CN217735752U - 一种高扬程高温熔盐泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高扬程高温熔盐泵，包括泵轴、吸入体，所述泵轴上端通过联轴器与电机输出轴连接，所述泵轴向下依次穿过轴承箱、泵底板、多级导叶体、轴接管延伸至首级泵壳内，所述泵轴底部设置有首级叶轮，所述导叶体内泵轴上设置有次级叶轮，所述轴接管上端与导叶体连接，下端与首级泵壳连接，最后一级导叶体上方设置有出口段，所述出口段的另一端延伸至排出座上端。本实用新型结构紧凑，泵振动小，密封熔盐的可靠性高，使用寿命长，泵多级次级叶轮提升至靠近排出座，轴接管承受的压力降低，传动轴功率大大降低，泵振动降低，可靠性提高。

Description

一种高扬程高温熔盐泵

技术领域

本实用新型涉及熔盐泵技术领域，尤其涉及一种高扬程高温熔盐泵。

背景技术

带储热的光热电站白天发电的同时通过熔盐或其他介质储能部分热量，夜晚通过储存的热量将水转换成蒸汽驱动汽轮机发电，可延长发电时间并提供稳定的电能输出。光热电站项目的冷盐泵是电站核心设备，尤其塔式集热方式，高温熔盐泵输送的熔盐温度高，出口扬程200-450米，长度长达18米。熔盐泵作为其中最为关键的设备之一，由于其需要在高温工况下长期运行，对泵的设计、材料的选择、工艺等各方面都提出了较高要求。在实际电站运营中，如果由于熔盐泵出现问题而宕机，对电站整体运行将造成较大影响，并很可能给项目带来较大经济损失。

发明内容

本实用新型目的是解决上述技术问题，提供一种高扬程高温熔盐泵。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高扬程高温熔盐泵，包括泵轴、吸入体，所述泵轴上端通过联轴器与电机输出轴连接，其特征在于：所述泵轴向下依次穿过轴承箱、泵底板、多级导叶体、轴接管延伸至首级泵壳内，所述泵轴包括上泵轴、下泵轴，所述上泵轴、下泵轴通过刚性联轴器连接，所述刚性联轴器上设置有导轴承，所述泵轴底部设置有首级叶轮，所述导叶体内泵轴上设置有次级叶轮，所述轴接管上端与导叶体连接，下端与首级泵壳连接，最后一级导叶体上方设置有出口段，所述出口段的另一端延伸至排出座上端，所述轴承箱内泵轴上设置有上轴承部件，所述轴承箱下方泵轴上设置有风叶。

优选的：所述轴接管包括中间管、两边对称布置的排液管，所述泵轴位于中间管内。

优选的：所述轴接管法兰内置有小孔，高温熔盐由小孔进入轴接管内润滑导轴承。

优选的：所述首级泵壳设置为双蜗壳结构，通过轴接管与次级导叶体、出口段、排出座连接。

优选的：熔盐泵设计温度200-850℃，泵出口扬程200-450米。

与传统结构相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构紧凑，泵振动小，密封熔盐的可靠性高，使用寿命长。泵多级次级叶轮提升至靠近排出座，为主要提升熔盐压力动力部件；长轴部分即在导叶体下方的多根轴接管承受的压力降低，传动轴功率大大降低，泵振动降低，可靠性提高。

2、首级泵壳为双蜗壳结构，通过多根轴接管与次级导叶体、出口段、泵排出座连接。所述的轴接管为三管方式，泵轴设置在中间管内，两边对称布置排液管；该结构大大提高长轴泵结构的刚度，泵振动降低，使用寿命提高。

3、轴接管法兰内置小孔，高温熔盐由小孔从排液管进入中间管内压力润滑导轴承，得以保证泵转子运行中压力熔盐液膜支撑转子，延长轴承的使用寿命。

4、多级的次级叶轮带平衡孔，并联合出口段内轴向力平衡结构，上部推力轴承采用了油润滑推力轴承，省去外接复杂的冷却结构要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中B处放大图；

图3为图1中A处放大图；

在图中：1.吸入体，2.首级叶轮，3.首级泵壳，4.泵轴，5.轴接管，6.导轴承，7.刚性联轴器，8.次级叶轮，9.导叶体，10.出口段，11.排出座，12.风叶，13.上轴承部件，14.联轴器，15.电机。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明。

参照附图，一种高扬程高温熔盐泵，包括泵轴4、吸入体1，所述泵轴4上端通过联轴器14与电机15输出轴连接，其特征在于：所述泵轴4向下依次穿过轴承箱、泵底板、多级导叶体9、轴接管5延伸至首级泵壳3内，所述泵轴4包括上泵轴、下泵轴，所述上泵轴、下泵轴通过刚性联轴器7连接，所述刚性联轴器7上设置有导轴承6，所述泵轴4底部设置有首级叶轮2，所述导叶体9内泵轴4上设置有次级叶轮8，所述轴接管5上端与导叶体9连接，下端与首级泵壳3连接，最后一级导叶体9上方设置有出口段10，所述出口段10的另一端延伸至排出座11上端，所述轴承箱内设置有上轴承部件13，所述轴承箱下方泵轴上设置有风叶12。

本优选实施例中，所述轴接管5为三管设计，包括中间管、两边对称布置的排液管，所述泵轴4位于中间管内。

本优选实施例中，所述轴接管5法兰内置有小孔，高温熔盐由小孔进入轴接管内润滑导轴承6。

本优选实施例中，所述首级泵壳3设置为双蜗壳结构。

本优选实施例中，熔盐泵设计温度200-850℃，泵出口扬程200-450米。

具体实施时，熔盐泵为立式特殊结构的多级离心泵，首级叶轮2浸没在熔盐罐内的熔盐池内，其余多级的次级叶轮8提升至靠近泵排出座11，在导叶体9下方的多根轴接管5承受的压力降低，传动轴功率大大降低，泵振动减小，可靠性提高。轴接管法兰内置小孔，高温熔盐由小孔从排液管进入轴接管内压力润滑导轴承，可以保证泵转子运行中压力熔盐液膜支撑转子，延长轴承的使用寿命。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (4)

1.一种高扬程高温熔盐泵，包括泵轴（4）、吸入体（1），所述泵轴（4）上端通过联轴器（14）与电机（15）输出轴连接，其特征在于：所述泵轴（4）向下依次穿过轴承箱、泵底板、多级导叶体（9）、轴接管（5）延伸至首级泵壳（3）内，所述泵轴（4）包括上泵轴、下泵轴，所述上泵轴、下泵轴通过刚性联轴器（7）连接，所述刚性联轴器（7）上设置有导轴承（6），所述泵轴（4）底部设置有首级叶轮（2），所述导叶体（9）内泵轴（4）上设置有次级叶轮（8），所述轴接管（5）上端与导叶体（9）连接，下端与首级泵壳（3）连接，最后一级导叶体（9）上方设置有出口段（10），所述出口段（10）的另一端延伸至排出座（11）上端，所述轴承箱内设置有上轴承部件（13），所述轴承箱下方泵轴上设置有风叶（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高扬程高温熔盐泵，其特征在于：所述轴接管（5）包括中间管、两边对称布置的排液管，所述泵轴（4）位于中间管内。

3.根据权利要求1所述的一种高扬程高温熔盐泵，其特征在于：所述轴接管（5）法兰内置有小孔，高温熔盐由小孔进入轴接管内润滑导轴承（6）。

4.根据权利要求1所述的一种高扬程高温熔盐泵，其特征在于：所述首级泵壳（3）设置为双蜗壳结构。

Images