CN217737542U - 一种钢铁炼制用节能环保型热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁炼制用节能环保型热风炉，包括热风炉主体，所述热风炉主体的上端固定连接有炉顶，所述热风炉主体的上端与炉顶内部相通，所述炉顶的上端后部合页连接有闭合盖，所述热风炉主体的外表面上部固定连接有站栏，所述热风炉主体的外表面下部固定连接有送风结构，所述炉顶的外表面后部固定连接有固定管，所述固定管远离炉顶的一端可拆卸连接有除尘结构。本实用新型所述的一种钢铁炼制用节能环保型热风炉，通过设置送风结构和除尘结构，增加热风炉使用时送风的高效快捷性，增加热风炉使用的燃烧效率，提高热风炉的送风温度，避免燃烧的高温气体直接排放烧灼周围环境，避免热风炉除尘时内部的有害物质直接排出。

Description

一种钢铁炼制用节能环保型热风炉

技术领域

本实用新型涉及钢铁炼制用热风炉技术领域，特别涉及一种钢铁炼制用节能环保型热风炉。

背景技术

钢铁炼制是钢、铁经过高温燃烧炼制过程的总称，钢铁炼制进行高温燃烧时需要用到高温热风炉设备，随着高煤比、高富氧以及高顶压等操作手段的应用，钢铁冶炼强度、生产工艺和操作水平以及高炉产量的不断提高，对热风炉的风温要求也越来越高。

现有的热风炉使用时具有以下不足：1、现有的热风炉使用时，送风温度较小，送风的高效快捷性差，且在送风时容易出现堵塞现象，减少了热风炉使用的燃烧效率；2、现有的热风炉使用时，燃烧后的高温气体直接排放容易烧灼周围环境，且在热风炉除尘时炉内燃烧的有害物质直接排出，造成环境污染加重，故此，我们提出一种新型的钢铁炼制用节能环保型热风炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢铁炼制用节能环保型热风炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢铁炼制用节能环保型热风炉，包括热风炉主体，所述热风炉主体的上端固定连接有炉顶，所述热风炉主体的上端与炉顶内部相通，所述炉顶的上端后部合页连接有闭合盖，所述热风炉主体的外表面上部固定连接有站栏，所述热风炉主体的外表面下部固定连接有送风结构，所述炉顶的外表面后部固定连接有固定管，所述固定管远离炉顶的一端可拆卸连接有除尘结构。

优选的，所述送风结构包括通风管，所述通风管的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有两组扇叶，两组所述扇叶均位于通风管内，所述通风管与热风炉主体的外表面下部贯穿并固定连接，在热风炉主体使用时，电机控制两组扇叶同时转动产生吸力，吸力通过吸风孔将风力向热风炉主体内吹入，增加热风炉使用时送风的高效快捷性，提高热风炉的送风效率。

优选的，所述通风管远离热风炉主体的一端固定连接有一号滤网，且通风管远离热风炉主体的一端开有若干个吸风孔，所述通风管的内表面左部固定连接有若干个加热板，所述通风管靠近热风炉主体的一端固定连接有一组加热丝，在扇叶将吸收的风力向热风炉主体内吹入时，风力首先经过加热板进行一次加热，再吹过加热丝进行二次加热，使热风炉的送风温度大大升高，增加热风炉使用的燃烧效率，提高热风炉的送风温度。

优选的，所述固定管远离炉顶的一端开有螺纹槽，所述固定管的内表面固定连接有二号滤网，在排放时灰尘或燃烧产生的高温气体首先经过固定管内的二号滤网进入连接管，二号滤网过滤高温气体的较大杂质。

优选的，所述除尘结构包括连接管，所述连接管的外表面固定连接有螺纹结构，所述连接管通过螺纹槽与固定管可拆卸连接，所述螺纹结构位于螺纹槽内，在热风炉主体使用时，通过螺纹结构与固定管上的螺纹槽连接，使热风炉的除尘排放便于安装与拆卸，且通过螺纹连接的方式便于热风炉的清理与维修。

优选的，所述连接管的内表面固定连接有若干个均匀分布的制冷片，所述连接管的内表面固定连接有活性炭层和海绵层，所述活性炭层和海绵层之间固定连接，排放的高温气体经过制冷片进行降温散热处理，制冷片均匀分布，使高温气体降温，避免燃烧的高温气体直接排放烧灼周围环境，降温后经过活性炭层和海绵层双层过滤，增加热风炉的除尘过滤的双重性，避免热风炉除尘时内部的有害物质直接排出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在热风炉主体上设置送风结构，并在送风结构上的通风管上通过电机设置两组扇叶，在通风管上设置一号滤网和吸风孔，在热风炉主体使用时，电机控制两组扇叶同时转动产生吸力，吸力通过吸风孔将风力向热风炉主体内吹入，增加热风炉使用时送风的高效快捷性，提高热风炉的送风效率，一号滤网在吸风时将风中的杂质过滤，避免送风时出现堵塞现象，在扇叶将吸收的风力向热风炉主体内吹入时，风力首先经过加热板进行一次加热，再吹过加热丝进行二次加热，使热风炉的送风温度大大升高，增加热风炉使用的燃烧效率，提高热风炉的送风温度；

2、本实用新型中，通过在热风炉主体上设置除尘结构，并在除尘结构上的连接管上设置螺纹结构，在热风炉主体使用时，通过螺纹结构与固定管上的螺纹槽连接，使热风炉的除尘排放便于安装与拆卸，且通过螺纹连接的方式便于热风炉的清理与维修，将连接管远离螺纹结构的一端与真空吸气机连接，且真空吸气机的排放端设置有排放管道，在对热风炉内的气体进行除尘时，通过真空吸气机产生吸能经过连接管将灰尘吸收排放，在排放时灰尘或燃烧产生的高温气体首先经过固定管内的二号滤网进入连接管，二号滤网过滤高温气体的较大杂质，再经过制冷片进行降温散热处理，制冷片均匀分布，使高温气体降温，避免燃烧的高温气体直接排放烧灼周围环境，降温后经过活性炭层和海绵层双层过滤，增加热风炉的除尘过滤的双重性，避免热风炉除尘时内部的有害物质直接排出。

附图说明

图1为本实用新型一种钢铁炼制用节能环保型热风炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢铁炼制用节能环保型热风炉的送风结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种钢铁炼制用节能环保型热风炉的固定管的结构示意图；

图4为本实用新型一种钢铁炼制用节能环保型热风炉的除尘结构的结构示意图。

图中：1、热风炉主体；2、炉顶；3、闭合盖；4、站栏；5、送风结构；6、固定管；7、除尘结构；51、通风管；52、电机；53、扇叶；54、一号滤网；55、吸风孔；56、加热板；57、加热丝；61、螺纹槽；62、二号滤网；71、连接管；72、螺纹结构；73、制冷片；74、活性炭层；75、海绵层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种钢铁炼制用节能环保型热风炉，包括热风炉主体1，热风炉主体1的上端固定连接有炉顶2，热风炉主体1的上端与炉顶2内部相通，炉顶2的上端后部合页连接有闭合盖3，热风炉主体1的外表面上部固定连接有站栏4，热风炉主体1的外表面下部固定连接有送风结构5，炉顶2的外表面后部固定连接有固定管6，固定管6远离炉顶2的一端可拆卸连接有除尘结构7。

送风结构5包括通风管51，通风管51的内部固定连接有电机52，电机52的输出端固定连接有两组扇叶53，两组扇叶53均位于通风管51内，通风管51与热风炉主体1的外表面下部贯穿并固定连接，在热风炉主体1使用时，电机52控制两组扇叶53同时转动产生吸力，吸力通过吸风孔55将风力向热风炉主体1内吹入，增加热风炉使用时送风的高效快捷性，提高热风炉的送风效率；通风管51远离热风炉主体1的一端固定连接有一号滤网54，且通风管51远离热风炉主体1的一端开有若干个吸风孔55，通风管51的内表面左部固定连接有若干个加热板56，通风管51靠近热风炉主体1的一端固定连接有一组加热丝57，一号滤网54在吸风时将风中的杂质过滤，避免送风时出现堵塞现象，在扇叶53将吸收的风力向热风炉主体1内吹入时，风力首先经过加热板56进行一次加热，再吹过加热丝57进行二次加热，使热风炉的送风温度大大升高，增加热风炉使用的燃烧效率，提高热风炉的送风温度；固定管6远离炉顶2的一端开有螺纹槽61，固定管6的内表面固定连接有二号滤网62；除尘结构7包括连接管71，连接管71的外表面固定连接有螺纹结构72，连接管71通过螺纹槽61与固定管6可拆卸连接，螺纹结构72位于螺纹槽61内，在热风炉主体1使用时，通过螺纹结构72与固定管6上的螺纹槽61连接，使热风炉的除尘排放便于安装与拆卸，且通过螺纹连接的方式便于热风炉的清理与维修；连接管71的内表面固定连接有若干个均匀分布的制冷片73，连接管71的内表面固定连接有活性炭层74和海绵层75，活性炭层74和海绵层75之间固定连接，在排放时灰尘或燃烧产生的高温气体首先经过固定管6内的二号滤网62进入连接管71，二号滤网62过滤高温气体的较大杂质，再经过制冷片73进行降温散热处理，制冷片73均匀分布，使高温气体降温，避免燃烧的高温气体直接排放烧灼周围环境，降温后经过活性炭层74和海绵层75双层过滤，增加热风炉的除尘过滤的双重性，避免热风炉除尘时内部有害物质直接排出污染环境；整个装置结构简单操作便捷，实用性强。

需要说明的是，本实用新型为一种钢铁炼制用节能环保型热风炉，本实用新型中的热风炉主体1采用安耐克锥柱旋切式顶燃热风炉燃烧器，集多种热风炉的优点，形成了一系列核心技术，热风炉主体1内的燃烧器采用强化燃烧和强化换热技术措施，尽可能的提高煤气燃烧温度，且缩小拱顶温度与送风温度差，通过打开闭合盖3将钢铁投入热风炉主体1内，站栏4可以便于操作者检查热风炉，通过在送风结构5上的通风管51上通过电机52设置两组扇叶53，在通风管51上设置一号滤网54和吸风孔55，在热风炉主体1使用时，电机52控制两组扇叶53同时转动产生吸力，吸力通过吸风孔55将风力向热风炉主体1内吹入，增加热风炉使用时送风的高效快捷性，提高热风炉的送风效率，一号滤网54在吸风时将风中的杂质过滤，避免送风时出现堵塞现象，在扇叶53将吸收的风力向热风炉主体1内吹入时，风力首先经过加热板56进行一次加热，再吹过加热丝57进行二次加热，使热风炉的送风温度大大升高，增加热风炉使用的燃烧效率，提高热风炉的送风温度；通过在除尘结构7上的连接管71上设置螺纹结构72，在热风炉主体1使用时，通过螺纹结构72与固定管6上的螺纹槽61连接，使热风炉的除尘排放便于安装与拆卸，且通过螺纹连接的方式便于热风炉的清理与维修，将连接管71远离螺纹结构72的一端与真空吸气机连接，且真空吸气机的排放端设置有排放管道，在对热风炉内的气体进行除尘时，通过真空吸气机产生吸能经过连接管71将灰尘吸收排放，在排放时灰尘或燃烧产生的高温气体首先经过固定管6内的二号滤网62进入连接管71，二号滤网62过滤高温气体的较大杂质，再经过制冷片73进行降温散热处理，制冷片73均匀分布，使高温气体降温，避免燃烧的高温气体直接排放烧灼周围环境，降温后经过活性炭层74和海绵层75双层过滤，增加热风炉的除尘过滤的双重性，避免热风炉除尘时内部有害物质直接排出污染环境；整个装置结构简单，适用于钢铁炼制用节能环保型热风炉的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢铁炼制用节能环保型热风炉，包括热风炉主体(1)，其特征在于：所述热风炉主体(1)的上端固定连接有炉顶(2)，所述热风炉主体(1)的上端与炉顶(2)内部相通，所述炉顶(2)的上端后部合页连接有闭合盖(3)，所述热风炉主体(1)的外表面上部固定连接有站栏(4)，所述热风炉主体(1)的外表面下部固定连接有送风结构(5)，所述炉顶(2)的外表面后部固定连接有固定管(6)，所述固定管(6)远离炉顶(2)的一端可拆卸连接有除尘结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁炼制用节能环保型热风炉，其特征在于：所述送风结构(5)包括通风管(51)，所述通风管(51)的内部固定连接有电机(52)，所述电机(52)的输出端固定连接有两组扇叶(53)，两组所述扇叶(53)均位于通风管(51)内，所述通风管(51)与热风炉主体(1)的外表面下部贯穿并固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁炼制用节能环保型热风炉，其特征在于：所述通风管(51)远离热风炉主体(1)的一端固定连接有一号滤网(54)，且通风管(51)远离热风炉主体(1)的一端开有若干个吸风孔(55)，所述通风管(51)的内表面左部固定连接有若干个加热板(56)，所述通风管(51)靠近热风炉主体(1)的一端固定连接有一组加热丝(57)。

4.根据权利要求3所述的一种钢铁炼制用节能环保型热风炉，其特征在于：所述固定管(6)远离炉顶(2)的一端开有螺纹槽(61)，所述固定管(6)的内表面固定连接有二号滤网(62)。

5.根据权利要求4所述的一种钢铁炼制用节能环保型热风炉，其特征在于：所述除尘结构(7)包括连接管(71)，所述连接管(71)的外表面固定连接有螺纹结构(72)，所述连接管(71)通过螺纹槽(61)与固定管(6)可拆卸连接，所述螺纹结构(72)位于螺纹槽(61)内。

6.根据权利要求5所述的一种钢铁炼制用节能环保型热风炉，其特征在于：所述连接管(71)的内表面固定连接有若干个均匀分布的制冷片(73)，所述连接管(71)的内表面固定连接有活性炭层(74)和海绵层(75)，所述活性炭层(74)和海绵层(75)之间固定连接。

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