CN216743032U - 进气阀及排水阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进气阀及排水阀组，进气阀包括：阀座，阀座具有从上到下依次设置的进气口、进气腔和出气口；阀芯，可上下浮动地设置在进气腔内，以打开或关闭进气口；限位结构，设置在进气腔内，限位结构和阀芯的下端止挡配合，以限定阀芯的最低位置；其中，进气口在打开的情况下，进气口、进气腔和出气口依次连通。通过本实用新型提供的技术方案，在不影响外接管路或阀组正常运行的同时，将外接管路或阀组内的残留流体排出，结构简单可靠，防止因在外接管路或阀组内有残留流体，而影响外接管路或阀组的流通性能的情况。

Description

进气阀及排水阀组

技术领域

本实用新型涉及排水阀技术领域，具体而言，涉及一种进气阀及排水阀组。

背景技术

目前，随着排水阀组的广泛应用，对排水阀组的使用要求也越来越高，现有技术中的排水阀组的进出水通道内可能会出现流体残留，在排水阀组处于低温环境时，进出水通道内的残留流体可能出现结冻现象，因此，需要通过其他辅助设备，如进气阀，将进出水通道内的残留流体排出。

实用新型内容

本实用新型提供了一种进气阀及排水阀组，以解决现有技术中的排水阀组内有流体残留的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种进气阀，包括：阀座，阀座具有从上到下依次设置的进气口、进气腔和出气口；阀芯，可上下浮动地设置在进气腔内，以打开或关闭进气口；限位结构，设置在进气腔内，限位结构和阀芯的下端止挡配合，以限定阀芯的最低位置；其中，进气口在打开的情况下，进气口、进气腔和出气口依次连通。

进一步地，阀芯的外壁和进气腔的内壁间隙配合，阀芯的重力为G，阀芯上侧受到的向下的流体压力为F1，阀芯下侧受到的向上的流体压力为F2，其中，F2-F1＞G的情况下，阀芯关闭进气口；F2-F1＜G的情况下，阀芯打开进气口。

进一步地，阀芯包括依次连接的密封头、连接段和导向段，导向段的径向尺寸大于密封头、连接段的径向尺寸，导向段的外壁和进气腔的内壁间隙配合，限位结构和导向段的下端止挡配合，密封头具有第一环形槽，进气阀还包括第一密封圈，第一密封圈设置在第一环形槽内，进气口在关闭的情况下，第一密封圈和密封头封堵进气口。

进一步地，连接段的径向尺寸小于导向段的径向尺寸，导向段内具有流通通道，连接段具有第一流通孔，流通通道通过第一流通孔和进气腔连通。

进一步地，阀座还具有水平延伸的第二流通孔，第二流通孔位于进气口的上方，进气口和第二流通孔的中部连通，第二流通孔的两端均和进气阀的外部连通。

进一步地，阀座包括相互连接的限位段和进气段，进气段的径向尺寸大于限位段的径向尺寸，限位段和进气段连接的一端具有第二环形槽，进气阀还包括第二密封圈，第二密封圈设置在第二环形槽内。

进一步地，进气段上具有第二流通孔，第二流通孔通过进气口和进气腔连通，阀芯具有和进气腔连通的第一流通孔，第一流通孔和出气口连通，第二流通孔的流通面积大于第一流通孔的流通面积。

进一步地，进气腔的内壁具有环形限位槽，限位结构为挡圈，挡圈设置在环形限位槽内，挡圈的内径小于阀芯的外径。

进一步地，阀座的外侧壁具有外螺纹，阀芯的材质为塑料。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种排水阀组，排水阀组包括连接座和上述的进气阀，连接座具有进出水通道和位于进出水通道上方的进气阀通道，进气阀设置在进气阀通道内，进气阀的出气口和进出水通道连通。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种进气阀，包括：阀座，阀座具有从上到下依次设置的进气口、进气腔和出气口；阀芯，可上下浮动地设置在进气腔内，以打开或关闭进气口；限位结构，设置在进气腔内，限位结构和阀芯的下端止挡配合，以限定阀芯的最低位置；其中，进气口在打开的情况下，进气口、进气腔和出气口依次连通。采用该方案，进气阀和外接管路或阀组连接，通过阀芯两侧所受压力差实现阀芯在进气腔内的上下浮动，从而打开或关闭进气口，控制进气口、进气腔、出气口之间的连通或断开，进而实现在不影响外接管路或阀组正常运行的同时，将外接管路或阀组内的残留流体排出，结构简单可靠，防止因在外接管路或阀组内有残留流体，而影响外接管路或阀组的流通性能的情况。通过设置限位结构，防止阀芯在阀座的进气腔内上下移动的过程中从阀座脱出的情况，保证进气阀的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的进气阀的结构示意图；

图2示出了图1的进气阀中的阀座的结构示意图；

图3示出了图1的进气阀中的阀芯的结构示意图；

图4示出了本实用新型的另一实施例提供的排水阀组的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、进气阀；

10、阀座；11、进气口；12、进气腔；13、出气口；14、限位段；15、进气段；16、第二环形槽；17、环形限位槽；18、第二流通孔；

20、阀芯；21、密封头；22、连接段；23、导向段；24、第一环形槽；25、流通通道；26、第一流通孔；

30、限位结构；

41、第一密封圈；42、第二密封圈；

50、连接座；51、进出水通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种进气阀，包括：阀座10，阀座10具有从上到下依次设置的进气口11、进气腔12和出气口13；阀芯20，可上下浮动地设置在进气腔12内，以打开或关闭进气口11；限位结构30，设置在进气腔12内，限位结构30和阀芯20的下端止挡配合，以限定阀芯20的最低位置；其中，进气口11在打开的情况下，进气口11、进气腔12和出气口13依次连通。

在本实施例中，通过阀芯20两侧所受压力差实现阀芯20在进气腔12内的上下浮动，从而打开或关闭进气口11，控制进气口11、进气腔12、出气口13之间的连通或断开，进而实现在不影响外接管路或阀组正常运行的同时，将外接管路或阀组内的残留流体排出，结构简单可靠，防止在外接管路或阀组内有残留流体，影响外接管路或阀组的流通性能的情况。通过设置限位结构30，防止阀芯20在阀座10的进气腔12内上下移动的过程中从阀座10脱出的情况，保证进气阀1的可靠性。

如图1所示，阀芯20的外壁和进气腔12的内壁间隙配合，阀芯20的重力为G，阀芯20上侧受到的向下的流体压力为F1，阀芯20下侧受到的向上的流体压力为F2，其中，F2-F1＞G的情况下，阀芯20关闭进气口11；F2-F1＜G的情况下，阀芯20打开进气口11。这样设置，通过阀芯20所受的内外压差实现阀芯20的移动，进而控制进气口11的关闭和开启，与现有技术中的进气阀1需要其他设备辅助开闭的情况相比，本实施例中的进气阀1能够靠自身所受内外压差和自重来实现对在进气腔12内的移动，进而打开或关闭进气口11，提高了进气阀1的自动化程度。

如图3所示，阀芯20包括依次连接的密封头21、连接段22和导向段23，导向段23的径向尺寸大于密封头21、连接段22的径向尺寸，导向段23的外壁和进气腔12的内壁间隙配合，限位结构30和导向段23的下端止挡配合，密封头21具有第一环形槽24，进气阀还包括第一密封圈41，第一密封圈41设置在第一环形槽24内，进气口11在关闭的情况下，第一密封圈41和密封头21封堵进气口11。这样设置，通过导向段23和进气腔12的间隙配合，保证了阀芯20在阀座10内移动的可靠性，防止阀芯20在移动过程中出现偏移的情况。通过设置第一密封圈41对进气口11进行封堵，保证了封堵的可靠性。

可选地，进气口11为锥形口，开口大的一端朝下，这样第一密封圈41在与进气口11的内壁抵接时，可提高密封效果。

具体地，连接段22的径向尺寸小于导向段23的径向尺寸，导向段23内具有流通通道25，连接段22具有第一流通孔26，流通通道25通过第一流通孔26和进气腔12连通。通过设置导向段23，保证了阀芯20在进气腔12内移动的可靠性，防止阀芯20在移动过程中出现晃动的情况。通过设置第一流通孔26实现了对进气腔12和流通通道25之间的压力的调节，保证阀芯20移动的可靠性，并且保证了通道的连通。

如图2所示，阀座10还具有水平延伸的第二流通孔18，第二流通孔18位于进气口11的上方，进气口11和第二流通孔18的中部连通，第二流通孔18的两端均和进气阀的外部连通。这样设置，通过第二流通孔18实现对进气阀外部和进气口11位置之间的压力差的调节，再结合第一流通孔26，实现了对阀芯20内外压力差的调节，保证阀芯20移动的可靠性，而且第二流通孔18具有两端，提高了进气阀外部和进气阀内部之间的压力调节效率，进而提高了进气阀开阀或关阀的效率，并且这样设置，可以防止第二流通孔18只有一个开口的情况下第二流通孔18封堵导致进气口11无法与外部连通的情况。进一步地，第二流通孔18水平设置，避免了第二流通孔18和进气口11同轴时，第二流通孔18易封堵导致进气口11与外部不连通的情况。

具体地，阀座10包括相互连接的限位段14和进气段15，进气段15的径向尺寸大于限位段14的径向尺寸，限位段14和进气段15连接的一端具有第二环形槽16，进气阀还包括第二密封圈42，第二密封圈42设置在第二环形槽16内。这样设置，通过限位段14实现进气阀安装的可靠性，防止限位段14安装后出现窜动的情况。进气段15的径向尺寸大于限位段14的径向尺寸，可以对进气阀的安装进行限位，防止进气阀在安装过程中过渡安装或安装不到位，导致进气阀效果降低的情况。通过设置第二密封圈42，可以对安装后的进气阀位置的开口处进行密封，防止有流体顺着安装间隙进入或流出，保证进气阀的可靠性和稳定性。

进一步地，进气段15上具有第二流通孔18，第二流通孔18通过进气口11和进气腔12连通，阀芯20具有和进气腔12连通的第一流通孔26，第一流通孔26和出气口13连通，第二流通孔18的流通面积大于第一流通孔26的流通面积。

在本实施例中，第二流通孔18的流通面积大于第一流通孔26的流通面积，即通过第二流通孔18的流体的流通能力大于通过第一流通孔26的流体的流通能力。具体地，当流通通道25内刚开始有流体流通时，流体会冲击处于开阀状态进气阀，流体会流经出气口13进去进气腔12并冲击阀芯20，小部分流体会依次通过第一流通孔26、进气口11和第二流通孔18排除进气阀，由于第二流通孔18的流通能力大于第一流通孔26的流通能力，使得大部分流体主要对阀芯20产生冲击，使得阀芯20下侧受到的向上的流体压力F2大于阀芯20上侧受到的向下的流体压力F1和阀芯20自身重力G的总和，进而使得阀芯20在流体的作用下向进气口11方向运动，最终关闭进气阀；在流通通道25内的流体停止流动时，阀芯20下侧受到的向上的流体压力F2小于阀芯20上侧受到的向下的流体压力F1和阀芯自身重力G的总和，阀芯20在自身重力G以及上下侧压力差的作用下向远离进气口11的方向移动，进而打开进气口11，连通第二流通孔18、进气口11、进气腔12、第一流通孔26和流通通道25，进而实现进气阀的开阀进气。

具体地，进气腔12的内壁具有环形限位槽17，限位结构30为挡圈，挡圈设置在环形限位槽17内，挡圈的内径小于阀芯20的外径。这样设置，使得阀芯20的下端和挡圈止挡配合，防止阀芯20在阀座10内的移动过程中从阀座10内脱出的情况，保证进气阀1的可靠性。具体地，环形限位槽17位于进气腔12靠近出气口13的一侧。

进一步地，阀座10的外侧壁具有外螺纹，阀芯20的材质为塑料。这样设置，便于阀座10的安装和拆卸，且阀芯20的材质为塑料，塑料的密度较低，更容易受阀芯20内外两侧压差的影响而上下浮动，保证阀芯20移动的可靠性。

可选地，阀芯20的材质可以为其他密度较低的非金属材料。具体地，阀芯20的选用的非金属材料的密度越低，阀芯20的材料重量越轻，进气阀1阀芯20两侧所受压差力越小，更易受压差力的影响做上下浮动。

如图4所示，本实用新型的另一实施例提供了一种排水阀组，排水阀组包括连接座50和上述的进气阀，连接座50具有进出水通道51和位于进出水通道51上方的进气阀通道，进气阀设置在进气阀通道内，进气阀的出气口13和进出水通道51连通。

在本实施例中，通过进气阀1的打开实现连接座50的进出水通道51和外部的连通和压力平衡，从而便于进出水通道51内残留流体的流动和输出，防止低温环境下，进出水通道51内的残留流体结冰的导致排水阀组效率较低的情况。具体地，在进出水通道51内的流体刚开始流通时，进气阀1会根据自重和阀芯20内外侧的压力差从开阀状态转换至关阀状态；在进出水通道51内的流体停止流通时，进气阀1会根据自重和阀芯20内外侧压力差从关阀状态转换至开阀状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进气阀，其特征在于，包括：

阀座(10)，所述阀座(10)具有从上到下依次设置的进气口(11)、进气腔(12)和出气口(13)；

阀芯(20)，可上下浮动地设置在所述进气腔(12)内，以打开或关闭所述进气口(11)；

限位结构(30)，设置在所述进气腔(12)内，所述限位结构(30)和所述阀芯(20)的下端止挡配合，以限定所述阀芯(20)的最低位置；

其中，所述进气口(11)在打开的情况下，所述进气口(11)、所述进气腔(12)和所述出气口(13)依次连通。

2.根据权利要求1所述的进气阀，其特征在于，所述阀芯(20)的外壁和所述进气腔(12)的内壁间隙配合，所述阀芯(20)的重力为G，所述阀芯(20)上侧受到的向下的流体压力为F1，所述阀芯(20)下侧受到的向上的流体压力为F2，其中，

F2-F1＞G的情况下，所述阀芯(20)关闭所述进气口(11)；

F2-F1＜G的情况下，所述阀芯(20)打开所述进气口(11)。

3.根据权利要求1所述的进气阀，其特征在于，所述阀芯(20)包括依次连接的密封头(21)、连接段(22)和导向段(23)，所述导向段(23)的径向尺寸大于所述密封头(21)、所述连接段(22)的径向尺寸，所述导向段(23)的外壁和所述进气腔(12)的内壁间隙配合，所述限位结构(30)和所述导向段(23)的下端止挡配合，所述密封头(21)具有第一环形槽(24)，所述进气阀还包括第一密封圈(41)，所述第一密封圈(41)设置在所述第一环形槽(24)内，所述进气口(11)在关闭的情况下，所述第一密封圈(41)和所述密封头(21)封堵所述进气口(11)。

4.根据权利要求3所述的进气阀，其特征在于，所述连接段(22)的径向尺寸小于所述导向段(23)的径向尺寸，所述导向段(23)内具有流通通道(25)，所述连接段(22)具有第一流通孔(26)，所述流通通道(25)通过所述第一流通孔(26)和所述进气腔(12)连通。

5.根据权利要求1所述的进气阀，其特征在于，所述阀座(10)还具有水平延伸的第二流通孔(18)，所述第二流通孔(18)位于所述进气口(11)的上方，所述进气口(11)和所述第二流通孔(18)的中部连通，所述第二流通孔(18)的两端均和所述进气阀的外部连通。

6.根据权利要求1所述的进气阀，其特征在于，所述阀座(10)包括相互连接的限位段(14)和进气段(15)，所述进气段(15)的径向尺寸大于所述限位段(14)的径向尺寸，所述限位段(14)和所述进气段(15)连接的一端具有第二环形槽(16)，所述进气阀还包括第二密封圈(42)，所述第二密封圈(42)设置在所述第二环形槽(16)内。

7.根据权利要求6所述的进气阀，其特征在于，所述进气段(15)上具有第二流通孔(18)，所述第二流通孔(18)通过所述进气口(11)和所述进气腔(12)连通，所述阀芯(20)具有和所述进气腔(12)连通的第一流通孔(26)，所述第一流通孔(26)和所述出气口(13)连通，所述第二流通孔(18)的流通面积大于所述第一流通孔(26)的流通面积。

8.根据权利要求1所述的进气阀，其特征在于，所述进气腔(12)的内壁具有环形限位槽(17)，所述限位结构(30)为挡圈，所述挡圈设置在所述环形限位槽(17)内，所述挡圈的内径小于所述阀芯(20)的外径。

9.根据权利要求1所述的进气阀，其特征在于，所述阀座(10)的外侧壁具有外螺纹，所述阀芯(20)的材质为塑料。

10.一种排水阀组，其特征在于，所述排水阀组包括连接座(50)和权利要求1至9中任一项所述的进气阀，所述连接座(50)具有进出水通道(51)和位于所述进出水通道(51)上方的进气阀通道，所述进气阀设置在所述进气阀通道内，所述进气阀的出气口(13)和所述进出水通道(51)连通。

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