CN220883813U - 一种用于礼品盒生产的喷画装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于礼品盒生产的喷画装置，涉及包装盒生产及其相关设备技术领域，包括旋转架，旋转架的一侧安装有输送架；旋转组件包括吊装架和第一电机，吊装架的上表面一侧安装有第一电机，第一齿盘的一侧设置有第二齿盘；翻转组件包括第二电动推杆和支板，第二电动推杆的伸缩端安装有支板，支板的内部安装有第三电动推杆；限位组件包括引导板和第四电动推杆，引导板的外侧壁两侧均安装有第四电动推杆。本实用新型通过限位组件、旋转组件和翻转组件，可以无需多次调整喷涂头和礼品盒的位置，减少机械设备的使用频率，降低磨损，同时可以提高喷涂的效率，以及无需人工翻转，可以降低工作人员的劳动强度。

Description

一种用于礼品盒生产的喷画装置

技术领域

本实用新型属于包装盒生产及其相关设备技术领域，特别是涉及一种用于礼品盒生产的喷画装置。

背景技术

包装盒是用来包装产品的盒子，其主要是保证运输中产品的安全，提升产品的档次，其中礼品盒属于包装盒的一种，具有独特的外表，使装点和渲染物品的外在的包装盒，其一般在生产过程中需要用喷画装置在外壁喷涂各种画面等，增加产品的美观。

经检索，公开号CN114043773A，申请日2021.10.11公开了一种高精度的礼品盒喷码装置及其喷码方法，包括机箱，所述机箱上设有输送模块，所述输送模块上设有第一测试区域、喷码区域；所述第一测试区域左右两侧分别设有第一距离传感器、第二距离传感器；所述喷码区域两侧设有第一龙门架，所述第一龙门架上设有沿x轴方向的x轴驱动模块，所述x轴驱动模块的输出端连接有第一安装板，所述第一安装板上设有沿z轴方向的z轴驱动模块，所述z轴驱动模块的输出端 连接有延伸杆、所述延伸杆下端固定有第二安装板，所述第二安装板上设有旋转模块，所述旋转模块的输出端连接有喷码头。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

上述的高精度的礼品盒喷码装置在使用时通过距离传感器感应礼品盒位置再利用x轴驱动模块和z轴驱动模块调整喷码头位置喷涂，而这种方式在每次喷涂时都需要调整喷码头位置，增加了机械设备的使用频率，增加磨损，且无法快速连续喷涂，导致生产效率较低；

上述的高精度的礼品盒喷码装置在使用时无法保证礼品盒所需喷涂的表面位于上方，需要人工操作，会增加工作人员的劳动强度，增加劳动量，且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于礼品盒生产的喷画装置，通过限位组件、旋转组件和翻转组件，可以改变前后方引导板的位置，进而使后续的礼品盒沿着固定路线移动，无需多次调整喷涂头和礼品盒的位置，减少机械设备的使用频率，降低磨损，同时可以提高喷涂的效率，以及可以对礼品盒进行水平和竖直方向上的旋转，使礼品盒所需喷涂的表面置于上方，无需人工翻转，可以降低工作人员的劳动强度，减少劳动量，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于礼品盒生产的喷画装置，包括旋转架，旋转架的一侧安装有输送架，旋转架的内部中心位置设置有旋转组件，旋转架的上表面前后两端均设置有翻转组件，输送架的上表面前后两端内侧均设置有限位组件；旋转组件包括吊装架和第一电机，吊装架的上表面一侧安装有第一电机，第一电机的输出轴上安装有第一齿盘，第一齿盘的一侧设置有第二齿盘；翻转组件包括第二电动推杆和支板，第二电动推杆的伸缩端安装有支板，支板的内部安装有第三电动推杆；限位组件包括引导板和第四电动推杆，引导板的外侧壁两侧均安装有第四电动推杆，第四电动推杆安装在输送架的上表面。

进一步地，输送架的内部中心位置安装有输送带，输送架的上表面一侧边缘处安装有第一U型架，第一U型架的内部顶端中心位置和前后两端端面下方均安装有距离传感器。

进一步地，输送架的上表面中心位置安装有第二U型架，第二U型架的内部顶端安装有驱动轨道，驱动轨道的底部中心位置安装有第一电动推杆。

进一步地，第一电动推杆的伸缩端安装有喷涂头，输送架的上表面另一侧边缘处安装有烘干箱，烘干箱的内部顶端安装有加热管。

进一步地，第二齿盘的内壁中心位置安装有转轴，转轴的底端贯穿第二齿盘底部中心位置与吊装架上表面中心位置的轴承连接，转轴的顶端贯穿第二齿盘顶部中心位置与转板连接。

进一步地，第三电动推杆的伸缩端安装有电机壳，电机壳的内部安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿电机壳外壁上的轴承与吸盘连接。

进一步地，引导板的内侧壁中心位置设置有安装槽，安装槽的内部沿水平方向均匀间隔安装有滚轮。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置限位组件，在第四电动推杆的作用下改变前后方引导板的位置，进而使后续的礼品盒沿着固定路线移动，无需多次调整喷涂头和礼品盒的位置，减少机械设备的使用频率，降低磨损，同时可以提高喷涂的效率，解决了上述的高精度的礼品盒喷码装置在使用时通过距离传感器感应礼品盒位置再利用x轴驱动模块和z轴驱动模块调整喷码头位置喷涂，而这种方式在每次喷涂时都需要调整喷码头位置，增加了机械设备的使用频率，增加磨损，且无法快速连续喷涂，导致生产效率较低的问题。

本实用新型通过设置旋转组件和翻转组件，对礼品盒进行水平和竖直方向上的旋转，使礼品盒所需喷涂的表面置于上方，无需人工翻转，可以降低工作人员的劳动强度，减少劳动量，提高工作效率，解决了上述的高精度的礼品盒喷码装置在使用时无法保证礼品盒所需喷涂的表面位于上方，需要人工操作，会增加工作人员的劳动强度，增加劳动量，且工作效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于礼品盒生产的喷画装置的结构示意图；

图2为旋转组件的拆解图；

图3为翻转组件的拆解图；

图4为输送架的剖视图；

图5为限位组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、旋转架；2、输送架；201、输送带；202、第一U型架；203、距离传感器；204、第二U型架；205、驱动轨道；206、第一电动推杆；207、喷涂头；208、烘干箱；209、加热管；3、旋转组件；301、吊装架；302、第一电机；303、第一齿盘；304、第二齿盘；305、转轴；306、转板；4、翻转组件；401、第二电动推杆；402、支板；403、第三电动推杆；404、电机壳；405、第二电机；406、吸盘；5、限位组件；501、引导板；502、第四电动推杆；503、安装槽；504、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参阅图1至5所示，本实用新型为一种用于礼品盒生产的喷画装置，包括旋转架1，旋转架1的一侧安装有输送架2，旋转架1的内部中心位置设置有旋转组件3，旋转架1的上表面前后两端均设置有翻转组件4，输送架2的上表面前后两端内侧均设置有限位组件5；旋转组件3包括吊装架301和第一电机302，吊装架301的上表面一侧安装有第一电机302，第一电机302的输出轴上安装有第一齿盘303，第一齿盘303的一侧设置有第二齿盘304；翻转组件4包括第二电动推杆401和支板402，第二电动推杆401的伸缩端安装有支板402，支板402的内部安装有第三电动推杆403；限位组件5包括引导板501和第四电动推杆502，引导板501的外侧壁两侧均安装有第四电动推杆502，第四电动推杆502安装在输送架2的上表面，吊装架301的顶端安装在旋转架1的底部，第一齿盘303外壁上的齿轮与第二齿盘304外壁上的齿轮啮合连接，起到传动的作用，第二电动推杆401安装在旋转架1的内部，第二电动推杆401的伸缩端通过固定销与支板402的底部固定连接。

其中如图1至2所示，第二齿盘304的内壁中心位置安装有转轴305，转轴305的底端贯穿第二齿盘304底部中心位置与吊装架301上表面中心位置的轴承连接，转轴305的顶端贯穿第二齿盘304顶部中心位置与转板306连接，第二齿盘304和转板306均位于转轴305上，可以实现同步运动。

其中如图1、3所示，第三电动推杆403的伸缩端安装有电机壳404，电机壳404的内部安装有第二电机405，第二电机405的输出轴贯穿电机壳404外壁上的轴承与吸盘406连接，第三电动推杆403的伸缩端通过固定销与电机壳404固定连接。

其中如图1、4所示，输送架2的内部中心位置安装有输送带201，输送架2的上表面一侧边缘处安装有第一U型架202，第一U型架202的内部顶端中心位置和前后两端端面下方均安装有距离传感器203，通过输送带201可以运输礼品盒，距离传感器203设置有多个，可以检测礼品盒前后面和顶面的距离，输送架2的上表面中心位置安装有第二U型架204，第二U型架204的内部顶端安装有驱动轨道205，驱动轨道205的底部中心位置安装有第一电动推杆206，通过驱动轨道205可以带动喷涂头207移动，第一电动推杆206的伸缩端安装有喷涂头207，输送架2的上表面另一侧边缘处安装有烘干箱208，烘干箱208的内部顶端安装有加热管209，利用加热管209可以对礼品盒的喷涂面加热烘干，提高效率。

实施例二

实施例二与实施例一相比，进一步公开了：如图1、5所示，引导板501的内侧壁中心位置设置有安装槽503，安装槽503的内部沿水平方向均匀间隔安装有滚轮504，利用滚轮504可以辅助礼品盒移动。

本技术方案的一个具体应用为：包装盒是用来包装产品的盒子，通过生产用的材质、包装产品的不同等可以分为多种类型，其主要是保证运输中产品的安全，提升产品的档次，其中礼品盒属于包装盒的一种，具有独特的外表，使装点和渲染物品的外在的包装盒，其一般在生产过程中需要用喷画装置在外壁喷涂各种画面等，而在使用喷画装置时，先将礼品盒运输至旋转架1上，并置于转板306上，启动第一电机302，第一电机302的输出轴旋转带动第一齿盘303旋转，而第一齿盘303外壁上的齿轮与第二齿盘304外壁上的齿轮啮合连接，因此，在第一齿盘303旋转时会带动第二齿盘304转动，并使得第二齿盘304内壁上的转轴305旋转，进而可以带动转板306转动，使礼品盒进行竖直方向上的转动，接着启动前后方的第三电动推杆403，第三电动推杆403的伸缩端延伸推动电机壳404移动，进而可以使外侧的吸盘406与礼品盒表面接触并固定，接着启动第二电动推杆401，第二电动推杆401移动可以推动上方的支板402移动，进而可以改变礼品盒的高度，接着启动第二电机405，第二电机405的输出轴旋转带动吸盘406转动，进而可以使礼品盒做水平方向上的旋转，使礼品盒所需喷画的面朝向上方，接着通过输送架2内的输送带201对礼品盒运输，并利用第一U型架202内多个距离传感器203测得输送带201上礼品盒前后表面和上表面的距离，并根据喷画的位置，启动第一电动推杆206将喷涂头207推至合适高度，并在驱动轨道205的作用下使喷涂头207置于合适的位置，接着启动前后方的第四电动推杆502，第四电动推杆502的伸缩端延伸推动引导板501向内侧移动，使礼品盒按照前后方引导板501形成的路线移动，无需多次改变喷涂头207的位置和礼品盒的位置，可以提高喷涂的效率，在喷涂结束后，进入烘干箱208内利用加热管209对礼品盒喷涂表面加热烘干，提高效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于礼品盒生产的喷画装置，包括旋转架（1），其特征在于：所述旋转架（1）的一侧安装有输送架（2），所述旋转架（1）的内部中心位置设置有旋转组件（3），所述旋转架（1）的上表面前后两端均设置有翻转组件（4），所述输送架（2）的上表面前后两端内侧均设置有限位组件（5）；

所述旋转组件（3）包括吊装架（301）和第一电机（302），所述吊装架（301）的上表面一侧安装有所述第一电机（302），所述第一电机（302）的输出轴上安装有第一齿盘（303），所述第一齿盘（303）的一侧设置有第二齿盘（304）；

所述翻转组件（4）包括第二电动推杆（401）和支板（402），所述第二电动推杆（401）的伸缩端安装有所述支板（402），所述支板（402）的内部安装有第三电动推杆（403）；

所述限位组件（5）包括引导板（501）和第四电动推杆（502），所述引导板（501）的外侧壁两侧均安装有所述第四电动推杆（502），所述第四电动推杆（502）安装在所述输送架（2）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于礼品盒生产的喷画装置，其特征在于：所述输送架（2）的内部中心位置安装有输送带（201），所述输送架（2）的上表面一侧边缘处安装有第一U型架（202），所述第一U型架（202）的内部顶端中心位置和前后两端端面下方均安装有距离传感器（203）。

3.根据权利要求2所述的一种用于礼品盒生产的喷画装置，其特征在于：所述输送架（2）的上表面中心位置安装有第二U型架（204），所述第二U型架（204）的内部顶端安装有驱动轨道（205），所述驱动轨道（205）的底部中心位置安装有第一电动推杆（206）。

4.根据权利要求3所述的一种用于礼品盒生产的喷画装置，其特征在于：所述第一电动推杆（206）的伸缩端安装有喷涂头（207），所述输送架（2）的上表面另一侧边缘处安装有烘干箱（208），所述烘干箱（208）的内部顶端安装有加热管（209）。

5.根据权利要求1所述的一种用于礼品盒生产的喷画装置，其特征在于：所述第二齿盘（304）的内壁中心位置安装有转轴（305），所述转轴（305）的底端贯穿所述第二齿盘（304）底部中心位置与所述吊装架（301）上表面中心位置的轴承连接，所述转轴（305）的顶端贯穿所述第二齿盘（304）顶部中心位置与转板（306）连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于礼品盒生产的喷画装置，其特征在于：所述第三电动推杆（403）的伸缩端安装有电机壳（404），所述电机壳（404）的内部安装有第二电机（405），所述第二电机（405）的输出轴贯穿所述电机壳（404）外壁上的轴承与吸盘（406）连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于礼品盒生产的喷画装置，其特征在于：所述引导板（501）的内侧壁中心位置设置有安装槽（503），所述安装槽（503）的内部沿水平方向均匀间隔安装有滚轮（504）。