CN217736305U - 进气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进气阀，进气阀包括：阀座，阀座内具有进气腔，进气腔的两端分别为阀口与出气口；阀芯，阀芯可上下浮动地设置在进气腔内，以封堵或者打开阀口；阀芯远离阀口的一端设有与出气口相对的连通槽；阀芯与进气腔的侧壁之间存在流通间隙，阀口、流通间隙、连通槽以及出气口可依次连通，本实用新型的进气阀解决了现有技术中的进气阀装配较为困难的问题。

Description

进气阀

技术领域

本实用新型涉及排水技术领域，具体而言，涉及一种进气阀。

背景技术

自动排水阀广泛应用于建筑水系统中。通过自动排水阀能够将建筑水系统内残留的流体及时排出，避免流体在低温环境下内冻结而造成水系统管路和阀门的破环。但是当水系统内的压力较低时，自动排水阀无法进行排水。因此现有技术中的自动排水阀需要结合进气阀一起使用，通过进气阀维持水系统内的压力，避免水系统内出现负压，保证残余流体通过排水阀及时排出。

申请人提出一篇公开号为CN216743032U的中国专利，公开了一种进气阀，包括阀座，阀座具有从上到下依次设置的进气口、进气腔和出气口；阀芯，可上下浮动地设置在进气腔内，以打开或关闭进气口；限位结构，设置在进气腔内，限位结构和阀芯的下端止挡配合，以限定阀芯的最低位置；阀芯的导向段内具有流通通道，连接段具有第一流通孔；进气腔的内壁具有环形限位槽，限位结构为挡圈，挡圈设置在环形限位槽内。

CN216743032U专利的阀芯结构较为复杂，同时挡圈容易生锈且装配较为困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种进气阀，以解决现有技术中的进气阀装配较为困难的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种进气阀，包括：阀座，阀座内具有进气腔，进气腔的两端分别为阀口与出气口；阀芯，阀芯可上下浮动地设置在进气腔内，以封堵或者打开阀口；阀芯远离阀口的一端设有与出气口相对的连通槽；阀芯与进气腔的侧壁之间存在流通间隙，阀口、流通间隙、连通槽以及出气口可依次连通。

进一步地，出气口边缘设有阻挡部，阻挡部将阀芯限位在进气腔中。

进一步地，阻挡部可弯折；弯折前的阻挡部为沿进气腔轴线延伸的筒状，且阻挡部的内径大于进气腔的内径，阻挡部的内壁与进气腔内壁形成台阶；弯折后的阻挡部与阀芯的底部止挡配合。

进一步地，阀芯远离出气口的一端具有与阻挡部抵接的倒角部。

进一步地，阀座包括：第一阀座体，第一阀座体内设有与阀口连通的进气通道；第二阀座体，第二阀座体与第一阀座体连接，阀口的至少部分设置在进气通道内。

进一步地，第一阀座体和第二阀座体之间具有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一密封件。

进一步地，进气通道为多个，多个进气通道均与阀口连通，多个进气通道远离进气腔的一端均设置有进气口。

进一步地，阀芯包括：阀头，阀头可移动地设置，以封堵或者打开阀口；阀体，阀体位于进气腔中，阀体与阀头连接，阀体与阀头之间设置有第二安装槽，第二安装槽上设置有第二密封件。

进一步地，连通槽设置于阀体；连通槽为多个，多个连通槽相间隔地设置；或者，连通槽为多个，多个连通槽之间相互连通。

进一步地，阀芯由非金属材料制成。

应用本实用新型的技术方案，进气阀只需在阀芯上设置连通槽，并预留出阀芯与进气腔之间的流通间隙即可，进气阀结构简单。

本实用新型的进气阀设有可弯折的阻挡部；使用时，阻挡部可通过铆接对阀芯进行限位，使得阀芯装配简单。

本实用新型的进气阀的台阶设置在阻挡部的铆接位置，可限定阻挡部弯曲变形部位，避免阻挡部在其他部位弯曲造成对阀芯的套牢卡死。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的进气阀的实施例的一个视角的内部结构示意图；

图2示出了本实用新型的进气阀的实施例的另一个视角的内部结构示意图；

图3示出了本实用新型的进气阀的阀座的内部结构示意图；

图4示出了本实用新型的进气阀的阀座的结构示意图；

图5示出了本实用新型的进气阀的阀芯的结构示意图；

图6示出了本实用新型的进气阀的阀芯的主视图；

图7示出了图6中的进气阀的阀芯的A-A部分的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、阀座；11、进气通道；111、进气口；12、进气腔；121、流通间隙；13、阻挡部；15、第一安装槽；16、第一密封件；101、第一阀座体；102、第二阀座体；

2、阀芯；21、连通槽；22、第二安装槽；23、第二密封件；24、倒角部；201、阀头；202、阀体；

3、阀口；4、出气口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图7，本实施例的进气阀包括：阀座1，阀座1内具有进气腔12，进气腔12的两端分别为阀口3与出气口4；阀芯2，阀芯2可上下浮动地设置在进气腔12内，以封堵或者打开阀口3；阀芯2远离阀口3的一端设有与出气口4相对的连通槽21；阀芯2与进气腔12的侧壁之间存在流通间隙121，阀口3、流通间隙121、连通槽21以及出气口4可依次连通。采用上述设置，当进气阀的阀芯2在自重作用下打开进气通道11时，只需在阀芯2上设置连通槽21，并预留出阀芯2与进气腔12之间的流通间隙121即可，进气阀结构简单。

具体地，本实施例可通过阀芯2与进气腔12侧壁之间通过间隙配合形成流通间隙121，也可通过阀芯2外周设置凹槽或进气腔12侧壁设置凹槽形成流通间隙121。

参见图1、图2，在本实施例的进气阀中，出气口4边缘设有阻挡部13，阻挡部13将阀芯2限位在进气腔12中。在本实施例中，设置可弯折的阻挡部13；使用时，阻挡部13可通过铆接对阀芯2进行限位，使得阀芯2装配简单。

在本实施例的进气阀中，参见图1、图2，阻挡部13可弯折；弯折前的阻挡部13为沿进气腔12轴线延伸的筒状，且阻挡部的内径大于进气腔12的内径，阻挡部13的内壁与进气腔12内壁形成台阶；弯折后的阻挡部13与阀芯2的底部止挡配合。

安装阀芯2时，首先使阀芯2通过阻挡部13中心的通道放入进气腔内，之后弯折阻挡部13，使阻挡部13采用铆接的方式对阀芯2进行限位，防止阀芯2从进气腔内脱落。采用上述设置，使得阀芯2的安装更加的简单。本实施例的台阶能够保证阻挡部13的弯折位置，避免阻挡部13弯折位置的不确定性造成对阀芯2的套牢。

在一些实施例中，进气阀的台阶设置在阻挡部13的铆接位置，可限定阻挡部13弯曲变形部位，避免阻挡部13在其他部位弯曲造成对阀芯2的套牢卡死。

参见图1至图3，在本实施例的进气阀中，阀座1包括：第一阀座体101，第一阀座体101内设有与阀口3连通的进气通道11；第二阀座体102，第二阀座体102与第一阀座体101连接，阀口3的至少部分设置在进气通道11内。

在本实施例的进气阀中，参见图4至图6，阀芯2远离出气口的一端具有与阻挡部13抵接的倒角部24。倒角部24能够进一步避免阻挡部13铆接后卡牢阀芯2，这样，能够对阀芯2起到防护的作用。

在本实施例的进气阀中，参见图4至图6，第一阀座体101和第二阀座体102之间具有第一安装槽15，第一安装槽15内设置有第一密封件16。

参见图4至图7，在本实施例的进气阀中，进气通道11为多个，多个进气通道11均与阀口3连通，多个进气通道11远离进气腔12的一端均设置有进气口111。

在本实施例的进气阀中，参见图4至图6，阀芯2包括：阀头201，阀头201可移动地设置，以封堵或者打开阀口3；阀体202，阀体202位于进气腔12中，阀体202与阀头201连接，阀体202与阀头201之间设置有第二安装槽22，第二安装槽22上设置有第二密封件23。

参见图4至图7，在本实施例的进气阀中，连通槽21设置于阀体；连通槽21为多个，多个连通槽21相间隔地设置；或者，连通槽21为多个，多个连通槽21之间相互连通。这样，能够提升进气阀的出气效率。

在本实施例的进气阀中，阀芯2由非金属材料制成。采用非金属材料制成的阀芯2，能够进一步地防止生锈情况的发生。

本实施例阀芯2通过与阀座1的侧壁之间的流通间隙121实现流通，阀座1设有进气通道11；开阀时气体通过进气通道11，流经阀口3，再流经进气阀芯2，实现气体的进入；当需要关阀时，进气腔12压力大于外界压力，在关阀初期，进气腔12内水流先流经阀芯2的连通槽21，再经流通间隙121流经阀口3，最后经进气通道11流出。当压差力不足时，阀芯2不足以克服自重和摩擦力，进气阀将一直排水，此时需要使压差建立在阀芯2上才能最大限度的利用内外压差力。因此进气阀在工作过程中，当阀口3处的流通能力小于进气通道11的流通能力时，水流的主要压降降在阀芯2上，使阀芯2能在更低的压差下实现关阀，从而防止水流过多的流出。阀芯2的材料重量越轻，关阀压差力越小，防止水溢出的能力越强。

作简单，在阀芯2上只需设置连通槽21即可。

本实施例的进气阀通常安装到管路上，管路上同时安装防冻阀。当进气腔内压力较小时或者压力小于外界压力时，阀芯2在自重和压差力共同作用下向下运动，实现开阀，从而向阀内注入空气，空气进入管道内，避免管道内压力过小；在低温环境下，防冻阀自动打开，管道内的残留水经防冻阀排出。因此，本实施例的进气阀能够实现管道内外压力平衡，使防冻阀顺畅的排水。

在一些实施例中，进气阀设有阀芯2、阀座1，阀芯2上设有密封圈，进气阀芯下通过铆接实现限位，阀芯2底部设有连通槽21，阀座1上设有通孔，阀座出气口4的流通面积大于开阀时阀口3处的流通面积；阀座1铆接处设有台阶，可防止铆接时导向面变形导致阀芯2卡死。

在一些实施例中，进气阀芯2外径小于阀阀座1内径，通过阀芯2与阀座1的间隙实现流通。

在一些实施例中，进气阀头部设有O形圈槽，放置O形圈，密封更可靠。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实施例的进气阀当进气阀的阀芯2在自重作用下打开进气通道11时，只需在阀芯2上设置连通槽21，并预留出阀芯2与进气腔12之间的流通间隙121即可，进气阀结构简单。

本实施例的进气阀设有可弯折的阻挡部13；使用时，阻挡部13可通过铆接对阀芯2进行限位，使得阀芯2装配简单。

本实施例的进气阀的台阶设置在阻挡部13的铆接位置，可限定阻挡部13弯曲变形部位，避免阻挡部13在其他部位弯曲造成对阀芯2的套牢卡死。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进气阀，其特征在于，包括：

阀座(1)，所述阀座(1)内具有进气腔(12)，所述进气腔(12)的两端分别为阀口(3)与出气口(4)；

阀芯(2)，所述阀芯(2)可上下浮动地设置在所述进气腔(12)内，以封堵或者打开所述阀口(3)；所述阀芯(2)远离阀口(3)的一端设有与出气口(4)相对的连通槽(21)；所述阀芯(2)与所述进气腔(12)的侧壁之间存在流通间隙(121)，所述阀口(3)、所述流通间隙(121)、所述连通槽(21)以及所述出气口(4)可依次连通。

2.根据权利要求1所述的进气阀，其特征在于，所述出气口(4)边缘设有阻挡部(13)，所述阻挡部(13)将所述阀芯(2)限位在所述进气腔(12)中。

3.根据权利要求2所述的进气阀，其特征在于，所述阻挡部(13)可弯折；弯折前的阻挡部(13)为沿进气腔(12)轴线延伸的筒状，且阻挡部的内径大于进气腔(12)的内径，所述阻挡部(13)的内壁与所述进气腔(12)内壁形成台阶；弯折后的阻挡部(13)与所述阀芯(2)的底部止挡配合。

4.根据权利要求2所述的进气阀，其特征在于，所述阀芯(2)远离所述出气口(4)的一端具有与所述阻挡部(13)抵接的倒角部(24)。

5.根据权利要求1所述的进气阀，其特征在于，所述阀座(1)包括：

第一阀座体(101)，所述第一阀座体(101)内设有与阀口(3)连通的进气通道(11)；

第二阀座体(102)，所述第二阀座体(102)与所述第一阀座体(101)连接，所述阀口(3)的至少部分设置在所述进气通道(11)内。

6.根据权利要求5所述的进气阀，其特征在于，

所述第一阀座体(101)和所述第二阀座体(102)之间具有第一安装槽(15)，所述第一安装槽(15)内设置有第一密封件(16)。

7.根据权利要求5所述的进气阀，其特征在于，所述进气通道(11)为多个，多个进气通道(11)均与所述阀口(3)连通，多个所述进气通道(11)远离所述进气腔(12)的一端均设置有进气口(111)。

8.根据权利要求1所述的进气阀，其特征在于，所述阀芯(2)包括：

阀头(201)，所述阀头(201)可移动地设置，以封堵或者打开所述阀口(3)；

阀体(202)，所述阀体(202)位于所述进气腔(12)中，所述阀体(202)与所述阀头(201)连接，所述阀体(202)与所述阀头(201)之间设置有第二安装槽(22)，所述第二安装槽(22)上设置有第二密封件(23)。

9.根据权利要求1所述的进气阀，其特征在于，所述连通槽(21)设置于阀体；

所述连通槽(21)为多个，多个所述连通槽(21)相间隔地设置；或者，

所述连通槽(21)为多个，多个所述连通槽(21)之间相互连通。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的进气阀，其特征在于，所述阀芯(2)由非金属材料制成。

Images