CN217733233U - 用于铝合金锻件固溶处理的料框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金热处理技术领域，尤其涉及一种用于铝合金锻件固溶处理的料框，包括长方体形状的框架，所述框架包括四根横梁、四根纵梁、四根立柱，还设置有若干个支撑板、若干个锻件支撑杆，所述支撑板等间距地设置在所述框架的两侧，所述支撑板的两端分别与所述立柱固定连接，所述锻件支撑杆沿水平方向搭接在两侧的所述支撑板上，所述锻件支撑杆下方设置有若干个吊钩，所述吊钩与所述锻件支撑杆滑动连接，所述横梁、纵梁、立柱均设置有排水孔，本实用新型结构科学，可从侧面放入锻件，可根据锻件的尺寸合理调整锻件间的间隙，码放整齐，便于用于自动化。

Description

用于铝合金锻件固溶处理的料框

技术领域

本实用新型涉及铝合金热处理技术领域，特别是涉及一种用于铝合金锻件固溶处理的料框。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，根据其合金成分，铝合金的种类比较多，如锻造铝合金具有优良的热塑性，适宜锻造，重量较轻，在汽车零配件等各个领域应用越来越广泛。

铝合金锻件经锻造后还需要进行热处理，从而改变其合金的组织，提高合金的力学性能，改善加工性能。一般需要进行固溶处理、时效处理，其中，固溶处理是将铝合金锻件加热到较高的温度，保温一定时间，使合金内的可溶相充分溶解，然后急速淬入水中，使锻件急冷。时效处理又称为低温回火，包括人工时效、自然时效，人工时效是把经过淬火的铝合金锻件加热到某个温度，保温一定时间出炉冷却至室温，使合金组织稳定。

现有技术中，一般使用一个上方开口的料框，将铝合金直接放在料框内，将铝合金锻件放入或取出时容易发生磕碰，且码放不整齐导致温度不均匀，影响热处理效果，淬火时水流容易留存在料框内，后续加热时产生水蒸气破坏热处理炉内的气氛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种用于铝合金锻件固溶处理的料框，其结构科学，可从侧面放入锻件，可根据锻件的尺寸合理调整锻件间的间隙，码放整齐，便于用于自动化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝合金锻件固溶处理的料框，包括长方体形状的框架，所述框架包括四根横梁、四根纵梁、四根立柱，还设置有若干个支撑板、若干个锻件支撑杆，所述支撑板等间距地设置在所述框架的两侧，所述支撑板的两端分别与所述立柱固定连接，所述锻件支撑杆沿水平方向搭接在两侧的所述支撑板上，所述锻件支撑杆下方设置有若干个吊钩，所述吊钩与所述锻件支撑杆滑动连接，所述横梁、纵梁、立柱均设置有排水孔。

优选的，所述框架的底部设置有若干根加强纵梁，所述加强纵梁的上方平铺有钢网。

优选的，所述锻件支撑杆的底部设置有T型槽，所述吊钩的上端设置有沿所述T型槽滑动的滑动座。

优选的，所述锻件支撑杆的两端设置有用于搭接在所述支撑板上的限位卡块，所述限位卡块为开口向下的U字形。

优选的，所述支撑板为十六个，所述框架的两侧分别设置有八个所述支撑板，所述每个锻件支撑杆下方设置有八个所述吊钩。

优选的，所述框架的底部设置有定位块，所述立柱的上端设置有吊环。

本实用新型的有益效果是：一种用于铝合金锻件固溶处理的料框，其包括长方体形状的框架，所述框架包括四根横梁、四根纵梁、四根立柱，还设置有若干个支撑板、若干个锻件支撑杆，所述支撑板等间距地设置在所述框架的两侧，所述支撑板的两端分别与所述立柱固定连接，所述锻件支撑杆沿水平方向搭接在两侧的所述支撑板上，所述锻件支撑杆下方设置有若干个吊钩，所述吊钩与所述锻件支撑杆滑动连接，所述横梁、纵梁、立柱均设置有排水孔，本实用新型结构科学，可从侧面放入锻件，可根据锻件的尺寸合理调整锻件间的间隙，码放整齐，便于用于自动化。

附图说明

图1是本实用新型的用于铝合金锻件固溶处理的料框的结构示意图。

图2是本实用新型的锻件支撑杆和吊钩的结构示意图。

图3是图2中A处限位卡块的放大图。

图4是本实用新型的锻件支撑杆和吊钩的连接示意图。

附图标记说明：

1——横梁 2——纵梁

3——立柱 4——支撑板

5——锻件支撑杆 6——吊钩

61——滑动座 7——排水孔

8——加强纵梁 9——钢网

10——限位卡块 11——定位块

12——吊环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1-图4所示，本实施例的用于铝合金锻件固溶处理的料框，包括长方体形状的框架，所述框架包括四根横梁1、四根纵梁2、四根立柱3，横梁1、纵梁2、立柱3分别为方钢管，一方面起支撑运用，保证料架有足够的强度；另一方面，采用方钢管，可以减轻料架的自重，从而减轻料框满载下的总重，减少生产线的功率消耗。横梁1、纵梁2的两端分别与立柱3固定连接，该框架的底部设置有四根加强纵梁8，加强纵梁8的两端分别与底部的横梁2固定连接，该四根加强纵梁8等间距分布，加强纵梁8的上方铺有钢网9，加强纵梁8和钢网9形成料框的底部支撑，可以在钢网9上放一些不便于悬挂的锻件。而对于其他锻件则悬挂，便于将各锻件分隔开。具体的，还设置有若干个支撑板4、若干个锻件支撑杆5，支撑板4为钢板，其等间距地设置在所述框架的两侧，所述支撑板4的两端分别与所述立柱3固定连接，所述锻件支撑杆5沿水平方向搭接在两侧的所述支撑板4上，所述锻件支撑杆5下方设置有若干个吊钩6，所述吊钩6与所述锻件支撑杆5滑动连接，所述横梁1、纵梁2、立柱3均设置有排水孔7，排水孔7可防止固溶冷却后料框管内积水，水分带入时效炉会影响产品的力学性能。料框没有支撑板4的两个侧面和顶部是空置没有遮挡的，可根据需要从这三个面将锻件支撑杆5搭接在支撑板4上，并调整其间距，然后将锻件悬挂在吊钩6上，料框在整个热处理过程中随锻件一起移动。

进一步的，如图4所示，所述锻件支撑杆5的底部设置有T型槽，所述吊钩6的上端设置有沿所述T型槽滑动的滑动座61。本实施例中，锻件支撑杆5为方钢管，其底面开槽，为便于吊钩6滑动，滑动座61需要进行倒角处理。

进一步的，所述锻件支撑杆5的两端设置有用于搭接在所述支撑板4上的限位卡块10，所述限位卡块10为开口向下的U字形，从而直接扣在支撑板4上。

进一步的，本实施例中，所述支撑板4为十六个，所述框架的两侧分别设置有八个所述支撑板4，所述每个锻件支撑杆5下方设置有八个所述吊钩6。锻件支撑杆5的数量根据需要增减。

进一步的，所述框架的底部设置有定位块11，便于对料框进行定位，所述立柱3的上端设置有吊环12，便于移动料框。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.用于铝合金锻件固溶处理的料框，包括长方体形状的框架，所述框架包括四根横梁(1)、四根纵梁(2)、四根立柱(3)，其特征在于：还设置有若干个支撑板(4)、若干个锻件支撑杆(5)，所述支撑板(4)等间距地设置在所述框架的两侧，所述支撑板(4)的两端分别与所述立柱(3)固定连接，所述锻件支撑杆(5)沿水平方向搭接在两侧的所述支撑板(4)上，所述锻件支撑杆(5)下方设置有若干个吊钩(6)，所述吊钩(6)与所述锻件支撑杆(5)滑动连接，所述横梁(1)、纵梁(2)、立柱(3)均设置有排水孔(7)。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金锻件固溶处理的料框，其特征在于：所述框架的底部设置有若干根加强纵梁(8)，所述加强纵梁(8)的上方平铺有钢网(9)。

3.根据权利要求1所述的用于铝合金锻件固溶处理的料框，其特征在于：所述锻件支撑杆(5)的底部设置有T型槽，所述吊钩(6)的上端设置有沿所述T型槽滑动的滑动座(61)。

4.根据权利要求1所述的用于铝合金锻件固溶处理的料框，其特征在于：所述锻件支撑杆(5)的两端设置有用于搭接在所述支撑板(4)上的限位卡块(10)，所述限位卡块(10)为开口向下的U字形。

5.根据权利要求1所述的用于铝合金锻件固溶处理的料框，其特征在于：所述支撑板(4)为十六个，所述框架的两侧分别设置有八个所述支撑板(4)，所述每个锻件支撑杆(5)下方设置有八个所述吊钩(6)。

6.根据权利要求1所述的用于铝合金锻件固溶处理的料框，其特征在于：所述框架的底部设置有定位块(11)，所述立柱(3)的上端设置有吊环(12)。

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