CN213447235U - 一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，包括呈矩形的底座，在所述底座的四个顶点、各边中点以及矩形中心均安装有立柱，在沿所述底座的长度方向上相邻所述立柱之间通过多个第一横梁连接，在沿所述底座的宽度方向上相邻所述立柱之间通过多个第二横梁连接；所述立柱、第一横梁以及第二横梁共同将在所述底座上方的空间切割成四个纵向的热处理单元，且在所述热处理单元内安装用于悬挂锻造件的可拆卸支架；在多个所述立柱的顶端共同连接有同一个顶架。本实用新型通过立柱切割成四个热处理单元，并通过在热处理空间内设置可拆卸支架，从而对热处理单元内的空间进行灵活调配，从而适应不同尺寸的锻造件。

Description

一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框

技术领域

本实用新型涉及锻造工具技术领域，具体涉及一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框。

背景技术

在铝合金的锻造生产后，需要对锻件进行一定程度的热处理，一直以来如何高效、低耗能的进行铝合金锻件的热处理都是铝合金锻造企业的难题，现阶段多采用大尺寸结构固定式热处理框采用锻件堆叠的方式进行热处理，这样的热处理方式不能进行尺寸差异大的锻件的处理，无法适应当前铝合金锻件产品多样化的现状，同时大尺寸和堆叠式处理会导致能耗增加，锻件热处理的质量差，并且在进行热处理时框架会出现严重的变形和锈蚀，所以既要能满足多尺寸锻件热处理的需求，又要使得铝合金锻件热处理效率高、质量好，同时还要让热处理框有较好的特性如自重小、抗锈蚀能力好和抗变形能力优良等，这是铝合金锻件热处理框亟待解决的问题。

目前一般的铝合金锻造、都采用全方管焊接大尺寸结构固定锻件堆叠式热处理框进行铝合金锻件的热处理。而利用该热处理框无法进行多尺寸锻件热处理，无法适应当前铝合金锻件产品多样化现状，从而造成能耗大、热处理质量差、变形和锈蚀严重和热处理炉的空间利用率低等问题。例如，一般为适应较大尺寸的锻造件，热处理框的热处理空间较大，而此时使用该热处理框去处理较多数量的较小尺寸的锻造件时，较小尺寸的锻造件占据了较大的热处理空间，从而造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，以解决现有技术中由于使用固定式热处理框无法调节自身的热处理空间以适应不同尺寸的锻造件的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，包括呈矩形的底座，在所述底座的四个顶点、各边中点以及矩形中心均安装有立柱，在沿所述底座的长度方向上相邻所述立柱之间通过多个第一横梁连接，在沿所述底座的宽度方向上相邻所述立柱之间通过多个第二横梁连接；

所述立柱、第一横梁以及第二横梁共同将在所述底座上方的空间切割成四个纵向的热处理单元，且在所述热处理单元内安装用于悬挂锻造件的可拆卸支架；

在多个所述立柱的顶端共同连接有同一个顶架。

作为本实用新型的一种优选方案，多个所述第一横梁相互平行且间距相等地平行设置于所述底座的一侧边，多个所述第二横梁相互平行且间距相等地平行设置于所述底座的另一侧边。

作为本实用新型的一种优选方案，所述可拆卸支架包括平行于所述第一横梁且等间距设置于相邻所述立柱之间的多个第一角钢，以所述第一横梁的延伸方向为一列，位于中间列的所述立柱上固定安装有第二角铁支撑架，其余列的所述立柱上固定安装有第一角铁支撑架，所述第一角钢通过螺栓连接于所述第一角铁支撑架或第二角铁支撑架上；

在所述第一角钢的顶端表面等间距地开设有多个三角形缺口，且处于同一高度的水平面且正相对的所述第一角钢之间放置有多个第二角钢，且所述第二角钢的底端卡接于所述三角形缺口内，所述第二角钢垂直于任一所述第二角钢；

在所述第二角钢上开设有多个用于悬挂锻造件的圆孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座和顶架均由多个第一槽钢和多个第二槽钢组成，多个所述第一槽钢通过首尾连接成一个矩形框架，多个所述第二槽钢通过焊接形成构成“井”字形的底座结构，且所述底座结构焊接在所述矩形框架内，并且在所述底座结构的中心位置通过第三槽钢构成一个“十”字框架，且位于中心的所述立柱固定焊接于所述“十”字框架的中心。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述顶架内的第一槽钢上固定安装有挂钩扣。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型通过立柱切割成四个热处理单元，并通过在热处理空间内设置可拆卸支架，从而对热处理单元内的空间进行灵活调配，从而满足多样化锻件的热处理需求，本实用新型结构简单、使用方便，热处理效率高。

2、本实用新型采用悬挂的方式进行锻件热处理，提高了锻件热处理质量。

3、本实用新型在原有的热处理框架基础上，减小了尺寸，充分利用热处理炉中的有效加热区，自重减少了约四分之一，但并不减少铝合金锻件热处理的数目，降低了热处理炉对热处理框架加热这部分能量损耗，同时也减少了由于自重产生的热处理框架变形。

4、本实用新型采用九根立柱支撑的方式，避免了由于热处理框架变形造成的倾倒的危险和热处理框架放置不平稳的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施例中整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的底座结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的底座和立柱立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的框架立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的顶架立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中焊接角铁支撑架后的框架立体结构示意图， A、B为该图中对应区域结构放大示意图；

图7为本实用新型实施例中加装第二角钢后的立体结构示意图，A、B为改图中对应区域放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例中加装第一角钢和第二角钢后的框架立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例中安装大尺寸锻件时的立体结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-立柱；2-第一横梁；3-第二横梁；4-挂钩扣；5-顶架；6-第一角铁支撑架；7-第二角钢；8-第二角铁支撑架；9-第一角钢；10-底座；11-第二槽钢； 12-第一槽钢；13-“十”字框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，包括呈矩形的底座10，在所述底座10的四个顶点、各边中点以及矩形中心均安装有立柱1，在沿所述底座10的长度方向上相邻所述立柱1之间通过多个第一横梁2连接，在沿所述底座10的宽度方向上相邻所述立柱1之间通过多个第二横梁3连接；所述立柱1、第一横梁2以及第二横梁3共同将在所述底座10上方的空间切割成四个纵向的热处理单元，且在所述热处理单元内安装用于悬挂锻造件的可拆卸支架；在多个所述立柱1的顶端共同连接有同一个顶架5。

立柱1优选为方钢，也可为角钢、槽钢、H型钢及钢管，立柱1焊接在底座 10上。

多个所述第一横梁2相互平行且间距相等地平行设置于所述底座10的一侧边，多个所述第二第一横梁2相互平行且间距相等地平行设置于所述底座10 的另一侧边。

以图1的视角为基准，热处理框架的九根立柱1可分为三层前、中、后，每一层的三根立柱1之间均由相互平行的四根第一横梁2相连接，而第一横梁2 通过焊接与立柱1固连，且第一横梁2与矩形底座相平行；每一层的立柱之间通过与立柱焊接的与底座平行的两根横梁3相互连接，形成一个空间的框架结构，立柱1将整个热处理框架切割成四个热处理单元，参阅图4。在“前层”的三根立柱上，通过焊接的方式将第二角铁支撑架8按照一定距离有规律的与此层上的立柱进行固接，第二角铁支撑架8上带有圆孔的平面与底座10形成的平面相互平行，同时在此层的中间立柱上左右两侧都要进行第二角铁支撑架8 的焊接；在“中层”的三根立柱上采取同样的焊接方式将第一角铁支撑架6与三根立柱进行固接，中间立柱左右两侧也都要进行第一角铁支撑架6的焊接，第一角铁支撑架6上带有双圆孔的平面与底座10形成的平面平行；在“后层”的三根立柱上采取与“前层”同样的焊接方式，使得第二角铁支撑架8在“后层”上的分布与“前层”相同，参阅图6。

所述可拆卸支架包括平行于所述第一横梁2且等间距设置于相邻所述立柱1之间的多个第一角钢9，以所述第一横梁2的延伸方向为一列，位于中间列的所述立柱1上固定安装有第二角铁支撑架8，其余列的所述立柱1上固定安装有第一角铁支撑架6，所述第一角钢9通过螺栓连接于所述第一角铁支撑架6或第二角铁支撑架8上；在所述第一角钢9的顶端表面等间距地开设有多个三角形缺口，且处于同一高度的水平面且正相对的所述第一角钢9之间放置有多个第二角钢7，且所述第二角钢7的底端卡接于所述三角形缺口内，所述第二角钢7垂直于任一所述第二角钢7；在所述第二角钢7上开设有多个用于悬挂锻造件的圆孔。

所述底座10和顶架5均由多个第一槽钢12和多个第二槽钢11组成，多个所述第一槽钢12通过首尾连接成一个矩形框架，多个所述第二槽钢11通过焊接形成构成“井”字形的底座结构，且所述底座结构焊接在所述矩形框架内，并且在所述底座结构的中心位置通过第三槽钢构成一个“十”字框架13，且位于中心的所述立柱1固定焊接于所述“十”字框架13的中心。在所述顶架5 内的第一槽钢12上固定安装有挂钩扣4。

本实施例中，设有第一横梁2和第二横梁3共有41根，立柱9根，第二角铁支撑架8有64个，第一角铁支撑架6有32个，第二角钢7和第二角钢有192个，第一角钢9有64个，横梁、立柱、角铁支撑架与角钢共同组成四个热处理单元，最多可以同时进行2880个铝合金锻件的热处理。

由于铝合金锻件的尺寸变化较大，因此为满足不同热处理铝合金锻件尺寸的要求，将此热处理框架每隔一层拆卸一层，将其的第二角钢7与第一角钢 9拆下，使得每一层的空间增大已被，此时的横梁、立柱、角钢支撑架以及角钢所组成的热处理单元数不变，但是可同时进行热处理的铝合金锻件减少为 1440个，参阅图9。

本实用新型使用时，需要根据实际铝合金锻件的尺寸，调整第二角钢7和第一角钢9的层数，若铝合金锻件的尺寸较小，则可采用八层第二角钢7和第一角钢9，若铝合金锻件的尺寸较大时，则需采用四层或三层的第二角钢7和第一角钢9进行铝合金锻件的热处理。

在进行第二角钢7和第一角钢9的放置时，依照从上到下，由左到右的次序，将第一角钢9两端的圆孔与第一角铁支撑架6的圆孔对齐，用螺栓固定第一角钢9与角铁支撑架，之后将第二角钢7放入第一角钢9缺口中后进行铝合金锻件的放置，再将挂好铝合金锻件的挂钩勾上第二角钢7的圆孔中后进行下一个第二角钢7的安放，最后把整个热处理框架转移进入热处理炉，勾上热处理架的挂钩扣，进行所有铝合金锻件的热处理。

完成热处理后，取件时，依照从上到下，从右往左的方式将处理好的锻件取下，之后将第二角钢7取下。

由于整个热处理框架都是由槽钢和方钢构成，所以不会有冷却水留存在框架中，因此可以极大的减少由冷却水引起的生锈。

本实用新型采用九根立柱式支撑的方式，使得热处理架能够更稳固的放置，避免了由于变形引起的热处理架倾倒的危险；同时，采用槽钢和方钢的组成，极大的减少了热处理架的自重，在减小热处理架自身变形的同时也可以极大的降低锻件热处理时的能量损耗。

本实用新型将原有的热处理框架的尺寸减小，但是可同时进行热处理的铝合金锻件数量并没有减少，同时采用锻件悬挂的方式，因此可以充分利用热处理炉中的处理中心部分，使得铝合金锻件的热处理效果和质量得以提升，实现了更高的空间利用率。

相对原有热处理框，在进行相同数量和质量铝合金锻件的热处理时所消耗的能量更少，提高了热处理效率；并且可以根据锻件的尺寸进行合理地调整热处理层数，仅需拆卸相应的角钢便可实现调整层数，更灵活地适用于各种铝合金锻件。

需要特别说明的是，此热处理框架中的第二角钢7、第一角钢9可以用钢管代替，但是需要将第一角钢9上的三角形缺口改为圆形缺口，用以支撑尺寸更大的铝合金锻件；此热处理框架中的结构槽钢在承重力允许的情况下可用角钢替代，用于对框架自重要求严格的锻件热处理；此热处理框架中的立柱可用角钢、槽钢、H型钢及钢管替代，用于不同种类、尺寸和重量的锻件热处理。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，其特征在于：包括呈矩形的底座(10)，在所述底座(10)的四个顶点、各边中点以及矩形中心均安装有立柱(1)，在沿所述底座(10)的长度方向上相邻所述立柱(1)之间通过多个第一横梁(2)连接，在沿所述底座(10)的宽度方向上相邻所述立柱(1)之间通过多个第二横梁(3)连接；

所述立柱(1)、第一横梁(2)以及第二横梁(3)共同将在所述底座(10)上方的空间切割成四个纵向的热处理单元，且在所述热处理单元内安装用于悬挂锻造件的可拆卸支架；

在多个所述立柱(1)的顶端共同连接有同一个顶架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，其特征在于：多个所述第一横梁(2)相互平行且间距相等地平行设置于所述底座(10)的一侧边，多个所述第二横梁(3)相互平行且间距相等地平行设置于所述底座(10)的另一侧边。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，其特征在于：所述可拆卸支架包括平行于所述第一横梁(2)且等间距设置于相邻所述立柱(1)之间的多个第一角钢(9)，以所述第一横梁(2)的延伸方向为一列，位于中间列的所述立柱(1)上固定安装有第二角铁支撑架(8)，其余列的所述立柱(1)上固定安装有第一角铁支撑架(6)，所述第一角钢(9)通过螺栓连接于所述第一角铁支撑架(6)或第二角铁支撑架(8)上；

在所述第一角钢(9)的顶端表面等间距地开设有多个三角形缺口，且处于同一高度的水平面且正相对的所述第一角钢(9)之间放置有多个第二角钢(7)，且所述第二角钢(7)的底端卡接于所述三角形缺口内，所述第二角钢(7)垂直于任一所述第二角钢(7)；

在所述第二角钢(7)上开设有多个用于悬挂锻造件的圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，其特征在于：所述底座(10)和顶架(5)均由多个第一槽钢(12)和多个第二槽钢(11)组成，多个所述第一槽钢(12)通过首尾连接成一个矩形框架，多个所述第二槽钢(11)通过焊接形成构成“井”字形的底座结构，且所述底座结构焊接在所述矩形框架内，并且在所述底座结构的中心位置通过第三槽钢构成一个“十”字框架(13)，且位于中心的所述立柱(1)固定焊接于“十”字框架(13)的中心。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸的铝合金锻件悬挂式热处理框，其特征在于：在所述顶架(5)内的第一槽钢(12)上固定安装有挂钩扣(4)。

Images