加内部扰流风量，多采用直接增大箱体尺寸来解决内部环温高及局部热点的问题，或者采用双面齿、气气换热器等方案。但是发明人研究发现，上述方案的散热效率较低，不足以解决逆变器在极端高温情况下的散热问题。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电气设备，增大了内部腔体换热尺寸，有利于内腔温度的降低，提升了隔离防护的效果。

第一方面，本申请提供了一种电气设备，包括：

机箱，所述机箱限定出内腔；

PCBA板，所述PCBA板安装在所述内腔，且所述PCBA板包括功率器件；

第一风道壳，所述第一风道壳限定出的第一风道与所述内腔隔离且与外界连通，所述第一风道设有第一风扇；

第一散热器，所述第一散热器的基板与所述功率器件贴合，所述第一散热器的翅片位于所述第一风道内；

第二风道壳，所述第二风道壳限定出的第二风道与所述内腔连通且与所述第一风道隔离，所述第二风道与所述内腔中的至少一个设有第二风扇；

第二散热器，所述第二散热器的第一翅片位于所述第二风道内，所述第二散热器的基板朝向所述第一散热器的翅片，用于通过所述第一风道换热。

根据本申请的电气设备，通过上述第一散热器和第二散热器之间的并联设计，实现了以第二散热器为主第一散热器为辅，对机箱的内腔进行散热，一方面，增加了空气循环路径，增大了内部腔体换热尺寸，有利于内腔温度的降低；另一方面，第一风道与第二风道分隔设置，提升了隔离防护的效果。

根据本申请的一个实施例，所述第二风道包括顺次相连的第一段、第三段和第二段，所述第三段位于与所述第一散热器的翅片正对的位置，所述第二散热器的第一翅片位于所述第三段内，所述第一段和所述第二段分别连接在所述第三段的两端且与所述内腔连通。

根据本申请的一个实施例，所述第二风道壳包括：

分别限定出所述第一段和第二段的第一盒体和第二盒体，所述第一盒体和所述第二盒体分别安装在所述第二散热器的两端，且所述第一盒体和所述第二盒体上均设有第一口和第二口，所述第二散热器的第一翅片限定出的流道与所述第一口相对设置，所述第二口与所述内腔连通；

多个侧板，所述多个侧板与所述第二散热器的基板首尾顺次相连形成所述第三段。

根据本申请的一个实施例，所述第一盒体和所述第二盒体均与所述第一散热器的翅片平行设置。

根据本申请的一个实施例，所述第一散热器的翅片限定出的流道与所述第二散热器的第一翅片限定出的流道垂直。

根据本申请的一个实施例，所述第二散热器的第一翅片为柱状或片状。

根据本申请的一个实施例，所述第二散热器具有第二翅片，所述第二翅片与所述第一翅片分别位于所述第二散热器的基板的两侧，且所述第二翅片与所述第一散热器的翅片交错布置。

根据本申请的一个实施例，该电气设备还包括：第三散热器，所述第二风道的至少一侧具有延伸至所述机箱侧面的延伸段，所述第三散热器一侧的翅片位于所述延伸段内，另一侧的翅片位于所述第一风道内。

根据本申请的一个实施例，所述功率器件、所述第一风道壳、所述第一散热器、所述第二风道壳和所述第二散热器为一一对应的多个。

根据本申请的一个实施例，该电气设备还包括：

磁性器件，所述磁性器件安装于所述第一风道。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例提供的电气设备的第二风道壳以及第一散热器的结构示意图之一；

图2是本申请实施例提供的电气设备的第二风道壳以及第一散热器的爆炸示意图之一；

图3是本申请实施例提供的电气设备的第二风道壳以及第一散热器的爆炸示意图之二；

图4是本申请实施例提供的电气设备的第二风道壳以及第一散热器的爆炸示意图之三；

图5是本申请实施例提供的电气设备的第一散热器以及第二散热器的安装示意图之一；

图6是本申请实施例提供的电气设备的第一散热器以及第二散热器的安装示意图之二；

图7是本申请实施例提供的电气设备的结构示意图之一；

图8是本申请实施例提供的电气设备的结构示意图之二；

图9是本申请实施例提供的电气设备的结构示意图之三；

图10是本申请实施例提供的电气设备的结构示意图之四；

图11是本申请实施例提供的电气设备的结构示意图之五。

附图标记：

电气设备100；

机箱110，内腔111；

PCBA板120，功率器件121；

第一风道壳130，第一风道131，第一风扇132；

第二风道壳150，第二风道151，第二风扇152，第一盒体153，第二盒体154，第一口155，第二口156，侧板157；

第二散热器170，第一翅片171，第二翅片172；

第一散热器140，第三散热器180，磁性器件190。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

本申请公开了一种电气设备100。

下面参考图1-图11描述根据本申请实施例的电气设备100。

在一些实施例，如图7-图11所示，电气设备100包括：机箱110、PCBA板120、第一风道壳130、第一散热器140、第二风道壳150和第二散热器170。

机箱110限定出内腔111。

机箱110可以作为电气设备100的整体框架，电气设备100的元件可以安装于机箱110所限定出的内腔111。

机箱110可以采用金属材质，金属材质可以包括但不限于铝合金、不锈钢、钣金或者钛合金等，比如，在一些实施例中，机箱110所采用的材质为铝合金。

PCBA板120(Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板)安装在内腔111，且PCBA板120包括功率器件121。

PCBA板120可以包括多个功率器件121，PCBA板120内的多个功率器件121彼此之间可以存在电连接的关系。

可以理解的是，当电气设备100处于工作状态时，功率器件121也处于运行状态，因功率器件121输出功率较大，在长期的运行状态下，功率器件121会产生大量的热，同时带动整个PCBA板120的温度骤然上升。

第一风道壳130限定出的第一风道131与内腔111隔离且与外界连通，第一风道131设有第一风扇132。

如图7-图11所示，第一风道壳130可以与机箱110进行连接，而且第一风道壳130的第一风道131可以与机箱110的内腔111隔离。

第一风道壳130与机箱110的连接方式可以包括但不限于焊接连接、螺栓连接或者铆钉连接等，比如，在一些实施例中，第一风道壳130与机箱110的连接方式为焊接连接。

第一风道壳130可以采用金属材质，金属材质可以包括但不限于铝合金、不锈钢、钣金或者钛合金等，比如，在一些实施例中，第一风道壳130所采用的材质为钣金。

第一风扇132可以设置有1个或者多个，其中，多个表示2个或2个以上，比如，在一些实施例中，如图7、图9和图11所示，第一风道131内设有1个第一风扇132。

第一散热器140的基板与功率器件121贴合，第一散热器140的翅片位于第一风道131内。

第一散热器140可以帮助功率器件121进行散热，第一散热器140的翅片则可以增大第一散热器140的散热面积。

在实际的执行中，如图7、图9和图11所示，当电气设备100处于工作状态时，功率器件121也处于运行状态，功率器件121产生大量的热，功率器件121与第一散热器140进行热交换，第一散热器140通过翅片将热量散出，同时，第一风道131内的第一风扇132进行转动，带动第一风道131内的空气快速流动，使第一散热器140的翅片上的热量与外部空气迅速发生热交换散出。

第二风道壳150限定出的第二风道151与内腔111连通且与第一风道131隔离，第二风道151与内腔111中的至少一个设有第二风扇152。

如图7-图11所示，第二风道壳150可以与机箱110进行连接，第二风道壳150的第二风道151可以与机箱110的内腔111连通，并且第二风道壳150的第二风道151可以与第一风道壳130的第一风道131隔离。

第二风道壳150与机箱110的连接方式可以包括但不限于焊接连接、螺栓连接或者铆钉连接等，比如，在一些实施例中，第二风道壳150与机箱110的连接方式为焊接连接。

第二风道壳150可以采用金属材质，金属材质可以包括但不限于铝合金、不锈钢、钣金或者钛合金等，比如，在一些实施例中，第二风道壳150所采用的材质为钣金。

第二风扇152可以设置有1个或者多个，其中，多个表示2个或2个以上，比如，在一些实施例中，如图8和图10所示，内腔111设有2个第二风扇152。

第二散热器170的第一翅片171位于第二风道151内，第二散热器170的基板朝向所述第一散热器的翅片，用于通过所述第一风道换热。

第二散热器170可以帮助机箱110的内腔111进行散热，第二散热器170的翅片则可以增大第二散热器170的散热面积。

需要说明的是，如图2-图6所示，机箱110的内腔111除了可以通过第二散热器170的翅片进行散热之外，热量还可以通过第二散热器170的基板在第一风道内完成散热。

下面分别从两种不同的实现角度，对本申请实施例进行具体说明。

一、第二散热器170的基板与第一散热器140的翅片接触。

在该实施方式中，内腔111的一部分热量可以从第二散热器170的基板传输到第一散热器140的翅片上，最后由第一散热器140的翅片在第一风道131换热散出，还有一部分热量可以通过第二散热器170的基板直接与第一风道131内的空气换热散出。

二、第二散热器170的基板不与第一散热器140的翅片接触。

在该实施方式中，内腔111的一部分热量可以通过第二散热器170的基板直接与第一风道131内的空气换热散出。

在实际的执行中，如图8和图10所示，当电气设备100处于工作状态时，机箱110内的其他发热器件也处于运行状态，其他发热器件产生大量的热，内腔111中的第二风扇152进行转动，使内腔111中的空气快速流动，因第二风道151与机箱110的内腔111流动，所以第二风道151与机箱110的内腔111形成循环的气流回路。

空气流经机箱110内的其他发热器件时，可以将其他发热器件的热量带走，内部热空气进入第二风道151内，可以与第二散热器170进行热交换，此过程中，内腔111的热空气可以将一部分热量传给第二散热器170的基板，通过第一风道换热散出，其余热量可以通过第二风道壳150直接与外部空气进行对流换热散出，最后，冷却后的空气重新进入机箱110的内腔111完成空气循环。

相关技术中，功率半导体器件通过第一散热器进行散热，第一散热器的散热翅片位于散热腔；磁性元件通过第二散热器进行散热；高防护等级元件通过第二热交换器进行散热，且第二热交换器位于散热腔；第二热交换器通过第三风道与密闭腔连通。

但是发明人研究发现，上述方案通过将第二散热器、第二热交换器和第一散热器串联进行散热，对机箱内的高防护等级元件的散热速率以及散热效果并不理想。

本申请实施例提供的电气设备100，通过上述第一散热器140和第二散热器170之间的并联设计，实现了以第二散热器170为主第一散热器140为辅，对机箱110的内腔111进行散热，一方面，增加了空气循环路径，增大了内部腔体换热尺寸，有利于内腔111温度的降低；另一方面，第一风道131与第二风道151分隔设置，提升了隔离防护的效果。

在一些实施例中，如图1、图8和图10所示，第二风道151可以包括顺次相连的第一段、第三段和第二段，第三段可以位于与第一散热器140的翅片正对的位置，第二散热器170的第一翅片171可以位于第三段内，第一段和第二段可以分别连接在第三段的两端，且第一段和第二段可以与内腔111连通。

如图1、图8和图10所示，第一段与第二段可以平行布置，第三段可以连接第一段与第二段，第一段与第二段可以与机箱110的进出风口相连通，使内腔111、第一段、第二段以及第三段共同形成气流的循环回路。

在实际的执行中，如图7-图11所示，当电气设备100处于工作状态时，机箱110内的其他发热器件也处于运行状态，其他发热器件产生大量的热，内腔111中的第二风扇152进行转动，使内腔111中的空气快速流动。

空气流经机箱110内的其他发热器件时，可以将其他发热器件的热量带走，内部热空气可以通过第一段进入第二风道151内，随后内部热空气可以进入第三段内，并且内部热空气可以与第三段内的第二散热器170进行热交换，最后，冷却后的空气通过第二段重新进入内腔111完成空气循环。

此过程中，内腔111的热空气可以将一部分热量传给第二散热器170的基板，通过第一风道换热散出，其余热量可以通过第二风道壳150直接与外部空气进行对流换热散出。

本申请实施例提供的电气设备100，通过上述第一段、第二段和第三段的设置，实现了第二风道151与内腔111的连通以及对内腔111的散热，一方面，内腔111、第一段、第二段以及第三段共同形成气流的循环回路，在原内部扰流情况下，增加了空气循环路径，提高了内腔111的散热效率；另一方面，以第一段和第二段作为进出段，以第三段作为散热段，结构简单，便于装配。

在一些实施例中，如图1-图4所示，第二风道壳150可以包括：多个侧板157以及分别限定出第一段和第二段的第一盒体153和第二盒体154。

第一盒体153和第二盒体154可以分别安装在第二散热器170的两端，且第一盒体153和第二盒体154上可以分别设有第一口155和第二口156，第二散热器170的第一翅片171限定出的流道与第一口155可以相对设置，第二口156与内腔111可以连通。

如图1-图4所示，第一盒体153上可以设置第一口155和第二口156，第一盒体153的第一口155可以与第三段的一端相连接，第一盒体153的第二口156可以与机箱110的进出风口相连接；第二盒体154上可以设置第一口155和第二口156，第二盒体154的第二口156可以与第三段的另一端相连接，第二盒体154的第二口156可以与机箱110的进出风口相连接。

多个侧板157可以与第二散热器170的基板首尾顺次相连形成第三段。

如图1-图4所示，多个侧板157可以包括上板、下板和外板，外板可以布置于靠近第二散热器170的第一翅片171的一侧，上板可以布置于外板和第二散热器170的基板的上方，下板可以布置于外板和第二散热器170的基板的下方，且上板和下板与第一盒体153和第二盒体154相邻，上述上板、下板、外板以及第二散热器170的基板可以组成第三段。

在实际的执行中，如图1-图4所示，空气流经机箱110内的其他发热器件时，可以将其他发热器件的热量带走，内部热空气可以通过第一盒体153的第二口156进入第一段内，随后内部热空气可以通过第一盒体153的第一口155进入到第三段内，并且内部热空气可以与第三段内的第二散热器170进行热交换，冷却后的空气可以通过第二盒体154的第一口155进入到第二段内，最后，冷却后的空气通过第二盒体154的第二口156重新进入内腔111完成空气循环。

本申请实施例提供的电气设备100，通过上述多个侧板157、第一盒体153和第二盒体154的设置，组成了与机箱110的内腔111相连通的第二风道151，使机箱110的内腔111的热空气形成空气循环，同时，配合第二散热器170上第一翅片171的布置，增大了热空气的换热面积。

在一些实施例中，如图1-图4所示，第一盒体153和第二盒体154均可与第一散热器140的翅片平行设置。

第一散热器140的翅片可以设置于第一风道131内，第一散热器140的翅片可以限定出外部空气的流道，外部空气的流道可以与外部空气的流动方向平行。

如图7、图9和图11所示，第一风扇132可以设置于第一风道131的下方，则外部空气的流动方向为从下至上的方向。

可以理解的是，如图1-图4所示，当翅片竖直布置于第一散热器140上时，翅片所限定出的流道也为竖直方向，此时流道方向与外部空气的流动方向平行，翅片将会导通外部空气的流动；而当翅片水平布置于第一散热器140上时，翅片所限定出的流道也为水平方向，此时流道方向与外部空气的流动方向垂直，翅片将会阻挡外部空气的流动。

本申请实施例提供的电气设备100，通过上述第一散热器140的翅片的布置方向的设计，实现了第一散热器140的翅片所限定的流道与外部空气的流动方向平行，保证了外部空气在第一风道131内最大限度的流动范围，增大了第一散热器140的翅片的换热面积，从而提升了第一散热器140的散热效果。

在一些实施例中，如图1-图4所示，第一散热器140的翅片限定出的流道可以与第二散热器170的第一翅片171限定出的流道垂直。

第二散热器170的第一翅片171可以设置于第二风道151内，第二散热器170的第一翅片171可以限定出内部空气的流道，内部空气的流道可以与内部空气的流动方向平行。

可以理解的是，如图1-图4所示，当第一翅片171竖直布置于第二散热器170上时，第一翅片171所限定出的流道也为竖直方向，此时流道方向与空气的流动方向垂直，第一翅片171将会阻挡空气的流动；而当第一翅片171水平布置于第二散热器170上时，第一翅片171所限定出的流道也为水平方向，此时流道方向与空气的流动方向平行，第一翅片171将会导通空气的流动。

结合上述实施例中对第一散热器140的翅片的布置方向的设计，第一散热器140的翅片限定出的流道为竖直方向，外部空气的流动方向也为竖直方向，而第二散热器170的第一翅片171限定出的流道为水平方向，内部空气的流动方向也为水平方向。

本申请实施例提供的电气设备100，通过上述第二散热器170的第一翅片171的布置方向的设计，实现了第二散热器170的第一翅片171所限定的流道与内部空气的流动方向平行，一方面，增大了第二散热器170的第一翅片171的换热面积，从而提升了第二散热器170对内腔111的散热效果；另一方面，第一散热器140与第二散热器170的散热方向的相异设计，减小了内部散热与外部散热之间的相互影响，从而有利于电气设备100整体的散热效果。

在一些实施例中，如图1-图6所示，第二散热器170的第一翅片171可以为柱状或片状。

第一翅片171的形状可以包括连续型翅片或者柱状翅片。

连续性翅片可以包括平面连续型翅片或者波浪型翅片，比如，在一些实施例中，如图2和图4-图5所示，第一翅片171为平面连续型翅片。

需要说明的是，在第一翅片171为平面连续型翅片的情况下，可以对第一翅片171进行开孔设计，开孔后的第一翅片171可以扰乱进入第三段的内部热空气，从而增强内部热空气的紊流度。

柱状翅片可以包括但不限于方柱状翅片、圆柱状翅片或者椭圆柱状翅片等，比如，在一些实施例中，如图3和图6所示，第一翅片171为圆柱状翅片。

需要说明的是，在第一翅片171为圆柱状翅片的情况下，可以减小内部热空气流经第一翅片171时所受到的摩擦阻力，从而增大内部热空气在第二风道151以及内腔111中的循环速率。

本申请实施例提供的电气设备100，通过上述第二散热器170的第一翅片171的形状设计，一方面，增大了换热面积，增强了扰流效果，从而优化了对内腔111的散热效果；另一方面，降低了内部热空气的流动阻力，从而提升了对内腔111的散热效率。

在一些实施例中，如图4-图6所示，第二散热器170可以具有第二翅片172，第二翅片172与第一翅片171可以分别位于第二散热器170的基板的两侧，且第二翅片172与第一散热器140的翅片可以交错布置。

第二翅片172的形状可以包括连续型翅片或者柱状翅片。

连续性翅片可以包括平面连续型翅片或者波浪型翅片，比如，在一些实施例中，如图4所示，第二翅片172为平面连续型翅片。

如图4-图6所示，第一翅片171可以设置于第二散热器170靠近侧板157的一侧，第二翅片172可以设置于第二散热器170靠近第一散热器140的一侧，第一翅片171与第二翅片172通过第二散热器170的基板相连接，且第一散热器140的翅片可以止抵第二散热器170的基板。

如图5-图6所示，第二翅片172与第一散热器140的翅片可以交错布置，即每一个第二翅片172均可以布置于第一散热器140的两个翅片之间。

第二散热器170上第二翅片172的密度可以小于第一散热器140上的翅片的密度，或者第二散热器170上第二翅片172的密度可以等于第一散热器140上的翅片的密度，比如，在一些实施例中，如图5-图6所示，第二散热器170上第二翅片172的密度小于第一散热器140上的翅片的密度。

可以理解的是，当电气设备100的输出功率较大时，机箱110内的其他发热器件所产生的热量也较多，内腔111的热空气的温度也相对较高，此时，内部热空气在通过第二散热器170的第一翅片171进行换热的同时，还可以通过第二散热器170的第二翅片172配合第一散热器140的翅片，与外部空气进行热交换。

下面分别从两种不同的实现角度，对本申请实施例进行具体说明。

一、第二散热器170的基板与第一散热器140的翅片接触。

在该实施方式中，内腔111的一部分热量可以从第二散热器170的基板传输到第一散热器140的翅片上，最后由第一散热器140的翅片在第一风道131换热散出，还有一部分热量可以通过第二散热器170的基板以及第二翅片172直接与第一风道131内的空气换热散出。

二、第二散热器170的基板不与第一散热器140的翅片接触。

在该实施方式中，内腔111的一部分热量可以通过第二散热器170的基板以及第二翅片172直接与第一风道131内的空气换热散出。

本申请实施例提供的电气设备100，通过上述第二散热器170双面散热翅片的结构设计，一方面，优化了传热路径，提高了换热效率，能更好地降低内部环境的温度，从而提高了内部器件的可靠性；另一方面，可以匹配更大功率的电气元件，增大了设备的适用范围，提高了设备的实用性。

在一些实施例中，如图9-图10所示，电气设备100还可以包括：第三散热器180。

第二风道151的至少一侧可以具有延伸至机箱110侧面的延伸段，第三散热器180一侧的翅片可以位于延伸段内，另一侧的翅片可以位于第一风道131内。

换句话说，第二风道151的第一盒体153可以设置延伸至机箱110侧面的延伸段，或者，第二风道151的第二盒体154可以设置延伸至机箱110侧面的延伸段，或者第二风道151的第一盒体153与第二盒体154均可以设置延伸至机箱110侧面的延伸段，比如，在一些实施例中，如图10所示，第二风道151的第一盒体153设置了延伸至机箱110侧面的延伸段。

如图9-图10所示，第三散热器180可以为双面散热翅片设计，第三散热器180一侧的翅片可以布置于第二风道151内，第三散热器180另一侧的翅片可以布置于第一风道131内。

在实际的执行中，如图9-图10所示，空气流经机箱110内的其他发热器件时，可以将其他发热器件的热量带走，内部热空气可以通过延伸段进入第二风道151内，并且内部热空气可以通过第三散热器180进行第一次热交换，随后第一次热交换后的内部空气可以通过第二交换器进行第二次热交换，最后冷却后的空气重新进入机箱110的内腔111完成空气循环。

在此过程中，一部分热量可以通过第三散热器180一侧的翅片在第二风道151内散出，还有一部分热量可以通过第三散热器180另一侧的翅片在第一风道131内散出。

本申请实施例提供的电气设备100，通过上述第三散热器180的设置，实现了内部热空气的两次热交换过程，一方面，增加了对内部热空气的散热次数，从而能更好的降低内部环境温度；另一方面，配合第三散热器180的双面翅片设计，增大了换热尺寸，提高了换热效率。

在一些实施例中，如图11所示，功率器件121、第一风道壳130、第一散热器140、第二风道壳150和第二散热器170可以为一一对应的多个。

其中，多个表示2个或2个以上，比如，在一些实施例中，如图11所示，功率器件121、第一风道壳130、第一散热器140、第二风道壳150和第二散热器170可以为一一对应的2个。

在实际的执行中，如图11所示，电气设备100处于工作状态时，2个功率器件121均产生大量的热，第一风扇132转动使第一风道131内中空气的流速增大，空气流经2个功率器件121时，可以将2个功率器件121所产生的热量带走，2个功率器件121所产生的热量可以通过对应的2个第一散热器140，在第一风道131内散出。

如图11所示，电气设备100处于工作状态时，机箱110内的其他发热器件产生大量的热，第二风扇152转动使内腔111中空气的流速增大，空气流经机箱110内的其他发热器件时，可以将其他发热器件的热量带走，内部热空气可以同时进入2个第二风道壳150内，并且内部热空气可以通过2个第二散热器170进行换热。

本申请实施例提供的电气设备100，通过上述功率器件121、第一风道壳130、第一散热器140、第二风道壳150和第二散热器170的数量设计，增加了整个设备的散热元件的数量，同时增大了内部风道和外部风道的换热尺寸，增加了空气循环路径，从而优化了整个设备的散热效果。

在一些实施例中，如图7和图10-图11所示，电气设备100还包括：磁性器件190。

磁性器件190可以安装于第一风道131。

磁性器件190可以用于储能以及电压变换，磁性器件190可以包括绕组和磁芯。

可以理解的是，如图7和图10-图11所示，当电气设备100处于工作状态时，磁性器件190也处于运行状态，磁性器件190产生大量的热，第一风道131内的第一风扇132进行转动，使第一风道131内的空气快速流动，功率器件121与第一散热器140进行热交换，第一散热器140通过翅片将热量散出，同时，功率器件121所产生的一部分热量可直接与外部空气进行对流换热散出。

本申请实施例提供的电气设备100，通过上述磁性器件190的设置，配合第一散热器140辅助散热以及自身换热，一方面，减少了内腔111中热量的堆积，有利于内腔111环境温度的降低，延长了内部器件的使用寿命；另一方面，直接设置于第一风道131内，避免了针对磁性器件190的散热器的设置，简化了设备的散热结构，降低了散热成本。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电气设备，其特征在于，包括：

机箱，所述机箱限定出内腔；

PCBA板，所述PCBA板安装在所述内腔，且所述PCBA板包括功率器件；

第一风道壳，所述第一风道壳限定出的第一风道与所述内腔隔离且与外界连通，所述第一风道设有第一风扇；

第一散热器，所述第一散热器的基板与所述功率器件贴合，所述第一散热器的翅片位于所述第一风道内；

第二风道壳，所述第二风道壳限定出的第二风道与所述内腔连通且与所述第一风道隔离，所述第二风道与所述内腔中的至少一个设有第二风扇；

第二散热器，所述第二散热器的第一翅片位于所述第二风道内，所述第二散热器的基板朝向所述第一散热器的翅片，用于通过所述第一风道换热。

2.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述第二风道包括顺次相连的第一段、第三段和第二段，所述第三段位于与所述第一散热器的翅片正对的位置，所述第二散热器的第一翅片位于所述第三段内，所述第一段和所述第二段分别连接在所述第三段的两端且与所述内腔连通。

3.根据权利要求2所述的电气设备，其特征在于，所述第二风道壳包括：

分别限定出所述第一段和第二段的第一盒体和第二盒体，所述第一盒体和所述第二盒体分别安装在所述第二散热器的两端，且所述第一盒体和所述第二盒体上均设有第一口和第二口，所述第二散热器的第一翅片限定出的流道与所述第一口相对设置，所述第二口与所述内腔连通；

多个侧板，所述多个侧板与所述第二散热器的基板首尾顺次相连形成所述第三段。

4.根据权利要求3所述的电气设备，其特征在于，所述第一盒体和所述第二盒体均与所述第一散热器的翅片平行设置。

5.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述第一散热器的翅片限定出的流道与所述第二散热器的第一翅片限定出的流道垂直。

6.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述第二散热器的第一翅片为柱状或片状。

7.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述第二散热器具有第二翅片，所述第二翅片与所述第一翅片分别位于所述第二散热器的基板的两侧，且所述第二翅片与所述第一散热器的翅片交错布置。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电气设备，其特征在于，还包括：第三散热器，所述第二风道的至少一侧具有延伸至所述机箱侧面的延伸段，所述第三散热器一侧的翅片位于所述延伸段内，另一侧的翅片位于所述第一风道内。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的电气设备，其特征在于，所述功率器件、所述第一风道壳、所述第一散热器、所述第二风道壳和所述第二散热器为一一对应的多个。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的电气设备，其特征在于，还包括：

磁性器件，所述磁性器件安装于所述第一风道。