CN210083307U - 一种铝塑膜周转物料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑膜周转物料架,其特征在于包括底座、立架、穿料杆，所述立架底部与底座上平面固定连接，设于底座的后侧，所述立架的前侧面上固设有12根或者12根以上穿料杆，该穿料杆与立架前侧面垂直，用于穿挂工件，直径与工件内孔相匹配，所述12根或者12根以上穿料杆分散均布设置，所述穿料杆穿挂工件后，工件与工件之间留有间隙，所述穿料杆采用壁厚≥3mm的不锈钢圆管，所述底座底部四个万向轮。本实用新型结构简单，操作方便；工件与工件隔开穿挂，防止铝塑膜卷料因堆叠而产生压印及运转过程中相互垫伤和撞伤，保证了产品质量；一次可转运最少12件铝塑膜，转运效率提高了3倍以上。

Description

一种铝塑膜周转物料架

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜技术领域，尤其涉及一种铝塑膜周转物料架。

背景技术

在铝塑膜的生产过程中，工序复杂繁多，物料需要经过几个工序的周转，且铝塑膜是以金属铝箔为基础，周转过程中容易出现撞伤导致铝塑膜外观不良，现在一般的操作方式是将膜放到升降车上进行周转，一次最多只能转运4根铝塑膜，导致作业量少且需多次周转，极大浪费了人力和物力，如果膜放在升降车时用力不当，在自重的状态下会导致膜与车底接触，会有垫伤和撞伤及落地的危险现象发生，导致外圈产品会直接报废。影响产品的良率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝塑膜周转物料架，该周转物料架使铝塑膜在各工序之间高效率且安全的周转，解决了铝塑膜在周转过程中可能出现的压印、垫伤及掉落的问题，同时大大提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝塑膜周转物料架，其特征在于包括底座、立架、穿料杆，所述底座与立架均为矩形框架，所述底座的矩形框架水平放置，所述立架的矩形框架与底座的矩形框架垂直，且立架底部与底座上平面固定连接，设于底座的后侧，所述立架的前侧面上固设有12根或者12根以上穿料杆，该穿料杆与立架前侧面垂直，且一端与立架前侧面固定连接，另一端为自由端，用于穿挂工件，直径与工件内孔相匹配，所述12根或者12根以上穿料杆分散均布设置，所述穿料杆穿挂工件后，工件与工件之间均留有间隙，所述穿料杆采用壁厚≥3mm的不锈钢圆管，所述底座底部设有四个万向轮，两个所述万向轮设于前端左、右两侧，两个所述万向轮设于后端左、右两侧。

进一步的，所述底座包括横杆、纵杆，所述横杆与纵杆均设有两件，所述两纵杆并排放置，所述两横杆与纵杆垂直，设于两纵杆内侧，两端头与两纵杆的内侧面固定连接，一根横杆设于纵杆的前端部，另一根横杆设于纵杆的后侧1/5～1/4处。

进一步的，所述两横杆之间中部固定连接有加强杆。

进一步的，所述立架包括四根或者四根以上立柱、一根横梁，所述四根或四根以上立柱排成一排均布设于底座后侧横杆上面，所述横梁固设于四根或四根以上立柱顶部，所述穿料杆均布设于立柱上，每根立柱上竖向均布设三根或三根以上穿料杆。

进一步的，所述两相邻立柱之间中部均设有一根短横梁，所述短横梁均设于同一高度。

进一步的，所述立架左、右两侧的两根立柱后侧面上均设有斜撑杆，该斜撑杆下端面与纵杆上平面固定连接，起支撑立架的作用。

进一步的，所述穿料杆自由端端头设有球形封头。

优选的，所述底座、立架均采用不锈钢矩形管，壁厚均≥3mm，所述定向轮与万向轮均采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、结构简单，操作方便；2、采用穿料杆穿过铝塑膜卷料，一件穿料杆穿一件铝塑膜卷料，将物料隔开，防止铝塑膜卷料因堆叠而产生压印及运转过程中相互垫伤和撞伤，保证了产品质量；3、本转运车一次可转运最少12件铝塑膜卷料，转运效率提高了3倍以上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图。

图中：1、底座，101、横杆，102、纵杆，103、加强杆，2、立架，201、立柱，202、横梁，203、短横梁， 3、穿料杆，301、球形封头，4、斜撑杆，5、万向轮,6、铝塑膜卷料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，本实用新型实施例包括底座1、立架2、穿料杆3；

底座1为矩形框架，水平放置，底座1包括横杆101、纵杆102，横杆101与纵杆102均设有两件，两纵杆102并排放置，两横杆101与纵杆102垂直，设于两纵杆102内侧，两端头与两纵杆102的内侧面固定连接，一根横杆101设于纵杆102的前端，另一根横杆101设于纵杆102的后侧1/4处，两横杆101之间中部固定连接有加强杆103。

立架为矩形框架，设于底座1的后侧，立架2包括四根立柱201、一根横梁202、三根短横梁203，四根立柱201排成一排均布设于底座1后侧横杆101上面，立柱201与横杆101垂直，横梁202固设于四根立柱201顶部，两相邻立柱201之间中部均设有一根短横梁203，短横梁203均设于同一高度；

立架2左、右两侧的两根立柱201后侧面上均设有斜撑杆4，该斜撑杆4下端面与纵杆102上平面固定连接，起支撑立架2的作用；

穿料杆3设有12件，均布设于立柱201上，与立架2前侧面垂直，且一端与立架2前侧面固定连接，另一端为自由端，用于穿挂铝塑膜卷料6，材质采用壁厚≥3 mm的不锈钢圆管，直径与铝塑膜卷料6内孔相匹配，每根立柱201上竖向均布设三根穿料杆3，每根穿料杆3穿一件铝塑膜卷料6，一次可转运12件铝塑膜卷料6，使转运效率提高也3倍以上，穿料杆3穿挂铝塑膜卷料6后，铝塑膜卷料6与铝塑膜卷料6之间均留有间隙，防止铝塑膜卷料6因堆叠而产生压印及运转过程中相互垫伤和撞伤，保证了产品质量；

底座1底部设有四个万向轮5，两个设于前端左、右两侧，两个设于后端左、右两侧。万向轮5使本实用新型可以自由转运于各工序之间，省时省力。

作为优选，穿料杆3自由端端头设有球形封头301。

作为优选，所述底座1、立架2均采用不锈钢方管，壁厚均≥3mm，定向轮5与万向轮6均采用不锈钢材质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝塑膜周转物料架，其特征在于包括底座、立架、穿料杆，所述底座与立架均为矩形框架，所述底座的矩形框架水平放置，所述立架的矩形框架与底座的矩形框架垂直，且立架底部与底座上平面固定连接，设于底座的后侧，所述立架的前侧面上固设有12根或者12根以上穿料杆，该穿料杆与立架前侧面垂直，且一端与立架前侧面固定连接，另一端为自由端，用于穿挂工件，直径与工件内孔相匹配，所述12根或者12根以上穿料杆分散均布设置，所述穿料杆穿挂工件后，工件与工件之间均留有间隙，所述穿料杆采用壁厚≥3mm的不锈钢圆管，所述底座底部设有四个万向轮，两个所述万向轮设于前端左、右两侧，两个所述万向轮设于后端左、右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜周转物料架，其特征在于：所述底座包括横杆、纵杆，所述横杆与纵杆均设有两件，所述两纵杆并排放置，所述两横杆与纵杆垂直，设于两纵杆内侧，两端头与两纵杆的内侧面固定连接，一根横杆设于纵杆的前端部，另一根横杆设于纵杆的后侧1/5～1/4处。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜周转物料架，其特征在于：所述两横杆之间中部固定连接有加强杆。

4.根据权利要求2所述的一种铝塑膜周转物料架，其特征在于：所述立架包括四根或者四根以上立柱、一根横梁，所述四根或四根以上立柱排成一排均布设于底座后侧横杆上面，所述横梁固设于四根或四根以上立柱顶部，所述穿料杆均布设于立柱上，每根立柱上竖向均布设三根或三根以上穿料杆。

5.根据权利要求3所述的一种铝塑膜周转物料架，其特征在于：两相邻立柱之间中部均设有一根短横梁，所述短横梁均设于同一高度。

6.根据权利要求3所述的一种铝塑膜周转物料架，其特征在于：所述立架左、右两侧的两根立柱后侧面上均设有斜撑杆，该斜撑杆下端面与纵杆上平面固定连接，起支撑立架的作用。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑膜周转物料架，其特征在于：所述穿料杆自由端端头设有球形封头。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种铝塑膜周转物料架，其特征在于：所述底座、立架均采用不锈钢方管或不锈钢槽钢，壁厚均≥3mm，定向轮与万向轮均采用不锈钢材质。

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