CN221301979U - 一种用于再生沥青加热的立式热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于沥青回收设备领域，具体涉及一种用于再生沥青加热的立式热风炉。用于再生沥青加热的立式热风炉，包括热风炉本体、燃烧器，热风炉本体一端为封闭端、另一端为热风出口端，热风炉本体上设有与内部连通的冷风通道，热风炉本体从封闭端向热风出口端依次分为燃烧段、冷却段、混合段，燃烧段内设有内炉膛，冷却段内设有穿孔夹套，穿孔夹套上开有与冷风通道连通的冷风孔，燃烧器与热风炉本体的封闭端连接，燃烧器向燃烧段内喷入燃料。本实用新型提供的用于再生沥青加热的立式热风炉，能对引用再生沥青系统中的燃烧废气作为回用的冷风，有效降低且易清理回收烟气造成的粉尘积灰，出口混合烟气的温度也更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于沥青回收设备领域，具体涉及一种用于干燥滚筒的高效用于再生沥青加热的立式热风炉。
背景技术
目前沥青再生热系统中的热风炉大多只能采用大循环方式，即回收的尾气需要经过除尘器处理后，再经辅助风机抽回热风炉中作为循环烟气。这种方式会导致除尘器和引风机的负荷较大，并且经过除尘器和引风机的烟气热损失较大，不利于循环烟气的余热回收。而采用小循环回收烟气的方式，即滚筒尾气无需经过除尘器处理，直接把尾气抽回热风炉中回收利用，但该小循环方式回收的烟气粉尘多、湿度高，普通的热风炉容易积灰且极难清理，难以达到正常使用的要求。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于再生沥青加热的立式热风炉，采用的技术方案如下：
用于再生沥青加热的立式热风炉，包括热风炉本体、燃烧器，所述热风炉本体一端为封闭端、另一端为热风出口端，所述热风炉本体上设有与内部连通的冷风通道，所述热风炉本体从封闭端向热风出口端依次分为燃烧段、冷却段、混合段，所述燃烧段内设有内炉膛，所述冷却段内设有穿孔夹套，所述穿孔夹套上开有与冷风通道连通的冷风孔，所述燃烧器与热风炉本体的封闭端连接，所述燃烧器向燃烧段内喷入燃料。
进一步的，还包括端面冷风通道设置于热风炉本体封闭端，所述端面冷风通道包括端面冷风入口和至少一个端面冷风出口，所述端面冷风出口开设于热风炉本体封闭端的端面上。
进一步的，所述端面冷风通道外侧设有端面检修口。
进一步的，热风炉本体上设有冷风通道蜗壳，所述冷风通道蜗壳上设有冷风通道进风口，所述冷风通道蜗壳与内炉膛外侧之间形成冷风通道。
进一步的，冷风通道蜗壳侧面设有检修门。
进一步的，内炉膛与穿孔夹套连接。
进一步的，穿孔夹套的侧壁与冷却段的内壁间留有缝隙通道，该缝隙通道与冷风通道连通。
进一步的，混合段内壁上布置有扰流板。
进一步的，扰流板与冷风通道的进风方向反向布置。
进一步的，混合段中间段布置有中心挡风板。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的用于再生沥青加热的立式热风炉，能对引用再生沥青系统中的燃烧废气作为回用的冷风，降低再生沥青热系统中除尘器和主引风机处理尾气的负荷，提高回收烟气的热利用率，有效降低且易清理回收烟气造成的粉尘积灰，出口混合烟气的温度也更加均匀。
附图说明
图1为用于再生沥青加热的立式热风炉的结构示意图；
图2为用于再生沥青加热的立式热风炉的内部结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
一种用于再生沥青加热的立式热风炉，包括热风炉本体1、燃烧器2；
热风炉本体1包括封闭端11、热风出口端12、从封闭端11向热风出口端12依次分为燃烧段13、冷却段14、混合段15，
热风炉本体1封闭端11设有端面冷风通道17，端面冷风通道17设置于热风炉本体1封闭端，所述端面冷风通道17包括端面冷风入口161和至少一个端面冷风出口162，所述端面冷风出口162开设于热风炉本体1封闭端的端面上，端面冷风通道17外侧设有端面检修口163以方便清理积灰；
热风炉本体1上设有与内部连通的冷风通道17，热风炉本体1上设有冷风通道蜗壳171，所述冷风通道蜗壳171上设有冷风通道进风口172，所述冷风通道蜗壳171与内炉膛18外侧之间形成冷风通道17，冷风通道蜗壳171侧面设有检修门173以方便进入通道清理冷风通道积灰；
燃烧段13内设有内炉膛18，内炉膛18一端与热风炉本体1封闭端11的内端面连接、另一端与穿孔夹套19连接，内炉膛18为圆筒结构，用于燃烧器2燃料的燃烧，内炉膛将回收烟气与火焰隔绝，避免大量回收烟气直吹对燃烧火焰造成影响，冷风通道17内的回收烟气对内炉膛18外壁面进行强制冷却，避免内炉膛温度过高影响其材料使用寿命；
冷却段14内设有穿孔夹套19，穿孔夹套19为圆筒结构，穿孔夹套19的侧壁与冷却段14的内壁间留有缝隙通道191，该缝隙通道191与冷风通道17连通，所述穿孔夹套19上均匀的开设有冷风孔192，冷风通道17的风通过冷风孔192进入穿孔夹套19内，穿孔夹套19将火焰与冷却段14隔开，避免火焰直射造成外筒体高温，缝隙通道191前后保持一致，避免在清理上侧蜗壳积灰时块状物料卡在间隙的风险；
混合段15是回收烟气与高温烟气进行充分混合的主要部位，混合段15内壁上布置有扰流板20和挡风板21，扰流板20与冷风通道进风口172的进风方向反向布置，混合段中间段布置有中心挡风板21，扰流20板及中心挡风板21布置的数量、形状、角度及前后顺序根据利于烟气混合的情况进行调整；
燃烧器2与热风炉本体的封闭端11连接，所述燃烧器2向燃烧段13的内炉膛18内喷入燃料。
参照图1、图2所示，本实用新型提供的用于再生沥青加热的立式热风炉的工作流程如下：
燃烧器2向燃烧段13的内炉膛18中喷入燃料，在内炉膛18中燃烧，形成高温烟气；
少部分回收烟气从端面冷风入口161进入端面冷风通道16中，然后从端面冷风出口162中出来，在冷却燃烧器2的同时与燃烧器2产生的高温烟气实现一级混合；
大部分回收烟气进入冷风通道蜗壳171与内炉膛18之间的冷风通道17中，冷风通道17的回收烟气对内炉膛18壁面进行冷却后，进入穿孔夹套19与冷却段14之间的缝隙通道191中，可对穿孔夹套19进行冷却，该缝隙通道191的回收烟气一部分从冷风孔192中进入穿孔夹套19中心与高温烟气实现二级混合；
混合段15前段内壁上布置有与蜗壳切向入口相反的逆向扰流板20，中间段布置有中心挡风板21，从夹套间隙通道出来后进入混合段15中与高温烟气实现三级混合，可使冷热风充分混合均匀。
上述用于再生沥青加热的立式热风炉能对引用再生沥青系统中的燃烧废气作为回用的冷风，降低再生沥青热系统中除尘器和主引风机处理尾气的负荷，提高回收烟气的热利用率，有效降低且易清理回收烟气造成的粉尘积灰，出口混合烟气的温度也更加均匀。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种用于再生沥青加热的立式热风炉，包括热风炉本体、燃烧器，其特征在于：所述热风炉本体一端为封闭端、另一端为热风出口端，所述热风炉本体上设有与内部连通的冷风通道，所述热风炉本体从封闭端向热风出口端依次分为燃烧段、冷却段、混合段，所述燃烧段内设有内炉膛，所述冷却段内设有穿孔夹套，所述穿孔夹套上开有与冷风通道连通的冷风孔，所述燃烧器与热风炉本体的封闭端连接，所述燃烧器向燃烧段内喷入燃料。
2.根据权利要求1所述的用于再生沥青加热的立式热风炉，其特征在于：还包括端面冷风通道设置于热风炉本体封闭端，所述端面冷风通道包括端面冷风入口和至少一个端面冷风出口，所述端面冷风出口开设于热风炉本体封闭端的端面上。
3.据权利要求2所述的用于再生沥青加热的立式热风炉，其特征在于：所述端面冷风通道外侧设有端面检修口。
4.根据权利要求1所述的用于再生沥青加热的立式热风炉，其特征在于：所述热风炉本体上设有冷风通道蜗壳，所述冷风通道蜗壳上设有冷风通道进风口，所述冷风通道蜗壳与内炉膛外侧之间形成冷风通道。
5.根据权利要求4所述的用于再生沥青加热的立式热风炉，其特征在于：所述冷风通道蜗壳侧面设有检修门。
6.根据权利要求1或4所述的用于再生沥青加热的立式热风炉，其特征在于：所述内炉膛与穿孔夹套连接。
7.根据权利要求1所述的用于再生沥青加热的立式热风炉，其特征在于：所述穿孔夹套的侧壁与冷却段的内壁间留有缝隙通道，该缝隙通道与冷风通道连通。
8.根据权利要求1所述的用于再生沥青加热的立式热风炉，其特征在于：所述混合段内壁上布置有扰流板。
9.根据权利要求8所述的用于再生沥青加热的立式热风炉，其特征在于：所述扰流板与冷风通道的进风方向反向布置。
10.根据权利要求1或8所述的用于再生沥青加热的立式热风炉，其特征在于：所述混合段中间段布置有中心挡风板。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221301979U true CN221301979U (zh) | 2024-07-09 |
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