CN102251093A - 一体可调式料架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于金属板、带、箔等产品在连续退火炉中的密集型装炉,及加工工序间吊运的一种一体可调式料架,包括架体,架体包括矩形底盘,底盘包括上底盘和下底盘,上底盘由平行的顶部横梁和连接顶部横梁一端的顶部纵梁构成,下底盘由交叉设置的平行的横梁和平行的纵梁构成,上底盘和下底盘之间的横梁和纵梁连接处设置立柱,上底盘平行的顶部横梁的另一端之间设置顶部纵梁,架体的左、右两侧连接顶部横梁的立柱之间均设有活动横梁,活动横梁位于上底盘和下底盘之间,活动横梁的两端设有与立柱匹配的U形滑槽,立柱上分布销轴孔,U形滑槽的下方设有插入销轴孔的销轴,架体左右两侧的活动横梁上设有对称的滑块座,对称的滑块座之间设有卷芯管。
Description
技术领域
本发明涉及用于金属板、带、箔等产品在连续退火炉中的密集型装炉,及加工工序间吊运的一种一体可调式料架。
背景技术
金属及铝加工行业的连续退火炉料筐,包括上下叠加式料筐和立式料架,其中叠加式料筐已经申请国家专利,专利号为ZL200920029097.3,名称为《组合可调式料筐》,授权公告日为2010年8月11日,但目前立式料架仍然是整体焊接固定不变的老式结构。
立式固定焊接式料架结构:架体外观像一个书架,由于吊装路线所限,架体上面少一根纵梁,因此架体吊装强度不高。
架体包括支撑料卷的立柱和横梁,它们内侧交错焊有很多V形角钢头,供放置不同直径的料卷使用。由于V形角钢头焊接后不能移动,料卷上下、左右均不能实现最小间距的调整,导致退火炉空间不能充分利用,不能多装料卷,从而使退火成本加大。并且由于料架中的横梁不可更换,为了适应生产中大小不同的料卷的要求,就要制作与之相对应的多种料架,这样导致制作料架的数量增多,成本加大及所占用场地增大,这是目前立式料架存在的主要问题。
由于穿有料卷的卷芯管两端与立柱之间的间隙小,为了避让上下的V形角钢头,料卷只能从少一根纵梁的侧边水平进出,这就增加了启动起重机的大车电机的次数,从而导致用电量增多、启动起重机占用的时间加长及工作效率降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种一体可调式料架,既可提高整体强度、增强抗高温变形能力,又能分别调整各料卷上下、左右的位置,增加装炉量,降低生产成本,减少架体制造数量,减小占地面积且符合节能的要求。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的一体可调式料架,一体可调式料架,包括架体,架体包括矩形的底盘,底盘包括上底盘和下底盘,上底盘由平行的顶部横梁和连接顶部横梁一端的顶部纵梁构成,下底盘由交叉设置的平行的横梁和平行的纵梁构成,上底盘和下底盘之间的横梁和纵梁连接处设置立柱,其特征在于:上底盘平行的顶部横梁的另一端之间设置顶部纵梁,架体的左、右两侧连接顶部横梁的立柱之间均设有活动横梁,活动横梁位于上底盘和下底盘之间,活动横梁的两端设有与立柱匹配的U形滑槽,立柱上分布有销轴孔,U形滑槽的下方设有插入销轴孔的销轴,架体左右两侧的活动横梁上设有对称的滑块座,对称的滑块座之间设有卷芯管。
上底盘设有顶部横梁和顶部纵梁,与立柱和下底盘构成封闭框架,可增强架体的整体强度,活动横梁可在立柱上做上下运动,实现料卷位置的上下调整,活动横梁的数量要根据架体内所装最小料卷的层数确定。设置在活动横梁上面的滑块座,可将活动横梁作为导轨,沿活动横梁左右移动,实现对料卷位置的左右调整及移动,进而最大限度利用架体及退火炉内的空间。活动横梁两端设有与立柱匹配的U形滑槽,U形滑槽底部通过插入销轴孔的销轴定位,实现活动横梁在立柱上上下升降时的定位,结构简单,容易实现。
所述的顶部横梁的两端均通过螺栓固定在立柱上,顶部纵梁的两端均固接在立柱上。顶部横梁通过螺栓固定在立柱上,是可拆卸的,可作为安装、增减和修复活动横梁的通道,方便安装和维护。
所述的立柱上均匀设有纵向分布的一排销轴孔。用以安装销轴,定位U形滑槽,进而对活动横梁进行定位,选择销轴插入销轴孔的位置,就可实现活动横梁上下升降时的定位。
所述的立柱上设有纵向交错分布的两排销轴孔,每排销轴孔均匀布置。设置纵向交错的两排分布均匀的销轴孔,可增加活动横梁的定位位置,提高活动横梁上下位置的可调节度。
所述的销轴孔为通孔或盲孔,销轴孔旁设有数字序号。销轴孔为通孔时,可以使销轴贯穿立柱,使立柱两侧同时受力,受力均匀。销轴孔为盲孔时,加工、使用方便。数字序号的设置使得活动横梁两端的U形滑槽在移动位置时容易对正,也方便选择活动横梁的位置。
所述的U形滑槽的两侧边底部设有缺口。活动横梁两端的U形滑槽与立柱是间隙配合,方便安装,U形滑槽的底部设有缺口,可降低卷芯管中心的高度。
所述的卷芯管放置在V形角钢头内,架体左右两侧的V形角钢头均面向架体内侧且对称地固定在滑块座上。卷芯管放置在V形角钢头内,可保证卷芯管放置稳固及吊放过程中的对中。
所述的滑块座的横截面为n形,滑块座的顶部设有加强筋,加强筋与滑块座顶面形成的横截面为三角形。设有加强筋是为了增加卷芯管的导向作用和滑块座的强度。
所述的立柱外侧中部设有吊装架,吊装架的中部设有吊装孔。设有吊装架和吊装孔,便于对架体进行吊装,吊装架可设为U形结构,每个吊装架上可以设有1~2吊装孔,均分布在U形结构的吊装架的其中两个侧壁上,面向架体外侧,选用吊装孔时可根据架体进入退火炉的方向确定,吊装架高度的选择,以中等身高的人方便操作为准。
所述的立柱与纵梁之间设有立柱角板。设有立柱角板可增强下底盘和立柱之间的强度,从而提高架体的强度。
本发明各部件的制作工艺如下:
横梁和纵梁可分别选用槽钢、角钢或其它钢材或组焊成封闭截面,也可用方形、矩形空心型钢制造,将横梁和纵梁焊接在一起,形成方形或者矩形的底盘,最后在横梁和纵梁之间的内侧焊接上底盘角板。
立柱选用槽钢、角钢、工字钢或者其它钢材或组焊成封闭截面,也可用冷拔或冷弯方形、矩形空心型钢、钢管制造,将立柱的底端焊接在下底盘的边角处,如认为立柱的强度小了,或装炉的料卷太重,可在纵梁两端的立柱外侧面上增焊一根或两段角钢、槽钢,达到后续增强架体强度的目的,由此的可增可减,主辅结合,可降低架体制造成本,并确保退火炉的安全。
在立柱上钻出纵向的一排销轴孔或交错分布的两排销轴孔,以实现料卷上下距离最小幅度的调整,并且在销轴孔旁刻上相应的数字序号。
立柱顶部的顶部横梁和顶部纵梁的截面呈三角形或空心矩形、方形,将顶部纵梁与立柱焊接在一起,用螺栓将顶部横梁的两端与立柱固定起来,顶部横梁可拆卸及更换,用于安装、增减或修复活动横梁。
活动横梁与两端的U形滑槽焊接,活动横梁横截面结构开口,或是L形的,也可用方形、矩形空心型钢、钢管制造。U形滑槽的侧边也可以做成可拆卸的,U形滑槽两边的下面加工出一对相对应的缺口,和销轴配合使用,活动横梁作为导轨,设置在上面的滑块座可沿活动横梁左右移动。
活动横梁的配置数量,根据架体内所装最小料卷直径的层数确定。滑块座的截面为n形,用角钢、槽钢、钢板加工制造,加工出的滑块座的长度要大于卷芯管的直径,焊接在滑块座上的V形角钢头,用以承载卷芯管,滑块座的多少,根据活动横梁上摆放料卷的最小直径数量确定。
立柱的中部设有吊装架,可焊接一个由槽型材做的加工件,用以增加架体的整体强度。在立柱上所设的吊装架的位置,要以中等身材操作手便于操作为准。
架体配有专用吊钩,吊钩用钢板加工呈L形,在吊钩的上部钻出吊绳孔,底面加工出凹槽,以配合吊装架使用。一体可调式料架由于使用专用吊钩,一个人就可把4个吊钩分别挂在4根立柱的吊装孔处而不掉,快捷完成了起吊前的准备工作,避免了多人挂吊钩时的忙乱,省时省力,其中吊装孔的选择根据架体进入退火炉的方向来确定。
本发明的有益效果是:
(1)上底盘与立柱和下底盘共同形成封闭框架,可提高架体强度和增强架体的抗高温变形能力,并且顶部横梁和顶部纵梁的设置可避免吊绳对料卷的刮碰。
(2)活动横梁可上下移动,实现最小幅度地调整料卷上下间距,设置在活动横梁上的滑块座可左右移动,对要吊放的料卷可及时推离及避让,并且利用料卷自身的重量可使滑块座稳固定位,料卷可上下、左右调整,能最大限度地利用架体及退火炉内的空间,提高工作效率且符合节能减排的要求。
(3)架体中设有活动横梁,且顶部横梁可拆卸,进而实现对活动横梁的增减及更换,且能同时放置直径大小不同的料卷,这就减少了架体的制作数量,降低了制造成本,又减小了摆放架体所占用的场地。
(4)由于吊装料卷路线以上下起升为主,水平方向的移动相对少,所以减少了启动起重机的大车电机的次数,既节约了用电量,又减少了起重机占用的时间。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明活动横梁与立柱连接的放大结构示意图之一。
图3是本发明活动横梁与立柱连接的放大结构示意图之二。
图4是本发明顶部横梁的放大结构示意图。
图5是本发明吊装的放大结构示意图。
如图中所示:1、横梁 2、纵梁 3、立柱 4、销轴孔 5、销轴 6、活动横梁 7、U形滑槽 8、滑块座 9、卷芯管 10、顶部纵梁 11、顶部横梁 12、加强筋 13、螺栓 14、V形角钢头 15、吊装架 16、吊装孔 17、数字序号 18、立柱角板 19、底盘角板 20、吊钩 21、吊绳孔 22、吊绳 23、料卷。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述。
如图1~图5所示,本发明所述的一体可调式料架,包括架体,架体包括矩形的底盘,底盘包括上底盘和下底盘,下底盘由两平行的横梁1和两平行的纵梁2构成,两横梁1和两纵梁2连接处设有四根立柱3,立柱3与纵梁2之间设有立柱角板18,横梁1和纵梁2之间的内侧设有底盘角板19。立柱3上均匀设有纵向交错分布的两排销轴孔4,销轴孔4为通孔,销轴孔4旁设有数字序号17,立柱3外侧中部设有一个吊装架15,吊装架15呈U形,吊装架15的外侧设有两个吊装孔16,分别位于吊装架15的U形结构的中部和位于立柱3外侧边上。
上底盘由两顶部横梁11和两顶部纵梁10构成,顶部横梁11的两端通过螺栓13固定在立柱3上,顶部纵梁10的两端固接在立柱3上,两顶部横梁11和两顶部纵梁10的横截面均为三角形,可在吊装料卷时起到导向避让作用。
架体左、右侧的连接顶部横梁11的两立柱3之间均设有活动横梁6,左右两侧的活动横梁6的位置关于架体的中心线对称,活动横梁6位于顶部横梁11和横梁1之间,活动横梁6的两端设有与立柱3匹配的U形滑槽7,U形滑槽7的下方设有插入销轴孔4的销轴5。U形滑槽7的两侧边底部设有缺口,活动横梁6与活动横梁6两端的U形滑槽7设为一体结构。
架体左右两侧的活动横梁6上设有对称的滑块座8,每个活动横梁6上设置的对称滑块座8上设有V形角钢头14,左右两侧的V形角钢头14均面向架体内侧,卷芯管9放置在V形角钢头14内。滑块座8的横截面为n形,滑块座8的顶部设有加强筋12,加强筋12与滑块座8顶面形成的横截面为三角形。
另外活动横梁6横截面结构开口或是L形的,也可用方形、矩形空心型钢、钢管制造,如图2所示,活动横梁6为矩形空心结构,如图3所示,活动横梁6呈L形。立柱3可选用槽钢、角钢、工字钢或者其它钢材或组焊成封闭截面,如图1、图2所示,立柱3为方形空心结构,如图3所示,立柱3为圆形空心结构。
使用时,先将固定顶部横梁11的螺栓13拆下,将顶部横梁11取下,然后将活动横梁6由上向下插入连接顶部横梁11的两立柱3之间,之后再用螺栓13将顶部横梁11固定好。
根据将要放置的料卷23直径的大小,选择好活动横梁6的位置,将活动横梁6两端的U形滑槽7根据数字序号17对应,使活动横梁6水平,最后将销轴5插入U形滑槽7底部缺口处所对应的销轴孔4内,最终定位活动横梁6的上下位置。再分别把装有料卷23的卷芯管9放置在对应的V形角钢头14内,根据料卷23的大小,可分别调节滑块座8在活动横梁6上的位置来调节料卷23之间的距离,充分利用架体内的空间。
吊装时,将吊钩20先挂在吊装架15中所设置的吊装孔16内,吊装孔16的选择根据架体进入退火炉的方向确定,起重机通过吊绳22与吊钩20连接,吊绳22与吊钩20顶部的吊绳孔21连接,启动起重机起升电机即可将架体吊起。
吊钩20也可以吊在两顶部横梁11和两顶部纵梁10上。
Claims (10)
1.一种一体可调式料架,包括架体,架体包括矩形的底盘,底盘包括上底盘和下底盘,上底盘由平行的顶部横梁和连接顶部横梁一端的顶部纵梁构成,下底盘由交叉设置的平行的横梁和平行的纵梁构成,上底盘和下底盘之间的横梁和纵梁连接处设置立柱,其特征在于:上底盘平行的顶部横梁的另一端之间设置顶部纵梁,架体的左、右两侧连接顶部横梁的立柱之间均设有活动横梁,活动横梁位于上底盘和下底盘之间,活动横梁的两端设有与立柱匹配的U形滑槽,立柱上分布有销轴孔,U形滑槽的下方设有插入销轴孔的销轴,架体左右两侧的活动横梁上设有对称的滑块座,对称的滑块座之间设有卷芯管。
2.根据权利要求1所述的一体可调式料架,其特征在于:所述的顶部横梁的两端均通过螺栓固定在立柱上,顶部纵梁的两端均固接在立柱上。
3.根据权利要求1所述的一体可调式料架,其特征在于:所述的立柱上均匀设有纵向分布的一排销轴孔。
4.根据权利要求1所述的一体可调式料架,其特征在于:所述的立柱上设有纵向交错分布的两排销轴孔,每排销轴孔均匀布置。
5.根据权利要求1或3或4所述的一体可调式料架,其特征在于:所述的销轴孔为通孔或盲孔,销轴孔旁均匀设有数字序号。
6.根据权利要求1所述的一体可调式料架,其特征在于:所述的U形滑槽的两侧边底部设有缺口。
7.根据权利要求1所述的一体可调式料架,其特征在于:所述的卷芯管放置在V形角钢头内,架体左右两侧的V形角钢头均面向架体内侧且对称地固定在滑块座上。
8.根据权利要求1所述的一体可调式料架,其特征在于:所述的滑块座的横截面为n形,滑块座的顶部设有加强筋,加强筋与滑块座顶面形成的横截面为三角形。
9.根据权利要求1所述的一体可调式料架,其特征在于:所述的立柱外侧中部设有吊装架,吊装架的中部设有吊装孔。
10.根据权利要求1所述的一体可调式料架,其特征在于:所述的立柱与纵梁之间设有立柱角板。
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