CN217733412U - 一种塑料圆织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料圆织机，属于塑料编织机械领域，解决了牵引辊与不同经丝的摩擦力不均匀影响编织质量的问题，解决该问题的技术方案主要是送经机构包括第一导辊、牵引辊、第二导辊和第三导辊，第一导辊位于牵引辊的上游且位于牵引辊的下方，牵引辊由牵引电机带动转动，第二导辊位于牵引辊的下游且位于牵引辊的下方，第三导辊位于第二导辊的下游且相对第二导辊靠近主机的中心，第二导辊或第三导辊由导辊电机带动转动且与牵引辊的线速度比为1～1.1。本实用新型主要用于编织袋的编织，提高经丝被均匀牵引的程度，有效提高编织袋的平整度。

Description

一种塑料圆织机

技术领域

本实用新型涉及塑料编织机械，特别是一种塑料圆织机。

背景技术

现有的塑料圆织机中，一般包括经丝架和主机，经丝架与主机之间设有将经丝架上的经丝输入至主机的送经机构，为了将经丝送入主机，送经机构一般包括第一导辊、牵引辊、第二导辊和第三导辊，第一导辊位于牵引辊的上游且位于牵引辊的下方，第二导辊位于牵引辊的下游且位于牵引辊的下方，第三导辊位于第二导辊的下游，其中第一导辊、第二导辊和第三导辊都是无动力辊，只有牵引辊由牵引电机带动转动，通过牵引辊的主动旋转并与经丝之间的摩擦力来提供牵引经丝的牵引力。但是由于每条经丝与牵引辊之间的摩擦力大小不一，容易出现牵引辊相对某些经丝空转的情况，导致不同经丝的张力不同，编织出来的编织袋平整度较差。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种塑料圆织机，提高经丝被均匀牵引的程度，有效提高编织袋的平整度。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料圆织机，包括经丝架和主机，经丝架与主机之间设有将经丝架上的经丝输入至主机的送经机构，送经机构包括第一导辊、牵引辊、第二导辊和第三导辊，第一导辊位于牵引辊的上游且位于牵引辊的下方，牵引辊由牵引电机带动转动，第二导辊位于牵引辊的下游且位于牵引辊的下方，第三导辊位于第二导辊的下游且相对第二导辊靠近主机的中心，第二导辊或第三导辊由导辊电机带动转动且与牵引辊的线速度比为1～1.1。

进一步的，所述第二导辊的轴线和第一导辊的轴线分别位于牵引辊轴线所在竖直面的两侧，第二导辊的轴线到牵引辊的轴线的水平距离为S1，牵引辊的半径为R1，第二导辊的半径为R2，R1＞R2，S1≤R1+R2。

进一步的，所述第二导辊的轴线到牵引辊的轴线的垂直距离为S2，S2＝20R2～30R2。

进一步的，所述R1/R2＝2～2.8。

进一步的，所述经丝对牵引辊的包角A不小于150°。

进一步的，所述第二导辊和第三导辊的直径相同，第三导辊与第二导辊位于同一水平高度，经丝位于牵引辊与第二导辊之间的部分相对于经丝位于第二导辊与第三导辊之间的部分的夹角B＝75°～100°。

进一步的，所述第二导辊由导辊电机带动转动，导辊电机的输出轴与第二导辊同轴固定；或者，所述第二导辊通过传动机构与导辊电机传动连接，传动机构为齿轮传动机构、链轮链条传动机构或带轮皮带传动机构。

进一步的，所述第三导辊由导辊电机带动转动，导辊电机的输出轴与第三导辊同轴固定；或者，所述第三导辊通过传动机构与导辊电机传动连接，传动机构为齿轮传动机构、链轮链条传动机构或带轮皮带传动机构。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过导辊电机带动第二导辊或第三导辊转动，且第二导辊或第三导辊的线速度不小于牵引辊的线速度，使得经过牵引辊牵引的经丝能够继续被第二导辊或第三导辊引导往下游输送，叠加第二导辊或第三导辊与经丝的摩擦力，相当于提高了基数，削弱了变数的占比，可以提升牵引经丝的牵引力，削弱不同经丝与牵引辊之间的摩擦力不均匀带来的影响，减少出现牵引辊相对经丝空转的情况，提高经丝被均匀牵引的程度，有效提高编织袋的平整度；牵引电机和导辊电机分别驱动牵引辊和第二导辊/第三导辊，能够降低单个电机的负载，而且容易对牵引辊与第二导辊或牵引辊与第三导辊的线速度比进行调整，以适合不同尺寸的经丝。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种塑料圆织机的结构示意图；

图2为本实用新型中送经机构的示意图；

图3为本实用新型中第二导辊与导辊电机传动连接的示意图(同轴固定)；

图4为本实用新型中第二导辊与导辊电机传动连接的示意图(传动机构)。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本实用新型的各种实施例中，如涉及各过程的序号的大小，并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。

应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，X和/或Y，可以表示：单独存在X、同时存在X和Y、单独存在Y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含X、Y和Z”、“包含X、Y、Z”是指X、Y、Z三者都包含，“包含X、Y或Z”是指包含X、Y、Z三者之一，“包含X、Y和/或Z”是指包含X、Y、Z三者中任一个或任二个或三个。

本实用新型中所提到的线速度是指辊表面的线速度，是能够带动经丝运动的有效速度。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例一：

如图1至图3所示，本实用新型提供一种塑料圆织机，包括经丝架1和主机2，经丝架1与主机2之间设有将经丝架1上的经丝输入至主机2的送经机构，送经机构包括第一导辊3、牵引辊4、第二导辊5和第三导辊6，第一导辊3位于牵引辊4的上游且位于牵引辊4的下方，牵引辊4由牵引电机带动转动，第二导辊5位于牵引辊4的下游且位于牵引辊4的下方，第三导辊6位于第二导辊5的下游且相对第二导辊5靠近主机的中心，第二导辊5由导辊电机7带动转动且与牵引辊4的线速度比为1～1.1，由于经丝从牵引辊到第二导辊再到第三导辊，需要经过转向，因此在本实施例中，通过导辊电机7带动第二导辊5转动，且第二导辊5的线速度不小于牵引辊4的线速度，例如两者的线速度比控制在1.05左右，可以提高经丝的转向通过效率，使得经过牵引辊4牵引的经丝能够继续被第二导辊5引导往下游输送，叠加第二导辊5与经丝的摩擦力，相当于提高了基数，削弱了变数的占比，可以提升牵引经丝的牵引力，削弱不同经丝与牵引辊4之间的摩擦力不均匀带来的影响，减少出现牵引辊4相对经丝空转的情况，提高经丝被均匀牵引的程度，有效提高编织袋的平整度；牵引电机和导辊电机7分别驱动牵引辊4和第二导辊5，能够降低单个电机的负载，而且容易对牵引辊4和第二导辊5的线速度比进行调整，以适合不同尺寸的经丝。第二导辊5与牵引辊4的线速度比可以根据经丝的强度来选择，例如1.02、1.05、1.08等，经丝强度越小，则第二导辊与牵引辊的线速度比越接近1，甚至等于1，经丝强度越大，则第二导辊与牵引辊的线速度比越接近1.1，甚至等于1.1。

在一个实施例中，第二导辊5的轴线和第一导辊3的轴线分别位于牵引辊4轴线所在竖直面M的两侧，第二导辊的轴线到牵引辊的轴线的水平距离为S1，牵引辊的半径为R1，第二导辊的半径为R2，R1＞R2，S1≤R1+R2，使得经丝对牵引辊4和第二导辊5的包角都能够处于足够大的合理范围，能够让经丝与牵引辊4、与第二导辊5之间产生有效可靠的摩擦力，有利于经丝的牵引；第二导辊5的轴线到牵引辊4的轴线的垂直距离为S2，在合理空间范围内，为了满足经丝对牵引辊4有大包角的同时，还有足够长的距离在牵引辊4与第二导辊5之间被张紧，使张紧效果均匀分布到更长距离的经丝上，避免对经丝的局部拉升导致不均匀变形而影响编织质量，可以设计S2＝20R2～30R2，例如25R2。若S2过大，容易导致牵引辊4的高度过高，经丝在送经机构上的长度过长，会增加牵引的难度，若S2过小，则可能出现经丝被局部张紧变形而影响编织质量的情况。在另一个实施例中，也可以将第二导辊5和第一导辊3均设在竖直面M的同一侧，以增加经丝对牵引辊4及第二导辊5的包角。

另外，对牵引辊4与第二导辊5的半径比选择合理范围，也有利于兼顾经丝对牵引辊4和第二导辊5的包角，可以设计R1/R2＝2～2.8，例如2.33、2.5等。

为了经丝能够从牵引辊获得足够大的牵引力，经丝对牵引辊4的包角A不小于150°，例如167°、175°等。

在一个实施例中，第二导辊5和第三导辊6的直径相同，第三导辊6与第二导辊5位于同一水平高度，经丝位于牵引辊4与第二导辊5之间的部分相对于经丝位于第二导辊5与第三导辊6之间的部分的夹角B＝75°～100°，例如86°、95°等，有利于经丝平稳输送进入主机2。

在一个实施例中，第一导辊3的直径与第二导辊5的直径相同。在此基础上，第一导辊3、第二导辊5和第三导辊6的直径相同，也是可行的，导辊具备一定的互换通用性，便于加工及安装。

在一个实施例中，第一导辊的位置高于第二导辊，针对不同型号的经丝，第一导辊与牵引辊的水平距离可以调整。

如图3所示，在一个实施例中，可以设计导辊电机7的输出轴与第二导辊5同轴固定，减少空间占用，整体结构更紧凑。

如图4所示，在另一个实施例中，也可以设计导辊电机7通过传动机构与第二导辊5传动连接，导辊电机7不用承受第二导辊5的重力，减少导辊电机7的输出轴受到的切向力作用，长期使用不易出故障，传动机构为齿轮传动机构、链轮链条传动机构或带轮皮带传动机构等常见的传动机构。

实施例二：

在另一个实施例中，也可以选择第三导辊由导辊电机带动转动，也会有利于经丝转向牵引。

与第二导辊类似的，在一个实施例中，可以将第三导辊与导辊电机的输出轴同轴固定。在另一个实施例中，也可以选择第三导辊通过传动机构与导辊电机传动连接，传动机构可以选择为齿轮传动机构、链轮链条传动机构或带轮皮带传动机构等常见的传动机构。

本实施例未描述的其它内容可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。

Claims (8)

1.一种塑料圆织机，包括经丝架和主机，经丝架与主机之间设有将经丝架上的经丝输入至主机的送经机构，送经机构包括第一导辊、牵引辊、第二导辊和第三导辊，第一导辊位于牵引辊的上游且位于牵引辊的下方，牵引辊由牵引电机带动转动，第二导辊位于牵引辊的下游且位于牵引辊的下方，第三导辊位于第二导辊的下游且相对第二导辊靠近主机的中心，其特征在于，所述第二导辊或第三导辊由导辊电机带动转动且与牵引辊的线速度比为1～1.1。

2.根据权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于，所述第二导辊的轴线和第一导辊的轴线分别位于牵引辊轴线所在竖直面的两侧，第二导辊的轴线到牵引辊的轴线的水平距离为S1，牵引辊的半径为R1，第二导辊的半径为R2，R1＞R2，S1≤R1+R2。

3.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述第二导辊的轴线到牵引辊的轴线的垂直距离为S2，S2＝20R2～30R2。

4.根据权利要求2所述的塑料圆织机，其特征在于，所述R1/R2＝2～2.8。

5.根据权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于，所述经丝对牵引辊的包角A不小于150°。

6.根据权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于，所述第二导辊和第三导辊的直径相同，第三导辊与第二导辊位于同一水平高度，经丝位于牵引辊与第二导辊之间的部分相对于经丝位于第二导辊与第三导辊之间的部分的夹角B＝75°～100°。

7.根据权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于，所述第二导辊由导辊电机带动转动，导辊电机的输出轴与第二导辊同轴固定；或者，所述第二导辊通过传动机构与导辊电机传动连接，传动机构为齿轮传动机构、链轮链条传动机构或带轮皮带传动机构。

8.根据权利要求1所述的塑料圆织机，其特征在于，所述第三导辊由导辊电机带动转动，导辊电机的输出轴与第三导辊同轴固定；或者，所述第三导辊通过传动机构与导辊电机传动连接，传动机构为齿轮传动机构、链轮链条传动机构或带轮皮带传动机构。

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