CN217731969U - 一种瓶盖丝印工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖丝印工装，属于瓶盖生产技术领域。一种瓶盖丝印工装，包括基座，转动设置在基座上的空心轴，空心轴上固定设置有转盘，基座上设置有用于驱动空心轴转动的驱动部，转盘上转动设置有转动块，转盘上设置有限位组件，限位组件与转动块相配合，基座上固定设置有伺服电机一，伺服电机一与转动块相配合；设置在转动块上的夹爪，夹爪上设置有泡沫垫，转动块上设置有气动组件；本实用新型通过伺服电机驱动转动块，可实现自动将瓶盖进行翻转，节省人力和时间，有助于提高生产效率；通过将夹爪设置成半圆形，可增大与瓶盖的接触面积，防止瓶盖受力不均，产生变形，在夹爪上设置泡沫垫，可避免瓶盖被夹坏。

Description

一种瓶盖丝印工装

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，尤其涉及一种瓶盖丝印工装。

背景技术

瓶盖是食品与饮料包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖的发展早期是使用软木材质，马口铁皇冠盖及旋开盖，至今已开发出铝质的长颈铝盖，碳酸饮铝盖，热充填铝盖，注射液铝盖，药盖，掀开式环盖，安全钮爪盖及塑胶瓶盖等产品。瓶盖加工完成后，需要对瓶盖进行丝印，在对瓶盖丝印过程中需要对其夹持固定。

经检索，中国专利申请号：201922216206.9，公开了一种印丝工装，该印丝工装共设置有两个气缸，两个气缸分别位于工装上相邻的不同方位，能够对产品进行两个相邻面上的夹持固定，每个气缸的底部均连有转盘，转盘配合在该工装的基座板上，转盘与基座板之间通过扭簧进行连接，并由扭簧实现转盘转动后的弹性回位动作，气缸通过转盘可以进行角度偏转，以配合各种异形产品。

上述专利中的装置存在以下不足：一：对瓶盖丝印加工时，瓶盖正反面可能都需要丝印，上述工装不能自动将瓶盖进行翻转，需要人工手动将瓶盖翻转，费时费力，不利于提高生产效率；二：夹持机构及泡沫垫分布不均，可能会将瓶盖夹变形，易造成瓶盖在生产过程中残缺品的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工装不能自动将瓶盖进行翻转和夹持机构及泡沫垫分布不均，可能会将瓶盖夹变形的问题，而提出的一种瓶盖丝印工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种瓶盖丝印工装，包括基座，还包括：转动设置在所述基座上的空心轴，其中，所述空心轴上固定设置有转盘，所述基座上设置有用于驱动空心轴转动的驱动部，所述转盘上转动设置有转动块，所述转盘上设置有限位组件，所述限位组件与转动块相配合，所述基座上固定设置有伺服电机一，所述伺服电机一与转动块相配合；设置在所述转动块上的夹爪，其中，所述夹爪上设置有泡沫垫，所述转动块上设置有气动组件，所述气动组件与夹爪相配合。

为了能稳固的夹持瓶盖，优选地，所述气动组件包括：固定设置在所述转动块上的安装台，其中，所述安装台上固定设置有气缸，所述气缸输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上转动设置有连杆；转动设置在所述安装台上的夹持杆，其中，所述夹爪固定连接在夹持杆上，所述连杆远离伸缩杆的一端转动连接在夹持杆的中部。

为了可以平稳的传递动力，优选地，所述驱动部包括伺服电机二、齿轮一和齿轮二，所述伺服电机二固定设置在基座内，所述齿轮一固定设置在伺服电机二的输出端，所述齿轮二固定设置在空心轴上，所述齿轮一和齿轮二相啮合。

为了使转动块位置不变，优选地，所述限位组件包括限位筒、球体、和弹簧，所述限位筒固定连接在转盘内，所述球体滚动设置在限位筒内，所述弹簧两端分别与限位筒和球体相抵，所述转动块上开设有与球体相配合的凹槽。

为了可以驱动转动块旋转，优选地，所述基座上固定设置有安装柱，所述伺服电机一固定设置在安装柱上，所述伺服电机一输出端固定设置驱动杆，所述转动块上固定设置有与驱动杆相配合的转动杆。

为了可以增大夹爪与瓶盖的接触面积，优选地，所述夹爪横截面形状为半圆形，所述泡沫垫可拆卸的设置在夹爪内，且所述夹爪设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓶盖丝印工装，具备以下有益效果：

1、该瓶盖丝印工装，通过伺服电机驱动转动块，在转动块上设置且夹爪，可以实现自动将瓶盖进行翻转，节省人力和时间，有助于提高生产效率；

2、该瓶盖丝印工装，通过将夹爪设置成半圆形，可以增大与瓶盖的接触面积，防止瓶盖受力不均，产生变形，且在夹爪上设置泡沫垫，可以避免瓶盖被夹坏；

3、该瓶盖丝印工装，通过在转盘内安装限位组件，当转动杆没有转入驱动杆内时，可以防止转动块转动，避免转动块错位，转动杆不能准确转入驱动杆内。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过采用伺服电机驱动转动块，且夹爪设置在转动块上，可以实现自动将瓶盖进行翻转，节省人力和时间，有助于提高生产效率；通过将夹爪设置成半圆形，可以增大与瓶盖的接触面积，防止瓶盖受力不均，产生变形，且在夹爪上设置泡沫垫，可以避免瓶盖被夹坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓶盖丝印工装的主视图。

图2为本实用新型提出的一种瓶盖丝印工装图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型提出的一种瓶盖丝印工装的俯视图。

图4为本实用新型提出的一种瓶盖丝印工装的结构示意图一。

图5为本实用新型提出的一种瓶盖丝印工装的结构示意图二。

图中：1、基座；2、伺服电机二；201、齿轮一；3、转盘；4、空心轴；401、齿轮二；5、转动块；501、转动杆；6、气缸；601、安装台；602、连杆；603、夹持杆；604、伸缩杆；7、夹爪；701、泡沫垫；8、伺服电机一；801、驱动杆；802、安装柱；9、球体；901、弹簧；902、限位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种瓶盖丝印工装，包括基座1，还包括：转动设置在基座1上的空心轴4，其中，空心轴4上固定设置有转盘3，基座1上设置有用于驱动空心轴4转动的驱动部，转盘3上转动设置有转动块5，转动块5在转盘3上设置有四组-六组，可对应不同的工位，即转盘3转动一定角度，转动块5就会更换一个工位，且转盘3上设置有限位组件，可以防止转动块5任意转动，基座1上固定设置有伺服电机一8，伺服电机一8用于驱动转动块5转动；设置在转动块5上的夹爪7，其中，夹爪7横截面形状为半圆形，可以增大与瓶盖的接触面积，防止瓶盖被夹变形，泡沫垫701可拆卸的设置在夹爪7内，在夹持时，泡沫垫701贴合在瓶盖上，可进一步地避免瓶盖被夹坏，其次该泡沫垫701可以自由拆下，方便更换，且夹爪7设置有两组，两组夹爪7相互配合，可以实现对瓶盖加紧和放松，转动块5上设置有气动组件，气动组件与夹爪7相配合。

通过采用伺服电机一8驱动转动块5，且夹爪7设置在转动块5上，可以实现自动将瓶盖进行翻转，节省人力和时间，有助于提高生产效率；通过将夹爪7设置成半圆形，可以增大与瓶盖的接触面积，防止瓶盖受力不均，产生变形，且在夹爪7上设置泡沫垫701，可以避免瓶盖被夹坏，降低瓶盖在生产过程中残缺品的产生。

参照图4，气动组件包括：固定设置在转动块5上的安装台601，其中，安装台601上固定设置有气缸6，气缸6输出端设置有伸缩杆604，伸缩杆604上转动设置有连杆602；转动设置在安装台601上的夹持杆603，其中，夹爪7固定连接在夹持杆603上，连杆602远离伸缩杆604的一端转动连接在夹持杆603的中部，气缸6带动伸缩杆604伸出时，会通过连杆602推动夹持杆603打开，此时夹爪7实现对瓶盖放松，当气缸6带动伸缩杆604缩回时，会通过连杆602拉着夹持杆603闭合，可以实现对瓶盖进行夹持。

驱动部包括伺服电机二2、齿轮一201和齿轮二401，伺服电机二2固定设置在基座1内，齿轮一201固定设置在伺服电机二2的输出端，齿轮二401固定设置在空心轴4上，齿轮一201和齿轮二401相啮合，利用伺服电机二2，空心轴4可以实现间歇转动。

限位组件包括限位筒902、球体9、和弹簧901，限位筒902固定连接在转盘3内，球体9滚动设置在限位筒902内，弹簧901两端分别与限位筒902和球体9相抵，转动块5上开设有与球体9相配合的凹槽，当伺服电机一8驱动转动块5转动时，球体9会从凹槽内滚出，转动块5可以轻松转动，当伺服电机一8没有驱动转动块5转动时，球体9会在弹簧901的作用下与凹槽相贴合，限制转动块5转动，避免转动块5错位，转动杆501不能准确转入驱动杆801内。

基座1上固定设置有安装柱802，安装柱802设置在空心轴4内，伺服电机一8固定设置在安装柱802上，伺服电机一8输出端固定设置驱动杆801，驱动杆801远离伺服电机一8的一端开设有槽口，转动块5上固定设置有转动杆501，转动杆501在远离转动块5的一端设置有矩形块，矩形块上下面与槽口上下面相贴合。

本实用新型中，在使用时，参照图1和图2，转动块5设置有四组，按上下左右划分工位，依次是上料工位、丝印工位、检测工位和下料工位，在丝印时，将瓶盖从上料工位夹取，此时，当气缸6带动伸缩杆604伸出时，会通过连杆602推动夹持杆603打开，此时夹爪7实现对瓶盖放松，当气缸6带动伸缩杆604缩回时，会通过连杆602拉着夹持杆603闭合，可以实现对瓶盖进行夹持，夹持完成后，启动伺服电机二2带动转盘3转动90°，使瓶盖处于丝印工位，转动杆501伸入驱动杆801内，矩形块上下面与槽口上下面相贴合，此时，开始对瓶盖正面进行丝印，当正面丝印完成后，启动伺服电机一8，带着转动块5转动180°，然后对瓶盖反面进行丝印，丝印完成后，即可启动伺服电机二2带动转盘3再次转动90°进入下一工位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓶盖丝印工装，包括基座（1），其特征在于，还包括：

转动设置在所述基座（1）上的空心轴（4），

其中，所述空心轴（4）上固定设置有转盘（3），所述基座（1）上设置有用于驱动空心轴（4）转动的驱动部，所述转盘（3）上转动设置有转动块（5），所述转盘（3）上设置有限位组件，所述限位组件与转动块（5）相配合，所述基座（1）上固定设置有伺服电机一（8），所述伺服电机一（8）与转动块（5）相配合；

设置在所述转动块（5）上的夹爪（7），

其中，所述夹爪（7）上设置有泡沫垫（701），所述转动块（5）上设置有气动组件，所述气动组件与夹爪（7）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖丝印工装，其特征在于，所述气动组件包括：

固定设置在所述转动块（5）上的安装台（601），

其中，所述安装台（601）上固定设置有气缸（6），所述气缸（6）输出端设置有伸缩杆（604），所述伸缩杆（604）上转动设置有连杆（602）；

转动设置在所述安装台（601）上的夹持杆（603），

其中，所述夹爪（7）固定连接在夹持杆（603）上，所述连杆（602）远离伸缩杆（604）的一端转动连接在夹持杆（603）的中部。

3.根据权利要求1或2所述的一种瓶盖丝印工装，其特征在于，所述驱动部包括伺服电机二（2）、齿轮一（201）和齿轮二（401），所述伺服电机二（2）固定设置在基座（1）内，所述齿轮一（201）固定设置在伺服电机二（2）的输出端，所述齿轮二（401）固定设置在空心轴（4）上，所述齿轮一（201）和齿轮二（401）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖丝印工装，其特征在于，所述限位组件包括限位筒（902）、球体（9）、和弹簧（901），所述限位筒（902）固定连接在转盘（3）内，所述球体（9）滚动设置在限位筒（902）内，所述弹簧（901）两端分别与限位筒（902）和球体（9）相抵，所述转动块（5）上开设有与球体（9）相配合的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖丝印工装，其特征在于，所述基座（1）上固定设置有安装柱（802），所述伺服电机一（8）固定设置在安装柱（802）上，所述伺服电机一（8）输出端固定设置驱动杆（801），所述转动块（5）上固定设置有与驱动杆（801）相配合的转动杆（501）。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖丝印工装，其特征在于，所述夹爪（7）横截面形状为半圆形，所述泡沫垫（701）可拆卸的设置在夹爪（7）内，且所述夹爪（7）设置有两组。

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