CN202707585U

CN202707585U - 1000mw超临界火力发电厂锅炉给水升压用前置泵

Info

Publication number: CN202707585U
Application number: CN 201220404906
Authority: CN
Inventors: 孙敏; 李娟娟; 葛鑫; 王小文; 熊艳; 秦博文; 苏璟琛
Original assignee: SHENYANG BLOWER WORKS GROUP NUCLEAR POWER PUMP CO Ltd
Current assignee: SHENYANG BLOWER WORKS GROUP NUCLEAR POWER PUMP CO Ltd
Priority date: 2012-08-15
Filing date: 2012-08-15
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-08-15

Abstract

本实用新型涉及超临界火力发电厂用泵，具体地说是一种1000MW超临界火力发电厂锅炉给水升压用前置泵，包括驱动侧轴承体、驱动侧泵盖、泵体、叶轮、非驱动侧泵盖、泵轴及非驱动侧轴承体，驱动侧、非驱动侧泵盖分别密封安装在泵体的两侧、与泵体共同形成一个完整的过流空间，泵轴插设在泵体上、并由两侧泵盖穿出，泵轴的两端分别通过安装在驱动侧泵盖上的驱动侧轴承体及安装在非驱动侧泵盖上的非驱动侧轴承体支撑，泵轴位于驱动侧的一端由驱动侧轴承体穿出、与驱动机相连；泵体上分别设有进口及出口；泵体与两侧泵盖之间设有两道辅助密封。本实用新型具有可靠性高、使用寿命长、通用程度高、运行稳定的特点，尤其效率高更为突出。

Description

1000MW超临界火力发电厂锅炉给水升压用前置泵

技术领域

本实用新型涉及超临界火力发电厂用泵，具体地说是一种1000MW超临界火力发电厂锅炉给水升压用前置泵。

背景技术

前置泵是火力发电厂的重要设备之一，是汽水系统的组成部分，是火力发电厂的关键设备。前置泵的主要功能是提高锅炉给水泵的进口压力，满足其必须的正净水头，防止给水泵汽蚀。

随着国家的发展，能源需求不断的增长，火力发电厂的发展不断扩大更新。现有的前置泵由于结构不能满足目前大流量、高转速、高压要求，已很难满足电厂使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种完全满足技术规格和火力发电厂使用要求的1000MW超临界火力发电厂锅炉给水升压用前置泵。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括驱动侧轴承体、驱动侧泵盖、泵体、叶轮、非驱动侧泵盖、泵轴及非驱动侧轴承体，其中驱动侧泵盖及非驱动侧泵盖分别密封安装在泵体的两侧、与泵体共同形成一个完整的过流空间，泵轴插设在泵体上、并由驱动侧泵盖及非驱动侧泵盖穿出，所述泵轴的两端分别通过安装在驱动侧泵盖上的驱动侧轴承体及安装在非驱动侧泵盖上的非驱动侧轴承体支撑，泵轴位于驱动侧的一端由驱动侧轴承体穿出、与驱动机相连；所述泵体上分别设有进口及出口；所示泵体与驱动侧泵盖及非驱动侧泵盖之间设有两道辅助密封。

其中：所述两道辅助密封为第一道的O型密封圈密封及第二道的缠绕垫组密封；所述驱动侧轴承体及非驱动侧轴承体分别通过轴承托架安装在驱动侧泵盖及非驱动侧泵盖上，驱动侧轴承体及非驱动侧轴承体均为半圈结构，开口为水平方向；所述驱动侧轴承体内设有套在泵轴上的滑动轴承，非驱动侧轴承体内设有分别套在泵轴上的滑动轴承及推力轴承，所述推力轴承外侧设有套在泵轴上的甩油环；所述驱动侧轴承体内的滑动轴承靠注油实现自润滑，非驱动侧轴承体内的滑动轴承及推力轴承分别靠注油、甩油环实现自润滑；所述驱动侧轴承体及非驱动侧轴承体上分别设有冷却轴承的水冷腔；所述泵轴与驱动侧泵盖及非驱动侧泵盖之间分别设有集装机械密封；所述泵体为双蜗壳形式，所述进口及出口的中心线共面、且垂直于泵体的轴向中心线，所述进口及出口的方向均为垂直向上；所述叶轮为离心式双吸叶轮，键连接在泵轴上，通过泵轴上的轴肩及套设在泵轴上的轴套和锁紧螺母配合定位；在叶轮上设有可通用的密封环，即前后密封环可互换；所述泵轴位于非驱动侧的一端容置在非驱动侧轴承体内；所述泵体的下方两侧分别焊接有导向块。

本实用新型的优点与积极效果为：

1．本实用新型具有高效优秀的水力模型，其流量与扬程关系曲线是无驼峰的稳定运行曲线，从零流量到最大流量点，扬程是稳定下降的。

2．本实用新型具高效、低汽蚀余量的特点，具有缓降特性的叶轮水力模型，达到了系统对泵的基本使用性能要求。

3．本实用新型在泵体与驱动侧泵盖、非驱动侧泵盖之间采用两道辅助密封，第一道采用O型密封圈密封，起到密封作用，第二道采用缠绕垫组，可以吸收热冲击时泵体、泵盖的热膨胀不均匀现象，保证泵体、泵盖密封面均不泄露。

4．本实用新型轴承靠注油及甩油环实现自润滑，无需外接润滑油。

5．本实用新型通过推力球轴承使泵自身承受轴向推力，增强整体泵组的稳定性；通过泵两个径向的滑动轴承来径向支撑转子。

6．本实用新型采用外冲洗式或自循环式的集装机械密封，使得拆卸机械密封比较方便，简化装配程序，减少装配时间。

7．本实用新型的进口、出口均垂直向上，并处在同一水平面上，能够满足安装的特殊要求。

8．本实用新型的泵体设计为双蜗壳型式，其结构对称，能把径向力减小到很小的程度。

9．本实用新型的叶轮为离心式双吸叶轮，叶轮设有前后密封环，可以平衡轴向力，提高泵效率，提高叶轮使用寿命。

10．本实用新型总体设计先进、结构紧凑，具有较高的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1的K向视图（为逆时针旋转）；

其中：1为驱动侧轴承体，2为集装机械密封，3为轴承托架，4为驱动侧泵盖，5为泵体，6为密封环，7为O型密封圈，8为叶轮，9为轴套，10为锁紧螺母，11为缠绕垫组，12为非驱动侧泵盖，13为螺栓，14为螺母，15为垫圈，16为泵轴，17为滑动轴承，18为非驱动侧轴承体，19为推力轴承，20为甩油环，21为进口，22为出口，23为导向块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1、图2所示，本实用新型包括驱动侧轴承体1、集装机械密封2、轴承托架3、驱动侧泵盖4、泵体5、密封环6、叶轮8、轴套9、锁紧螺母10、非驱动侧泵盖12、泵轴16、非驱动侧轴承体18、进口21、出口22及导向块23，其中泵体5的一侧（驱动侧）通过螺栓13、螺母14及垫圈15固接有驱动侧泵盖4，轴承托架3通过螺栓把在驱动侧泵盖4上；泵体5的另一侧（非驱动侧）通过螺栓13、螺母14及垫圈15固接有非驱动侧泵盖12，轴承托架3通过螺栓把在非驱动侧泵盖12上；泵体5、驱动侧泵盖4、非驱动侧泵盖12形成一个内部中空的半封闭过流空间。所述驱动侧轴承体1固接在位于驱动侧的轴承托架3上，非驱动侧轴承体18固接在位于非驱动侧的轴承托架3上，驱动侧轴承体1及非驱动侧轴承体18均采用半圈结构与轴承托架3相连，开口为水平方向。

泵轴16由驱动侧轴承体1插入，依次穿过驱动侧的轴承托架3、驱动侧泵盖4、泵体5、非驱动侧泵盖12、非驱动侧的轴承托架3及非驱动端轴承体18，泵轴16位于驱动侧的一端由驱动侧轴承体1穿出，通过加长的膜片联轴器与驱动机相连，泵轴位于非驱动侧的一端则容置在非驱动侧轴承体18内。在泵轴16与驱动侧泵盖4、非驱动侧泵盖12之间分别设有集装机械密封2，两侧的集装机械密封2分别固接在驱动侧泵盖4及非驱动侧泵盖12上；该集装机械密封2可为外冲洗或者自循环式，可提高集装机械密封2的使用寿命。

驱动侧轴承体1内设有套在泵轴16上的滑动轴承17，非驱动侧轴承体18内设有分别套在泵轴16上的滑动轴承17及推力轴承19，所述推力轴承19外侧设有套在泵轴16上的甩油环20；驱动侧轴承体1内的滑动轴承17靠注油实现自润滑，非驱动侧轴承体18内的滑动轴承17及推力轴承19分别靠注油、甩油环20实现自润滑。驱动侧及非驱动侧的两个滑动轴承17用于径向支撑泵轴16。在驱动侧轴承体1及非驱动侧轴承体18上分别设有冷却轴承的水冷腔。

泵体5为双蜗壳形式，在其顶部分别设有进口21和出口22、均为法兰连接形式，该进口21和出口22均垂直向上，进口21及出口22在轴向截面上分别垂直于泵体5，即进口6的中心线、出口13的中心线与泵体5的轴向中心线垂直，能够满足安装的要求。泵体5的下方两侧各焊接有两块导向块23，使泵热膨胀位移沿泵轴16的轴向。

泵轴16中间键槽处安装有叶轮8，叶轮8在驱动侧部分通过轴肩定位，非驱动侧则由分别套在泵轴16上的轴套9和锁紧螺母10定位。叶轮8为背靠背的离心式双吸叶轮，由于结构对称，能够有效地平衡轴向力，残余轴向力由推力轴承19平衡；叶轮8的前后均设有密封环6，密封环6可通用，即前后密封环6可互换。泵体5与驱动侧泵盖4、非驱动侧泵盖12之间设有两道辅助密封，即第一道为径向面密封采用O型圈7密封，第二道轴向面密封采用缠绕垫组11，该缠绕垫组11可以吸收热冲击时壳体的热膨胀不均匀现象，保证泵体5与驱动侧泵盖4、非驱动侧泵盖12的密封面均不泄露。本实用新型的推力轴承19为推力球轴承，滑动轴承17为径向瓦轴承，采用稀油润滑。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型为单级双吸卧式蜗壳式离心泵，通过泵体5上的支脚安装在泵底座上，驱动机工作带动泵轴16旋转，进而带动安装在泵轴16上的叶轮8旋转。水由进口21进入，从两侧的驱动侧泵盖4、非驱动侧泵盖12被吸入，通过叶轮8然后从出口22流出。水经过半螺旋形压水室，保证了叶轮内相对流动的稳定性，减少了水力损失。

本实用新型运行流量范围为400～1800m³/h，具有平缓下降的流量—扬程曲线，满足了系统对泵的基本使用性能要求。

Claims

1.一种1000MW超临界火力发电厂锅炉给水升压用前置泵，其特征在于：包括驱动侧轴承体（1)、驱动侧泵盖（4)、泵体（5)、叶轮（8）、非驱动侧泵盖（12)、泵轴（16）及非驱动侧轴承体（18），其中驱动侧泵盖（4）及非驱动侧泵盖（12）分别密封安装在泵体（5）的两侧、与泵体（5）共同形成一个完整的过流空间，泵轴（16）插设在泵体（5）上、并由驱动侧泵盖（4）及非驱动侧泵盖（12）穿出，所述泵轴（16）的两端分别通过安装在驱动侧泵盖（4）上的驱动侧轴承体（1）及安装在非驱动侧泵盖（12）上的非驱动侧轴承体（18）支撑，泵轴（16）位于驱动侧的一端由驱动侧轴承体（1）穿出、与驱动机相连；所述泵体（5）上分别设有进口（21）及出口（22）；所示泵体（5）与驱动侧泵盖（4）及非驱动侧泵盖（12）之间设有两道辅助密封。

2.按权利要求1所述的1000MW超临界火力发电厂锅炉给水升压用前置泵，其特征在于：所述两道辅助密封为第一道的O型密封圈（7）密封及第二道的缠绕垫组（11）密封。

3.按权利要求1所述的1000MW超临界火力发电厂锅炉给水升压用前置泵，其特征在于：所述驱动侧轴承体（1）及非驱动侧轴承体（18）分别通过轴承托架（3）安装在驱动侧泵盖（4）及非驱动侧泵盖（12）上，驱动侧轴承体（1）及非驱动侧轴承体（18）均为半圈结构，开口为水平方向。

4.按权利要求3所述的1000MW超临界火力发电厂锅炉给水升压用前置泵，其特征在于：所述驱动侧轴承体（1）内设有套在泵轴（16）上的滑动轴承（17），非驱动侧轴承体（18）内设有分别套在泵轴（16）上的滑动轴承（17）及推力轴承（19），所述推力轴承（19）外侧设有套在泵轴（16）上的甩油环（20）；所述驱动侧轴承体（1）内的滑动轴承（17）靠注油实现自润滑，非驱动侧轴承体（18）内的滑动轴承（17）及推力轴承（19）分别靠注油、甩油环（20）实现自润滑。

5.按权利要求1或3所述的1000MW超临界火力发电厂锅炉给水升压用前置泵，其特征在于：所述驱动侧轴承体（1）及非驱动侧轴承体（18）上分别设有冷却轴承的水冷腔。

6.按权利要求1所述的1000MW超临界火力发电厂锅炉给水升压用前置泵，其特征在于：所述泵轴（16）与驱动侧泵盖（4）及非驱动侧泵盖（12）之间分别设有集装机械密封（2）。

7.按权利要求1所述的1000MW超临界火力发电厂锅炉给水升压用前置泵，其特征在于：所述泵体（5）为双蜗壳形式，所述进口（21）及出口（22）的中心线共面、且垂直于泵体（5）的轴向中心线，所述进口（21）及出口（22）的方向均为垂直向上。

8.按权利要求1所述的1000MW超临界火力发电厂锅炉给水升压用前置泵，其特征在于：所述叶轮（8）为离心式双吸叶轮，键连接在泵轴（16）上，通过泵轴（16）上的轴肩及套设在泵轴（16）上的轴套（9）和锁紧螺母（10）配合定位；在叶轮（8）上设有可通用的密封环（6），即前后密封环（6）可互换。

9.按权利要求1所述的1000MW超临界火力发电厂锅炉给水升压用前置泵，其特征在于：所述泵轴（16）位于非驱动侧的一端容置在非驱动侧轴承体（18）内。

10.按权利要求1所述的1000MW超临界火力发电厂锅炉给水升压用前置泵，其特征在于：所述泵体（5）的下方两侧分别焊接有导向块（23）。