CN221071581U - 一种铝加工时效炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝加工时效炉，涉及铝合金加工技术领域，包括炉体以及水汽吸收装置，所述炉体上设置有排气口，所述水汽吸收装置设置在所述炉体的外侧，所述水汽吸收装置与所述炉体连通；所述水汽吸收装置包括吸收组件和储水组件，所述吸收组件与所述储水组件连通，所述吸收组件远离所述储水组件的一端与所述排气口连通，所述储水组件与所述炉体的外侧固定连接，所述吸收组件内设置有过滤结构；本实用新型的铝加工时效炉能够吸收燃烧加热时产生的大量水汽并对产生的水汽重复利用，有效地保护了铝型材的表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体涉及一种铝加工时效炉。
背景技术
时效炉是一种常用的热处理设备，主要用于对金属材料进行时效处理，时效处理是一种热处理工艺，通过加热和冷却的过程，使金属材料的性能得到改善，时效炉的工作原理是将金属材料放入炉内，加热到一定温度，使其晶体结构发生变化，然后保温一段时间，使其晶体结构得到稳定，最后冷却至室温，使其晶体结构得到固定，而铝合金型材在挤压成型之后，一般需要经过时效处理，以其改善其机械性能。
公开号为CN109022751A提供了一种铝线时效炉，该铝型材时效炉通过燃烧机构进行燃气燃烧，热量传递进入加热机构内部，使加热机构内部气体膨胀运动，加热后的气体在储存机构的内部流动，从而将热量均匀的传递给储存机构的内部，从而使储存机构内部的铝线受热均匀；又一现有技术如公开号为CN104372135A提供了一种铝型材时效炉，该铝型材时效炉通过设置多层斗形料车门，使得炉体内的热量均匀分布，保证铝型材的时效质量，且使得热风可以循环利用减少能源浪费；再来看如公开号CN107354281A公开了一种铝合金时效炉，该铝合金时效炉能够保证炉膛的稳定升温和工件的均匀受热，充分利用了加热装置的热量，提高了铝合金时效炉的加热效率，降低了能源消耗。
上述所有技术方案中虽然都严格控制加热及保温温度，令工件均匀受热，但是目前现有技术中所使用的时效炉是通过火焰加热的方式来控制时效所需的温度，通过燃烧天然气会产生大量的水汽，严重的影响了铝型材的表面质量，会导致产品产生水迹、腐蚀等表面缺陷，因此，需要设计一种铝加工时效炉来解决所述问题。
实用新型内容
基于此，为了解决目前现有技术中所使用的时效炉是通过火焰加热的方式来控制时效所需的温度，通过燃烧天然气会产生大量的水汽，严重的影响了铝型材的表面质量，会导致产品产生水迹、腐蚀等表面缺陷的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝加工时效炉，其具体技术方案如下:
一种铝加工时效炉，包括炉体以及水汽吸收装置，所述炉体上设置有排气口，所述水汽吸收装置设置在所述炉体的外侧，所述水汽吸收装置与所述炉体连通；所述水汽吸收装置包括吸收组件和储水组件，所述吸收组件与所述储水组件连通，所述吸收组件远离所述储水组件的一端与所述排气口连通，所述储水组件与所述炉体的外侧固定连接，所述吸收组件内设置有过滤结构；所述吸收组件包括吸收管和风机，所述风机设置在所述吸收管内，所述风机设置在靠近所述排气口的一端，所述吸收管靠近所述风机的一端与所述排气口连通，所述吸收管远离所述排气口的一端与所述储水组件连通；所述过滤结构设置在所述吸收管内靠近所述储水组件的一端，所述过滤结构为活性炭板；所述储水组件包括储水盒和出液管，所述出液管设置在所述储水盒的底部，所述储水盒上设置有安装孔和出气口，所述吸收组件穿过所述安装孔与所述储水盒连通，所述出气口上设置有过滤结构，所述过滤结构为活性炭板，所述储水盒的内部设置有过滤网；所述炉体的上端设置有导流结构，所述导流结构呈锥状，所述导流结构的半径往靠近所述排气口逐渐递减。
进一步地，所述储水盒的内部从靠近所述炉体的一端往远离所述炉体的一端倾斜设置，所述出液管设置在所述储水盒远离所述炉体的一端。
进一步地，所述出液管上设置有阀门，所述出液管的出液口上设置有过滤组件，所述过滤组件与所述出液管活动连接。
进一步地，所述过滤组件包括过滤架、过滤层和凸起，所述过滤架套设在所述出液管的出液口上，所述过滤层设置在所述过滤架内，所述凸起固定连接在所述过滤架的外侧。
进一步地，所述过滤架与所述出液管为螺纹连接，所述过滤架的内周壁开设有内螺纹，所述出液管的外侧开设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互配合卡接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的铝加工时效炉通过设置水汽吸收装置，水汽吸收装置包括吸收组件和储水组件，吸收组件与储水组件连通，吸收组件远离储水组件的一端与排气口连通，通过吸收组件来对炉体内所产生的水汽与其他气体进行吸收，来减少直接排放对环境造成的污染，储水组件与炉体的外侧固定连接，吸收组件内设置有过滤结构，能够对排出的水汽及其他气体进行过滤，从而能够将水流重复利用，达到节约水资源的效果，通过吸收组件与过滤结构的配合，能够吸收燃烧加热时产生的大量水汽并对产生的水汽重复利用，及时排净炉体内的水汽及其他气体，避免了产品产生水迹、腐蚀等表面缺陷的问题，有效地保护了铝型材的表面质量。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型，图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上，在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本实用新型一实施例所述的铝加工时效炉的结构示意图；
图2是图1中A的放大结构示意图；
图3是本实用新型一实施例所述的储水盒的结构示意图。
附图标记说明：
1、炉体；11、导流结构；2、水汽吸收装置；21、吸收组件；211、吸收管；212、风机；22、储水组件；221、储水盒；222、出液管；223、阀门；23、过滤结构；24、过滤网；25、过滤组件；251、过滤架；252、过滤层；253、凸起。
具体实施方式
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1-3所示，本实用新型一实施例中的一种铝加工时效炉，包括炉体1以及水汽吸收装置2，炉体1上设置有排气口，水汽吸收装置2设置在炉体1的外侧，水汽吸收装置2与炉体1连通；水汽吸收装置2包括吸收组件21和储水组件22，吸收组件21与储水组件22连通，吸收组件21远离储水组件22的一端与排气口连通，储水组件22与炉体1的外侧固定连接，通过吸收组件21来对炉体1内所产生的水汽与其他气体进行吸收，来减少直接排放对环境造成的污染，储水组件22与炉体1的外侧固定连接，吸收组件21内设置有过滤结构23，能够对排出的水汽及其他气体进行过滤，从而能够将水流重复利用，达到节约水资源的效果，通过吸收组件21与过滤结构23的配合，能够吸收燃烧加热时产生的大量水汽并对产生的水汽重复利用，及时排净炉体1内的水汽及其他气体，避免了产品产生水迹、腐蚀等表面缺陷的问题，有效地保护了铝型材的表面质量。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：吸收组件21包括吸收管211和风机212，风机212设置在吸收管211内，风机212设置在靠近排气口的一端，吸收管211靠近风机212的一端与排气口连通，吸收管211远离排气口的一端与储水组件22连通，在本实施例中，启动的风机212将炉体1内的水汽及其他气体通过吸收管211抽送至储水组件22进行过滤，来减少其他气体直接排放对环境造成的污染。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：过滤结构23设置在吸收管211内靠近储水组件22的一端，过滤结构23为活性炭板，活性炭板为多孔结构，吸附能力强，能够适合回收过滤大部分有机气体，具有较强的吸附能力。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：储水组件22包括储水盒221和出液管222，出液管222设置在储水盒221的底部，储水盒221上设置有安装孔和出气口，吸收组件21穿过安装孔与储水盒221连通，在本实施例中，出气口上设置有过滤结构23，过滤结构23为活性炭板，活性炭板为多孔结构，吸附能力强，能够适合回收过滤大部分有机气体，具有较强的吸附能力，进一步对排出的气体进行二次过滤，来减少其他气体直接排放对环境造成的污染。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：储水盒221的内部从靠近炉体1的一端往远离炉体1的一端倾斜设置，出液管222设置在储水盒221远离炉体1的一端，使储水盒221内的水流能够沿着储水盒221的倾斜处流到出液管222排出。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：储水盒221的内部设置有过滤网24，用于阻挡排出的水汽或其他气体经冷凝后产生的杂质。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：出液管222上设置有阀门223，出液管222的出液口上设置有过滤组件25，过滤组件25与出液管222活动连接，在本实施例中，过滤组件25包括过滤架251、过滤层252和凸起253，过滤架251套设在出液管222的出液口上，过滤层252设置在过滤架251内，使排放的水流被过滤层252过滤后，可对出液管222排出的水流再次重复利用，凸起253固定连接在过滤架251的外侧，当长期使用下，需要更换过滤架251，此时通过凸起253来方便操作人员转动过滤架251。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：过滤架251与出液管222为螺纹连接，过滤架251的内周壁开设有内螺纹，出液管222的外侧开设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相互配合卡接，使过滤架251能够通过固定在出液管222上，或从出液管222上取下，方便操作。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：炉体1的上端设置有导流结构11，导流结构11呈锥状，导流结构11的半径往靠近排气口逐渐递减，使炉体1内的水汽或其他气体集中汇聚在排气口内排出，能够及时排净炉体1内的水汽，避免了产品产生水迹、腐蚀等表面缺陷的问题，有效地保护了铝型材的表面质量。
本实施例中铝加工时效炉的工作流程如下：首先启动风机212，将炉体1内的水汽及其他气体抽送到吸收管211内，经过过滤结构23初次过滤，然后初次过滤后的水汽通过过滤网24进行二次过滤，过滤后得到的水流随着倾斜的储水盒221到达出液管222，打开阀门223，使水流经过过滤层252进行再次过滤与使排放的水流可被再次使用，从而达到节约水资源的效果。
本实施例的铝加工时效炉的结构设计合理，使用便捷，对于其他有类似使用要求的设备，同样也可采用此种结构来实现，在本实施例中，铝加工时效炉能够吸收燃烧加热时产生的大量水汽并对产生的水汽重复利用，及时排净炉体1内的水汽，避免了产品产生水迹、腐蚀等表面缺陷的问题，有效地保护了铝型材的表面质量。
在上述实施例的描述中，若干的含义是一个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾关系，都应当认为是本说明书所记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种铝加工时效炉，其特征在于，包括炉体(1)以及水汽吸收装置(2)，所述炉体(1)上设置有排气口，所述水汽吸收装置(2)设置在所述炉体(1)的外侧，所述水汽吸收装置(2)与所述炉体(1)连通；
所述水汽吸收装置(2)包括吸收组件(21)和储水组件(22)，所述吸收组件(21)与所述储水组件(22)连通，所述吸收组件(21)远离所述储水组件(22)的一端与所述排气口连通，所述储水组件(22)与所述炉体(1)的外侧固定连接，所述吸收组件(21)内设置有过滤结构(23)；
所述吸收组件(21)包括吸收管(211)和风机(212)，所述风机(212)设置在所述吸收管(211)内，所述风机(212)设置在靠近所述排气口的一端，所述吸收管(211)靠近所述风机(212)的一端与所述排气口连通，所述吸收管(211)远离所述排气口的一端与所述储水组件(22)连通，所述过滤结构(23)设置在所述吸收管(211)内靠近所述储水组件(22)的一端，所述过滤结构(23)为活性炭板；
所述储水组件(22)包括储水盒(221)和出液管(222)，所述出液管(222)设置在所述储水盒(221)的底部，所述储水盒(221)上设置有安装孔和出气口，所述吸收组件(21)穿过所述安装孔与所述储水盒(221)连通，所述出气口上设置有过滤结构(23)，所述过滤结构(23)为活性炭板，所述储水盒(221)的内部设置有过滤网(24)；
所述炉体(1)的上端设置有导流结构(11)，所述导流结构(11)呈锥状，所述导流结构(11)的半径往靠近所述排气口逐渐递减。
2.根据权利要求1所述的铝加工时效炉，其特征在于，所述储水盒(221)的内部从靠近所述炉体(1)的一端往远离所述炉体(1)的一端倾斜设置，所述出液管(222)设置在所述储水盒(221)远离所述炉体(1)的一端。
3.根据权利要求1所述的铝加工时效炉，其特征在于，所述出液管(222)上设置有阀门(223)，所述出液管(222)的出液口上设置有过滤组件(25)，所述过滤组件(25)与所述出液管(222)活动连接。
4.根据权利要求3所述的铝加工时效炉，其特征在于，所述过滤组件(25)包括过滤架(251)、过滤层(252)和凸起(253)，所述过滤架(251)套设在所述出液管(222)的出液口上，所述过滤层(252)设置在所述过滤架(251)内，所述凸起(253)固定连接在所述过滤架(251)的外侧。
5.根据权利要求4所述的铝加工时效炉，其特征在于，所述过滤架(251)与所述出液管(222)为螺纹连接，所述过滤架(251)的内周壁开设有内螺纹，所述出液管(222)的外侧开设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互配合卡接。
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