CN102108437A

CN102108437A - 一体可调式料架

Info

Publication number: CN102108437A
Application number: CN2011100027176A
Authority: CN
Inventors: 柳燕明; 柳城
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-07
Filing date: 2011-01-07
Publication date: 2011-06-29
Also published as: CN102251093A; CN202152255U

Abstract

本发明涉及一种一体可调式料架，包括架体，架体包括方形或矩形的底盘，底盘的边角处设有4根立柱，其特征在于架体左右两侧的两个立柱之间上部设有焊接横梁，所述架体左右两侧的两个立柱之间还设有位于焊接横梁和底盘之间的活动横梁，活动横梁的两端通过设有与立柱匹配的U形滑槽，立柱上设有多个销轴孔，活动横梁两端的U形滑槽的下方设有插入销轴孔的销轴，活动横梁的上端设有导轨，导轨上安装滑块座，架体左右两侧的活动横梁上的滑块座对称设置，架体左右两侧对称设置的滑块座之间吊放卷心管。本发明适宜各种卷径产品装架，从而减少了料架的制造数量，可根据卷径大小，上下、左右调整料卷间距，实现密集型装炉，提高了连续退火炉的装炉量。

Description

一体可调式料架

技术领域

本发明涉及一种一体可调式料架，用于金属板、带、箔产品在连续退火炉中的密集型装炉，及加工工序间的吊运工装。

背景技术

金属及铝加工行业的连续退火炉料筐，有上下叠加式料筐和立式料架两种结构形式，其中叠加式料框申请人已经申报国家专利，专利号为ZL200920029097.3，名称为《组合可调试料筐》，授权公告日为2010年8月11日。目前立式料架仍然是整体焊接固定不变的老式结构。

立式固定焊接式料架结构：在它两侧面的横梁、直立及交错的柱子上对应交错的焊有V形角钢头，供不同卷径产品吊放时选择，V形角钢头焊在料架横梁内侧面上，另外纵向梁焊的也多，这样就占去一部分卷径及宽度方向的吊放空间，由于V形角钢头焊接后不能随卷径移动，卷径之间的上下、左右不能实现最小间距的调整，实现不了多装料卷。

为了适应生产中诸多产品卷径的要求，就不得不多做料架以适应产品退火的需要。因此立式料架不能多装料卷，料架做的多，并且又不方便料卷的吊放，这是目前立式料架存在的主要问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体可调式料架，以解决现有固定焊接立式料架卷径之间不能实现最小间距的调整，不适宜多种卷径的吊放。立式料架的衡梁的内侧面，焊有很多V形角钢头，焊有多根纵向梁，这样就占去了一部分卷径及卷宽度方向的吊放空间，不能充分利用料架有效空间多装料卷，料架制造数量多制造成本高，占用有限生产场地面积也大的缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

即一种一体可调式料架，包括架体，架体包括方形或矩形的底盘，底盘的边角处设有4根立柱，其特征在于架体左右两侧的两个立柱之间上部设有焊接横梁，所述架体左右两侧的两个立柱之间还设有位于焊接横梁和底盘之间的活动横梁，活动横梁的两端通过设有与立柱匹配的U形滑槽，立柱上设有多个销轴孔，活动横梁两端的U形滑槽的下方设有插入销轴孔的销轴，活动横梁的上端设有导轨，导轨上安装滑块座，架体左右两侧的活动横梁上的滑块座对称设置，架体左右两侧对称设置的滑块座之间吊放卷心管。

作为本发明的优选方案：活动横梁为可换活动横梁和/或不可换活动横梁。

作为本发明的优选方案：活动横梁为可换活动横梁，可换活动横梁包括中间梁，中间梁两端的U滑槽为可拆式结构，包括夹板和L形滑槽座，中间梁的端部与L形滑槽座的底板固定连接在一起，夹板与中间梁的端部一侧通过螺钉连接。

作为本发明的优选方案：活动横梁为不可换活动横梁，不可换活动横梁包括中间梁，中间梁的两端的U形滑槽为一体式结构，中间梁的端部与U形滑槽的底板固定连接在一起。

作为本发明的优选方案：立柱上设有竖向分布的一排销轴孔。

作为本发明的优选方案：立柱上设有竖向交错分布的两排销轴孔。

作为本发明的优选方案：销轴孔旁刻有孔的排列数字，以方便选择。

作为本发明的优选方案：销轴孔为通孔或盲孔。

作为本发明的优选方案：架体后侧的两个立柱之间上部设有焊接纵梁。

本发明各部件的制作工艺如下：

立柱由槽钢、角钢、工字钢、钢板或组焊成封闭截面，也可用冷拔或冷弯方形、矩形型钢、钢管制造。

立柱的高度要小于退火炉门，在立柱上设有竖向的一排销轴孔或交错分布的两排销轴孔，以实现卷径上下的最小距离调整。

底盘结构材料用槽钢、角钢、工字钢、钢板或组焊成封闭截面，也可以用冷拔或冷弯方形、矩形型钢、钢管制造最后焊上角钢板。

立柱上面的焊接横梁和焊接纵梁，其结构材料与立柱、底盘一样。在焊接时，要求两种焊接梁的矩形截面长边方向要垂直放置，并与立柱的外侧平齐，以减小料卷在吊装中的避让和磕碰。为提高料架的承重力，两种焊接横梁的上面可加焊钢板。本发明中焊接纵梁可以采用一根或直接省去不用。

活动横梁有两种，一种是不可换，另一种是可换活动横梁。其数量要根据装料架的最小卷径和活动横梁之间的最小吊装距离确定，可以全部用不可换活动横梁，或全部用可换活动横梁，或者采用两种活动横梁搭配使用，可换活动横梁一般占活动横梁总数的1/3。

两种活动横梁中的中间梁结构与立柱、底盘、横梁、纵梁结构材料一样，根据承载量其截面积可以减小。不同的是中间梁的上面焊有一L形的角钢，角钢的竖边作为滑块座的导轨使用。

这两种活动横梁中间梁的两端，由U形槽钢或钢板加工成U形滑槽组成，滑槽两侧边，下面一半缺口部分的上沿，用以支承销轴。可换活动横梁两端滑槽，一侧的夹板是由螺钉夹紧。

两种活动横梁中的中间梁的两端与U形滑槽焊接在一起，要求U形滑槽的滑口与立柱配合左右串动小，上下升降自如。拆掉螺钉和夹板可以把活动横梁拿下来。

滑块座主体用钢板呈J形弯成直角，接着J形的上面向外再弯成n形，在内侧所弯成的直角内，一对角钢头两边朝下呈M形焊牢，中间放卷心管，后面的n形状可使滑块座在横梁上的角铁导轨上移动，以利用料卷本身的重量使料卷稳定。

滑块座主体也可用不等边角钢、钢板加工焊接，滑块座的长度要大于卷心管直径，在吊出和吊入带有铝卷的卷芯管时，卷芯管要水平斜一角度，可从架体的上部或没有焊接纵梁的一侧把料卷吊入、吊出。

架体表面刷耐高温银色漆。

一体可调式料架对应焊接横梁处配有专用吊钩，吊钩用钢板加工呈L形，在板面上钻有吊装孔，在吊装孔的上面钢板的厚度方向也钻有一孔，用以安装销轴。

本发明中的滑块座及专用吊钩制造介绍，详见申请人2009年7月8日申报的专利号为ZL200920029097.3，名称为《组合可调试料筐》，授权公告日为2010年8月11日的专利文献。

本发明与现有技术相比较有如下有益效果：

1)根据卷径的大小，抬起或降下活动横梁，能够最小间距的调整料卷的上下距离，移动安装在横梁上面的滑块座，就能最小间距的调整料卷左右距离，最大限度的利用料架及退火炉内的空间，提高装炉量节能减排。

2)一体可调式料架，由于取消了焊接立式料架横梁内侧的V角钢头，卷径方向仅有一根或没有焊接纵向梁，这就扩展了料架内吊放料卷的空间，减少了料卷的避让和磕碰。

3)多种卷径通用一种一体可调式料架，这就减少了料架的制造数量，降低了生产成本及减少了摆放占地。

4)一体可调式料架由于统一使用一付吊钩，不需在每台料架上再另外加工和焊接吊耳，从而降低了料架的制造成本，由于专用吊钩方便一人挂钩、摘钩从而减少了操作人员。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明不可换活动横梁的放大结构示意图；

图3为本发明可换活动横梁的放大结构示意图；

图4为本发明滑块座的放大结构示意图；

图5为本发明配套使用的专用吊钩的结构示意图。

如图中所示：1底盘；2立柱；3销轴；4不可换活动横梁；4-1U形滑槽；4-2导轨；4-3中间梁；5滑块座；5-1滑块座主体；5-2卷心管限位块；6卷芯管；7螺钉；8可换活动横梁；8-1L形滑槽座；8-2导轨；8-3中间梁；8-4夹板；9焊接横梁；10焊接纵梁；11立柱角板；12角钢板；13销轴孔；14吊钩；15销轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述。

如图1所示：所发明的一体可调式料架有方形框状的底盘1，底盘1的四个边角内侧焊角钢板12，4根立柱2焊在底盘1上的四个边角上侧，立柱2与底盘1之间焊有立柱角板11，架体左右两侧的两根立柱2之间的上部设有焊接横梁9，架体后侧的两根立柱2之间的上部设有焊接纵梁10，立柱2的表面钻有交错两行的销轴孔13，销轴孔13旁刻有孔的排列数字，以方便选择，销轴孔13内插有销轴3，在焊接横梁9的下面对应安装有不可换活动横梁4和可换活动横梁8各一根，螺钉7夹紧如图3中的夹板8-4，根据料卷直径把不可换活动横梁4和可换活动横梁8抬起，再把销轴3插入到立柱中相应的销轴孔13中，就能调整卷径之间的上下距离。

如图2、图3、图4、图5中所示，中间梁4-3、8-3上焊有角钢制成的L形导轨4-2和8-2，导轨的竖边用于安放滑块座5，滑块座5中间吊放卷芯管6，移动滑块座5就能调整卷径之间的左右距离，实现多装料卷的目的。

如图1所示：立柱2的高度小于退火炉门，结构材料由槽钢、角钢、工字钢、钢板或组焊成封闭截面，也可用冷拔或冷弯方形、矩形型钢、钢管制造。在立柱2上设有交错分布的两排销轴孔13，销轴孔13及销轴3也可以不用贯穿立柱2截面，销轴孔13旁刻有孔的排列数字，以方便选择。

如图1所示：底盘1结构材料与立柱2一样，根据承载重量型材可以组成封闭截面，最后焊上角钢板12。

如图1所示：一体可调式料架的焊接横梁9和焊接纵梁10结构材料与底盘1、立柱2一样。根据承载重量型材可以组成封闭截面，在焊接时要求两种焊接梁的矩形截面长边方向要垂直放置，并与立柱2的外侧平齐，以减少料卷在吊装中的避让和磕碰。为提高料架的承重量，两种焊接梁的上面可加焊钢板。

如图2、图3中所示的中间梁，结构材料与底盘1、立柱2、和焊接横梁9、焊接纵梁10一样，可根据承载重量和长度确定是否可以组成封闭截面。

如图1所示：活动横梁安装在焊接横梁9下面，用以支承卷芯管6，一种是不可换活动横梁4，另一种是可换活动横梁8，其数量要根据装料架的最小卷径和活动横梁之间的最小吊装距离确定，可以全部用不可换活动横梁4，或全部用可换活动横梁8，或者采用两种活动横梁搭配使用，可换活动横梁8一般占活动横梁总数的1/3。

如图2，不可换活动横梁4两端的U形滑槽4-1与中间梁4-3焊在一起，其两个U形滑槽4-1可用槽钢或钢板加工。U形滑槽4-1的下面一半，缺口部分的上沿用以支承销轴3，不可换活动横梁4对应安装在立柱2上后，要求两个U形滑槽4-1左右串动小，上下升降自如。

如图3所示：可换活动横梁两端的可拆U形滑槽，与中间梁8-3焊在一起，其L形滑槽座8-1和夹板8-4，可用槽钢改制或用钢板加工，L形滑槽座8-1的下面一半，缺口部分的上沿用以支承销轴3，螺钉7把夹板8-4夹紧后，对应安装到立柱2上后，要求两个可拆U形滑槽左右串动小，上下升降自如。

如图4所示，滑块座主体5-1用钢板呈J形弯成直角，接着直角的上面向外再弯成n形，在内侧的直角处，一对角钢头制成的卷心管限位块5-2两边朝下呈M形焊牢。中间放卷芯管6，后面的n形可使滑块座5在中间梁上面的角钢导轨上左右移动，以实现卷径左右最小间距的调整。

如图5所示：一体可调式料架统一使用一付吊钩14，吊钩14用钢板加工呈L形，在板面上钻有吊装孔，在吊装孔的上面钢板的厚度方向也钻有一孔，用以安装销轴15，以方便一人挂钩和摘钩。由于不用在每台料架上再另加工和焊接吊耳，从而降低了料架的加工成本，减少了操作人员。

本发明不局限于以上实施例，如在不影响架体的承重时，焊接纵梁可以省去不用；活动横梁的数量以及滑块座的数量都是可以改变的；活动横梁还可以全部采用可换活动横梁或不可换活动横梁；立柱上的销轴孔还可以选用竖向的一排或多排。

Claims

1.一种一体可调式料架，包括架体，架体包括方形或矩形的底盘，底盘的边角处设有4根立柱，其特征在于架体左右两侧的两个立柱之间上部设有焊接横梁，所述架体左右两侧的两个立柱之间还设有位于焊接横梁和底盘之间的活动横梁，活动横梁的两端通过设有与立柱匹配的U形滑槽，立柱上设有多个销轴孔，活动横梁两端的U形滑槽的下方设有插入销轴孔的销轴，活动横梁的上端设有导轨，导轨上安装滑块座，架体左右两侧的活动横梁上的滑块座对称设置，架体左右两侧对称设置的滑块座之间吊放卷心管。

2.根据权利要求1所述的一体可调式料架，其特征在于活动横梁为可换活动横梁和/或不可换活动横梁。

3.根据权利要求2所述的一体可调式料架，其特征在于活动横梁为可换活动横梁，可换活动横梁包括中间梁，中间梁两端的U滑槽为可拆式结构，包括夹板和L形滑槽座，中间梁的端部与L形滑槽座的底板固定连接在一起，夹板与中间梁的端部一侧通过螺钉连接。

4.根据权利要求2所述的一体可调式料架，其特征在于活动横梁为不可换活动横梁，不可换活动横梁包括中间梁，中间梁的两端的U形滑槽为一体式结构，中间梁的端部与U形滑槽的底板固定连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一体可调式料架，其特征在于立柱上设有竖向分布的一排销轴孔。

6.根据权利要求1所述的一体可调式料架，其特征在于立柱上设有竖向交错分布的两排销轴孔。

7.根据权利要求1或5或6所述的一体可调式料架，其特征在于销轴孔为通孔或盲孔。

8.根据权利要求1所述的一体可调式料架，其特征在于架体后侧的两个立柱之间上部设有焊接纵梁。