CN217733268U - 一种印刷线路板的减铜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷线路板的生产领域，公开了一种印刷线路板的减铜机构，包括机架、驱动机构、至少一个喷淋机构、两排滚轮组件及多个导轮组件；所述滚轮组件包括转动连接于所述机架的转轴、至少两个套设于所述转轴上的输送轮及用于紧固转轴及输送轮的紧固件，所述输送轮的外圈套设有柔性的弹性圈；所述驱动机构连接机架并用于驱动至少一排滚轮组件上的转轴作转动；所述导轮组件包括调节座及转动连接于调节座的导向轮，所述调节座与机架活动连接，以使导向轮的外圈能够抵接于印刷线路板的侧面，所述喷淋机构设于两排滚轮组件的上方或下方并用于向印刷线路板喷淋微蚀药液；本申请主要解决现有减铜机构易刮伤印刷线路板的技术问题。

Description

一种印刷线路板的减铜机构

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板的技术领域，尤其涉及一种印刷线路板的减铜机构。

背景技术

印刷线路板又称PCB板，是承载众多电子元件的载体，各电子元件能够通过该印刷线路板形成电导通。在印刷线路板生产工艺的前端，印刷线路板是一块铜板，对于某些印刷线路板而言，在生产制造时需要用微蚀药液对印刷线路板进行减薄，以使印刷线路板的厚度能够满足最终印刷线路板的制作要求。在现有的减铜机构中，虽然能够对大量的印刷线路板完成减铜处理，但是，印刷线路板在送料时，印刷线路板的底面、顶面及两侧边都容易出现刮损的问题，进而导致出现大量粉尘，而生产高精密印刷线路板需要无粉尘的生产环境，大量粉尘将有可能对印刷线路板或车间内的其余设备造成损伤，对此，需对现有的减铜机构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷线路板的减铜机构，主要解决现有减铜机构易刮伤印刷线路板的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种印刷线路板的减铜机构，包括机架、驱动机构、至少一个喷淋机构、两排滚轮组件及多个导轮组件；

所述滚轮组件包括转动连接于所述机架的转轴、至少两个套设于所述转轴上且与所述转轴滑动连接的输送轮及用于紧固所述转轴及所述输送轮的紧固件，所述输送轮的外圈套设有柔性的且用于抵接印刷线路板顶面或底面的弹性圈，两排所述滚轮组件在竖直方向上相邻布置，且两排所述滚轮组件之间具有用于供印刷线路板通过的间隙；

所述驱动机构连接所述机架，并用于驱动至少一排所述滚轮组件上的转轴作转动；

所述间隙的两侧均设有至少一个所述导轮组件，所述导轮组件包括调节座及转动连接于所述调节座的导向轮，所述调节座与所述机架活动连接，以使所述导向轮的外圈能够抵接于位于所述间隙的印刷线路板的侧面，

所述喷淋机构设于两排所述滚轮组件的上方或下方，并用于向位于所述间隙的印刷线路板喷淋微蚀药液。

在其中一实施例中，所述调节座上开设有腰型孔，所述腰型孔的延伸方向与所述转轴的轴向相同。

在其中一实施例中，所述调节座包括相连的基座及安装轴，所述导向轮连接于所述安装轴上，所述腰型孔开设于所述基座上。

在其中一实施例中，所述机架包括设于两排所述滚轮组件底部的底座及两块连接于所述底座的侧板，所述底座及两块所述侧板共同围设形成一用于接收所述微蚀药液的储液室。

在其中一实施例中，所述驱动机构包括转动连接于所述机架的传动轴、套设于所述传动轴上的主动齿轮、套设于其中一排所述滚轮组件的转轴末端上的第一从动轮，套设于另一排所述滚轮组件的转轴末端上的第二从动轮，所述第一从动轮与所述第二从动轮相啮合，所述第一从动轮和所述第二从动轮中的任一个与所述主动齿轮相啮合，所述主动齿轮、所述第一从动轮及所述第二从动轮均设于所述其中一块侧板的外侧。

在其中一实施例中，所述侧板沿所述滚轮组件的排布方向间隔开设有多个安装槽，以使相邻两所述安装槽之间均形成一凸块；

所述滚轮组件还包括两个连接于所述转轴两端的轴承座，所述轴承座上开设有两个卡槽，两排所述滚轮组件上的轴承座均位于所述安装槽内，并且，其一所述卡槽包覆所述安装槽相邻的其中一个凸块的外壁，另一所述卡槽包覆所述安装槽相邻的另一凸块的外壁。

在其中一实施例中，所述减铜机构还包括设于所述机架外侧的液位管及连接于所述液位管的液位感应器，所述液位管与所述储液室相连通，所述液位感应器用于检测所述液位管内的液位高度。

在其中一实施例中，所述机架还包括防尘盖，所述防尘盖包括相连的顶部遮挡部及侧部遮挡部，所述顶部遮挡部设于所述驱动机构的顶部，所述侧部遮挡部设于所述驱动机构的外侧。

在其中一实施例中，所述喷淋机构包括框架及多个间隔设置的喷淋组件，多个所述喷淋组件的排布方向和任一排所述滚轮组件的排布方向相同；

所述喷淋组件包括连接于所述框架的连通管及连接于所述连通管的多个喷头，所述喷头的内部与所述连通管的内部管路相连通。

在其中一实施例中，所述框架上转动连接有滑轮，所述机架上连接有导向轴，所述导向轴的轴向与所述转轴的轴向相同，所述滑轮抵接于所述导向轴的底部并能够沿所述导向轴的轴向滑动。

与现有技术相比，本实用新型提供的印刷线路板的减铜机构至少具有以下的有益效果：

作业时，可通过人工或机械手将印刷线路板放置在两排滚轮组件的间隙内，此时印刷线路板受到两排滚轮组件上的弹性圈的夹持力，接着驱动机构能够带动滚轮组件上的转轴转动，转轴又带动了输送轮和弹性圈转动，从而带动印刷线路板的运输，由于弹性圈是柔性的，所以印刷线路板的顶面和底面不会出现刮损的问题，此外，通过调节调节座的位置，使间隙两侧的导向轮都能够抵接在印刷线路板的两侧，在印刷线路板运输的过程中，导向轮不但能够限制印刷线路板的运输方向还避免了刮损印刷线路板的问题出现，确保印刷线路板和车间不会出现粉尘，当印刷线路板运输到位后，喷淋机构对印刷线路板进行喷淋，使印刷线路板的厚度减至预定值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实施例提供的一种印刷线路板的减铜机构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例提供的滚轮组件的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图1所示的减铜机构在隐藏两排滚轮组件、两个喷淋机构后的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为图5中B处的局部放大图；

图8为图1中位于滚轮组件上方的喷淋机构的结构示意图；

图9为图1中位于滚轮组件下方的喷淋机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、机架；11、底座；12、侧板；111、储液室；121、安装槽；122、凸块；13、导向轴；

2、驱动机构；21、传动轴；22、主动齿轮；23、第一从动轮；24、第二从动轮；

3、喷淋机构；31、框架；32、喷淋组件；321、连通管；322、喷头；33、滑轮；

4、滚轮组件；41、转轴；42、输送轮；43、紧固件；44、轴承座；441、卡槽；45、弹性圈；

5、导轮组件；51、调节座；511、基座；5111、腰型孔；512、安装轴；52、导向轮；53、顶盖；

6、液位管；7、液位感应器；8、防尘盖；81、顶部遮挡部；82、侧部遮挡部；9、印刷线路板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请一并参阅图1和图5，本实施例提供一种印刷线路板的减铜机构，包括机架1、驱动机构2、两个喷淋机构3、两排滚轮组件4和多个导轮组件5。

其中，机架1包括底座11和两块侧板12，底座11设于两排滚轮组件4的底部，两块侧板12连接在底座11的两侧，两块侧板12和底座11共同围设形成一个储液室111。另外，两排滚轮组件4在竖直方向上呈上下布置，两排滚轮组件4之间具有供印刷线路板9通过的间隙，驱动机构2用于驱动滚轮组件4转动，在两排滚轮组件4的夹持下，印刷线路板9能够在间隙内运输至预定的位置，导轮组件5设置在印刷线路板9的两侧，并用于限制印刷线路板9的位置，避免印刷线路板9向两侧偏移。其中一个喷淋机构3设置在滚轮组件4的上方，并用于对位于间隙的印刷线路板9的顶面喷淋微蚀药液；另外一个喷淋机构3设置在滚轮组件4的下方，并用于对位于间隙的印刷线路板9的底面喷淋微蚀药液，以使得印刷线路板9的厚度减至预设值，而且，通过对印刷线路板9的顶面和底面进行同时喷淋，能够提高印刷线路板9的减铜效率。另外，喷淋机构3所喷出的微蚀药液在接触印刷线路板9后低落在储液室111内，并等待后续的回收处理。

请参阅图1，本实施例的减铜机构还包括设置在机架1外侧的液位管6和液位感应器7，液位管6通过管道和储液室111连通，以获取到与储液室111相同的液位高度，液位感应器7安装在液位管6的顶部，并用于检测液位管6内的液位高度，以间接获取到储液室111内的液位高度，进而便于实时控制储液室111内的液位，避免储液室111内的液体过多而影响到印刷线路板的减铜作业。

请一并参阅图1、图3和图4，滚轮组件4包括转轴41、输送轮42、紧固件43和轴承座44。其中，输送轮42的数量至少有两个，于本实施例，由于所运输的印刷线路板的宽度较大，所以输送轮42的数量优选为三个。输送轮42套在转轴41的外壁上并且可以沿着转轴41的轴向移动，而紧固件43为基米螺丝，当两个输送轮42滑动到位后，紧固件43能够将输送轮42锁固在转轴41上，转轴41的两端都安装有轴承座44，轴承座44固定在机架1的两侧，从而实现转轴41能够相对于机架1转动。另外，每个输送轮42的外圈都套设有至少一个柔性的弹性圈45。

请一并参阅图1至图5，每个滚轮组件4上的外围的两个输送轮42输送轮42之间的距离略小于印刷线路板的宽度，使得上方一排滚轮组件4外围的两个弹性圈45能够抵接在印刷线路板9的顶面的边沿处，使得下方一排滚轮组件4外围的两个弹性圈45能够抵接在印刷线路板9的底面的边沿处，而滚轮组件4上中部的弹性圈45抵接在印刷线路板9的支撑，以避免宽度较大的印刷线路板9由于自重而出现较大的形变，确保印刷线路板9不会由于变形而导致减铜厚度不均匀的现象发生。

请一并参阅图1-图4，驱动机构2包括传动轴21、主动齿轮22、第一从动轮23和第二从动轮24。其中，传动轴21转动连接于机架1，传动轴21的轴向和每排滚轮组件4的排布方向相同，多个主动齿轮22套设在传动轴21上和传动轴21固定连接，第一从动轮23固定在下方一排滚轮组件4的转轴41的末端，而第二从动轮24固定在上方一排滚轮组件4的转轴41的末端，主动齿轮22是伞形齿轮，主动齿轮22和第一从动轮23相互啮合，当传动轴21转动时，主动齿轮22将和传动轴21作角速度相同的同步转动，主动齿轮22将带动第一从动轮23转动，而第一从动轮23和第二从动轮24也是相互啮合的，因此，第一从动轮23又会带动第二从动轮24作转动，本实施例还将第一从动轮23的模数和第二从动轮24的模数设计为相同，因此，上下两排滚轮组件4上的转轴41作转动方向相反的同速转动，由于印刷线路板受到两排滚轮组件4的弹性圈45的夹持力，所以印刷线路板将在转轴41的带动下前进运输。

请一并参阅图5至图7，导轮组件5包括调节座51、导向轮52和顶盖53。其中，导向轮52安装在调节座51上，调节座51上开设有腰型孔5111，腰型孔5111的延伸方向和转轴41的轴向相同，通过设置腰型孔5111，能够调节调节座51相对于机架1的位置，使得导向轮52的外圈能够抵接在印刷线路板9的侧边。而顶盖53位于导向轮52的顶部且和调节座51固定连接，顶盖53用于防止导向轮52向上跳动而离开调节座51。

请再次一并参阅图5至图7，为了便于加工，调节座51分为固定连接的基座511和安装轴512，上述的腰型孔5111开设在基座511上，上述的导向轮52的内圈固定在安装轴512上，上述的顶盖53和安装轴512固定。

上述的主动齿轮22和第一从动轮23长时间啮合传动会产生一定量的粉尘，第一从动轮23和第二从动轮24长时间啮合传动也会产生一定量的粉尘。为实现滚轮组件4的便于安装又能够避免驱动机构2所产生的粉尘进入到印刷线路板的表面，本实施例采用以下技术手段：

请一并参阅图1、图3和图5，本实施例在侧板12上开设有多个间隔布置的安装槽121，多个安装槽121的排布方向和每排滚轮组件4的排布方向相同，相邻的两个安装槽121之间都形成了一个凸块122。另外，本实施例还在每个滚轮组件4的轴承座44上开设了两个卡槽441，安装每一个滚轮组件4时，可将滚轮组件4上的轴承座44放置到安装槽121内，并且让相邻的两个凸块122的插接到相对应的卡槽441内，此时其中一个轴承座44上的卡槽441包覆着其中一个凸块122的外壁，另一个卡槽441包覆着相邻的另外一个凸块122的外壁，使得轴承座44能够堵塞整个安装槽121，以上插接式的结构设计，能够提高作业人员组装滚轮组件4的工作效率，而且，驱动机构2所产生的粉尘不会从侧面进入到印刷线路板9的表面，进而杜绝印刷线路板9由于沾有粉尘而被滚轮组件4压损伤的现象出现。

进一步的，请一并参阅图1和图2，为了避免驱动机构2所产生的粉尘从顶部或外侧进入到印刷线路板9，本实施例还在驱动机构2的外周设置了防尘盖8，防尘盖8包括相连的顶部遮挡部81和侧部遮挡部82，其中顶部遮挡部81设于驱动机构2的上方，并用于阻止驱动机构2所产生的粉尘从顶部跑出；其中侧部遮挡部82设于驱动机构2的外侧，并用于阻止驱动机构2所产生的粉尘从外侧跑出，最终使得驱动机构2所产生的粉尘由于自重而掉落到下方的收集箱内。

请一并参阅图1和图8，上方的喷淋机构3包括框架31和多个喷淋组件32，多个喷淋组件32沿任意一排滚轮组件4的排布方向(即印刷线路板的运输方向)间隔布置。其中，喷淋组件32又包括连通管321和多个喷头322，连通管321固定在框架31上，喷头322的内部和连通管321内部的管路相连通，连通管321用于接受外部微蚀药液，外部微蚀药液能够通过连通管321进入到各个喷头322内，多个喷头322连接在连通管321的底端，用于向印刷线路板的顶面喷淋微蚀药液。

请一并参阅图1和图9，下方的喷淋机构3的结构和上方的喷淋机构3的结构相同，下方的喷淋机构3的喷头322连接在连通管321的顶部，并用于向印刷线路板的底面喷淋微蚀药液。

另外，请一并参阅图1、图8和图9，喷淋机构3还包括固定在框架31外侧的滑轮33，机架1的顶部位置和底部位置都固定有导向轴13，导向轴13的轴向和上述转轴41的轴向相同，喷淋机构3上的滑轮33能够沿着导向轴13的顶部滑动，使得喷淋机构3上的多个喷头322能够喷淋到印刷线路板表面的各个位置。

本实施例的减铜机构的工作过程可总结为如下：作业时，可通过人工或机械手将印刷线路板放置在两排滚轮组件4之间的间隙内，此时印刷线路板受到两排滚轮组件4上的弹性圈45的夹持力，接着驱动机构2能够带动滚轮组件4上的转轴41转动，转轴41又带动了输送轮42和弹性圈45转动，从而带动印刷线路板的运输，由于弹性圈45是柔性的，所以印刷线路板的顶面和底面不会出现刮损的问题，此外，通过调节调节座51的位置，使间隙两侧的导向轮52都能够抵接在印刷线路板的两侧，在印刷线路板运输的过程中，导向轮52不但能够限制印刷线路板的运输方向还避免刮损印刷线路板的现象出现，确保印刷线路板及外部车间不会出现粉尘，当印刷线路板运输到位后，喷淋机构3对印刷线路板进行喷淋，使印刷线路板的厚度减至预定值。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷线路板的减铜机构，其特征在于，包括机架、驱动机构、至少一个喷淋机构、两排滚轮组件及多个导轮组件；

所述滚轮组件包括转动连接于所述机架的转轴、至少两个套设于所述转轴上且与所述转轴滑动连接的输送轮及用于紧固所述转轴及所述输送轮的紧固件，所述输送轮的外圈套设有柔性的且用于抵接印刷线路板顶面或底面的弹性圈，两排所述滚轮组件在竖直方向上相邻布置，且两排所述滚轮组件之间具有用于供印刷线路板通过的间隙；

所述驱动机构连接所述机架，并用于驱动至少一排所述滚轮组件上的转轴作转动；

所述间隙的两侧均设有至少一个所述导轮组件，所述导轮组件包括调节座及转动连接于所述调节座的导向轮，所述调节座与所述机架活动连接，以使所述导向轮的外圈能够抵接于位于所述间隙的印刷线路板的侧面；

所述喷淋机构设于两排所述滚轮组件的上方或下方，并用于向位于所述间隙的印刷线路板喷淋微蚀药液。

2.如权利要求1所述的印刷线路板的减铜机构，其特征在于，所述调节座上开设有腰型孔，所述腰型孔的延伸方向与所述转轴的轴向相同。

3.如权利要求2所述的印刷线路板的减铜机构，其特征在于，所述调节座包括相连的基座及安装轴，所述导向轮连接于所述安装轴上，所述腰型孔开设于所述基座上。

4.如权利要求1所述的印刷线路板的减铜机构，其特征在于，所述机架包括设于两排所述滚轮组件底部的底座及两块连接于所述底座的侧板，所述底座及两块所述侧板共同围设形成一用于接收所述微蚀药液的储液室。

5.如权利要求4所述的印刷线路板的减铜机构，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接于所述机架的传动轴、套设于所述传动轴上的主动齿轮、套设于其中一排所述滚轮组件的转轴末端上的第一从动轮，套设于另一排所述滚轮组件的转轴末端上的第二从动轮，所述第一从动轮与所述第二从动轮相啮合，所述第一从动轮和所述第二从动轮中的任一个与所述主动齿轮相啮合，所述主动齿轮、所述第一从动轮及所述第二从动轮均设于所述其中一块侧板的外侧。

6.如权利要求4所述的印刷线路板的减铜机构，其特征在于，所述侧板沿所述滚轮组件的排布方向间隔开设有多个安装槽，以使相邻两所述安装槽之间均形成一凸块；

所述滚轮组件还包括两个连接于所述转轴两端的轴承座，所述轴承座上开设有两个卡槽，两排所述滚轮组件上的轴承座均位于所述安装槽内，并且，其一所述卡槽包覆所述安装槽相邻的其中一个凸块的外壁，另一所述卡槽包覆所述安装槽相邻的另一凸块的外壁。

7.如权利要求4所述的印刷线路板的减铜机构，其特征在于，所述减铜机构还包括设于所述机架外侧的液位管及连接于所述液位管的液位感应器，所述液位管与所述储液室相连通，所述液位感应器用于检测所述液位管内的液位高度。

8.如权利要求1所述的印刷线路板的减铜机构，其特征在于，所述机架还包括防尘盖，所述防尘盖包括相连的顶部遮挡部及侧部遮挡部，所述顶部遮挡部设于所述驱动机构的顶部，所述侧部遮挡部设于所述驱动机构的外侧。

9.如权利要求1所述的印刷线路板的减铜机构，其特征在于，所述喷淋机构包括框架及多个间隔设置的喷淋组件，多个所述喷淋组件的排布方向和任一排所述滚轮组件的排布方向相同；

所述喷淋组件包括连接于所述框架的连通管及连接于所述连通管的多个喷头，所述喷头的内部与所述连通管的内部管路相连通。

10.如权利要求9所述的印刷线路板的减铜机构，其特征在于，所述框架上转动连接有滑轮，所述机架上连接有导向轴，所述导向轴的轴向与所述转轴的轴向相同，所述滑轮抵接于所述导向轴的底部并能够沿所述导向轴的轴向滑动。

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