CN206538447U - 一种小型钣金类变形铝合金零件的热处理辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工装设计技术，具体涉及一种外形尺寸小于500mm的小型钣金类变形铝合金零件的热处理辅助装置。在实际生产过程中，为了实现淬火介质快速全面接触零件表面，必须确保每个零件之间的间距。目前，在批量热处理生产时，缺少有效的零件装夹措施。本实用新型提出一种能够快速装夹定位、能够同时确保零件的间隔要求的热处理的装置，包括吊架和蛇形杆，所述吊架下端具有相对的上、下两组环状结构；所述蛇形杆的数量为两个，分别穿过一组零件上、下端的工艺孔，其两端与分别所述上、下两组环状结构结合，实现淬火过程冷却介质快速接触零件表面，提高加工效率，确保热处理后的综合性能。

Description

一种小型钣金类变形铝合金零件的热处理辅助装置

技术领域

本实用新型属于工装设计技术，具体涉及一种外形尺寸小于500mm的小型钣金类变形铝合金零件的热处理辅助装置。

背景技术

热处理是通过改变零件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程。其中，冷却是热处理工艺过程中最重要的环节，对于变形铝合金零件，为了获得高强度、高韧性及较好的耐蚀性能，必须采用最快的淬火冷却速度。在实际生产过程中，为了实现淬火介质快速全面接触零件表面，必须确保每个零件之间的间距。目前，在批量热处理生产时，缺少有效的零件装夹措施，零件之间的间隔距离不能满足相关标准的要求如编号为HB/Z 276-95《变形铝合金零件热处理》的航空工业标准，第3.2.3条要求零件的间隔至少为50mm，工件热处理后综合性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提出一种能够快速装夹定位、且能够同时确保零件的间隔要求的热处理的装置，实现淬火过程冷却介质快速接触零件表面，提高加工效率，确保热处理后的综合性能。

本实用新型的技术方案是：一种小型钣金类变形铝合金零件的热处理辅助装置，用于对外形尺寸小于500mm的零件进行热处理，该装置包括吊架和蛇形杆，所述吊架下端具有相对的上、下两组环状结构；所述蛇形杆的数量为两个，分别穿过一组零件上、下端的工艺孔，其两端与分别所述上、下两组环状结构结合。

进一步地，所述吊架上端具有挂孔。

进一步地，所述蛇形杆由弹簧钢丝加工构成，利用弹簧钢丝的弹性确保顺利穿入所述环状结构内，实现对零件的装夹。

进一步地，所述蛇形杆通过其节距来确保相邻零件的间隔距离。

进一步地，上、下两个蛇形杆之间的距离根据零件的外形长度进行调整。

本实用新型的优点是：能够快速装夹定位，一次装夹后可多件加工，实现了相邻零件之间的距离定位，有效控制了零件的热处理过程中零件间隔的变化，实现了淬火过程冷却介质快速接触零件表面，提高了加工效率，降低了加工成本。试验证明，加工效率提高了5倍以上，产品合格率提高了50％。

附图说明

图1为本实用新型热处理辅助装置在装夹铝合金零件后的状态示意图；

图2为本实用新型热处理辅助装置的吊架示意图；

图3为本实用新型热处理辅助装置的蛇形杆示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。

参阅附图，本实用新型用于非大型钣金类铝合金零件热处理的辅助装置在装夹状态下的结构示意图，该装置包括吊架1和蛇形杆2，所述吊架1在其两侧各具有上、下两个环扣结构，将需要进行热处理的一组零件3通过预留工艺孔从一对蛇形杆2的一端穿入并定位在类似蛇形弹簧的部分的底部，确保相邻零件的间隔固定对于不同的间隔要求，可以通过改变蛇形杆的类似蛇形弹簧的部分的节距实现，再将所述一对蛇形杆2分别装入吊架2的上、下环扣结构内。

放入热处理炉时，利用吊车或铁钩钩住吊架1上部的半圆环实现对该装置的转运，然后吊挂放入热处理炉中，即可进行热处理生产。

Claims (5)

1.一种小型钣金类变形铝合金零件的热处理辅助装置，用于对外形尺寸小于500mm的零件进行热处理，其特征在于：该装置包括吊架(1)和蛇形杆(2)，所述吊架(1)下端具有相对的上、下两组环状结构；所述蛇形杆(2)的数量为两个，分别穿过一组零件(3)上、下端的工艺孔，其两端与分别所述上、下两组环状结构结合。

2.根据权利要求1所述的热处理辅助装置，其特征在于：所述吊架(1)上端具有挂孔。

3.根据权利要求1所述的热处理辅助装置，其特征在于：所述蛇形杆(2)由弹簧钢丝加工构成，利用弹簧钢丝的弹性确保顺利穿入所述环状结构内，实现对零件的装夹。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的热处理辅助装置，其特征在于：所述蛇形杆(2)通过其节距来确保相邻零件的间隔距离。

5.根据权利要求4所述的热处理辅助装置，其特征在于：上、下两个蛇形杆之间的距离根据零件的外形长度进行调整。