CN217731694U - 自动切换装置及玻璃加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切换装置及玻璃处理设备，自动切换装置包括导轨、承载架与驱动组件，承载架滑动连接于导轨，沿导轨的长度方向，承载架至少设置有两个承载位，各个承载位用于承载放置有玻璃的料架；驱动组件用于驱动承载件沿导轨运动，以使两个承载位均能够移动至上料位置。本申请方案中通过自动切换承载架的承载位，从而快速更换上料位置的料架，因此，无需停止玻璃加工设备，为上料位置空余足够时间更换料架，保证了玻璃加工设备的工作效率。

Description

自动切换装置及玻璃加工设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃的技术领域，尤其涉及一种自动切换装置及玻璃加工设备。

背景技术

相关技术中，当玻璃加工设备在加工玻璃过程中，料架上的玻璃取完后，采用叉车直接更换上料位置的料架。然而，叉车在更换料架时需要较长的时间，玻璃加工设备的加工模组不得不停止工作，以空余出足够的时间更换料架，因此，影响了玻璃加工设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动切换装置，能够保证连续上料。

本实用新型还提出一种具有自动切换装置的玻璃加工设备。

根据本实用新型第一方面实施例的自动切换装置，包括：

导轨；

承载架，所述承载架滑动连接于所述导轨，沿所述导轨的长度方向，所述承载架至少设置有两个承载位，各个所述承载位用于承载放置有玻璃的料架；

驱动组件，用于驱动承载件沿导轨运动，以使所述两个承载位均能够移动至上料位置。

根据本实用新型实施例的自动切换装置，至少具有如下有益效果：相比于现有技术中通过叉车在上料位置直接更换料架，本申请方案中通过自动切换承载位，从而快速更换上料位置的料架，因此，无需停止玻璃加工设备，为上料位置空余足够时间更换料架，保证了玻璃加工设备的工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载架包括主梁和多个承载组件，多个承载组件沿所述主梁的长度方向依次设置，各个所述承载组件用于形成所述承载位。

根据本实用新型的一些实施例，所述导轨至少设置有两个，所述主梁与一个所述导轨滑动连接，所述承载组件与另一个所述导轨滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载组件包括：

第一承载座，与所述主梁相连接，用于承载料架

第二承载座，与所述主梁相连接，用于承载料架，所述第一承载座与所述第二承载座间隔设置，以形成避位空间，其中，一个所述承载组件的所述第二承载座与另一个所述承载组件的所述第一承载座相邻设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一承载座包括第一支梁与第一承载板，所述第一支梁与所述主梁相连接，所述第一承载板与所述第一支梁相连接，所述第一承载板的上表面用于承载所述料架；

所述第二承载座包括第二支梁与第二承载板，所述第二支梁与所述主梁相连接，所述第二承载板与所述第二支梁相连接，所述第二承载板的上表面用于承载所述料架。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载架还包括加强件，所述加强件连接于相邻的所述第一承载座与所述第二承载座之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载架还包括连接件与承载小车，各个所述第一承载座以及各个所述第二承载座均设置有所述连接件，所述连接件包括第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与所述第一承载座或所述第二承载座相连接，所述第二连接部向远离所述避位空间的方向延伸，用于与所述承载小车或所述加强件相连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载组件沿所述主梁的长度方向可调节设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括：

驱动件；

齿轮，所述驱动件用于驱动齿轮转动；

齿条，与所述承载架相连接，所述齿条与所述齿轮相啮合。

根据本实用新型第二方面实施例的玻璃加工设备，包括上述的自动切换装置。

根据本实用新型实施例的玻璃加工设备，至少具有如下有益效果：通过自动切换装置的设置，玻璃加工设备工作时，自动切换装置将一个承载位的料架移动至上料位置，料架用于为玻璃加工设备连续供料。当该料架上的玻璃被搬空后，自动切换装置快速将下一个料架输送至上料位置，玻璃加工设备无需停止工作以空余多余的时间，更换上料位置的料架。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的自动切换装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的自动切换装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的自动切换装置的正视图。

附图标记：

导轨100、预埋件110、承载架200、主梁210、承载组件220、第一承载座221、第一支梁2211、第一承载板2212、第二承载座222、第二支梁2221、第二承载板2222、承载位223、加强件230、连接件240、第一连接部241、第二连接部242、滚轮结构250、承载小车260、驱动组件300、驱动件310、减速箱320、齿条330、齿轮340。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型第一方面公开一种自动切换装置，包括导轨100、承载架200与驱动组件300，承载架200滑动连接于导轨100，沿导轨100的长度方向，承载架200至少设置有两个承载位223，各个承载位223用于承载放置有玻璃的料架；驱动组件300用于驱动承载件沿导轨100运动，以使两个承载位223均能够移动至上料位置。

具体的，驱动组件300驱动承载架200沿导轨100直线运动，一个承载位223运动至上料位置，该承载位223对应的料架位于上料位置，此时，该料架的玻璃能够用于供料。当上料位置的料架的玻璃被取完后，驱动组件300驱动承载架200沿导轨100运动，下一个承载位223运动至上料位置，该承载位223对应的料架位于上料位置，此时，该料架的玻璃能够用于供料。需要说明的是，当后一个料架在供料时，前一个空着的料架可以被更换掉，为下次供料做准备。

由上可见，相比于现有技术中通过叉车在上料位置直接更换料架，本申请方案中通过自动切换承载位223，从而快速更换上料位置的料架，因此，无需停止玻璃加工设备，为上料位置空余足够时间更换料架，保证了玻璃加工设备的工作效率。

需要说明的是，为了使承载位223刚好移动至上料位置时停止，例如，可以通过控制驱动组件300的工作情况，从而控制承载架200的行程，承载位223在移动至上料位置时，承载架200停止运动；或者，通过设置感应器，在料架移动至上料位置时，感应器感应到料架，从而控制驱动组件300停止驱动承载架200继续运动；或者，通过设置有控制开关，料架在移动至上料位置时，料架触动到控制开关，控制开关控制驱动组件300停止驱动承载架200继续运动。

在一些实施例中，承载架200包括主梁210和多个承载组件220，例如图1，承载组件220设置有两个，两个承载组件220沿主梁210的长度方向依次设置，并与主梁210的左侧部焊接连接，各个承载组件220分别用于形成一个承载位223，用于承载装有玻璃的料架。其中，驱动组件300与主梁210相连接，驱动组件300用于驱动主梁210沿导轨100前后运动，从而驱动各个承载组件220能够移动至上料位置。承载架200采用上述结构，承载架200结构简单，并且主梁210使整体结构强度较高。

进一步地，导轨100至少设置有两个，例如，参照图1，导轨100设置有两个，两个导轨100均沿前后方向水平延伸设置。导轨100的底部具有预埋件110，预埋件110固定于地面的混凝土中(参照图3)。主梁210与一个导轨100滑动连接，承载组件220与另一个导轨100滑动连接，如此，两个导轨100能够稳定地支撑承载架200，保证自动切换装置的整体强度。

更进一步地，承载架200还包括承载小车260与滚轮结构250，滚轮结构250设置于主梁210的侧壁，并滚动于对应的导轨100上。承载小车260与承载组件220相连接，承载小车260的滚轮滚动于对应的导轨100上。通过承载小车260和滚轮结构250的设置，承载架200在沿导轨100滑动时，承载架200产生的摩擦力较小，保证了承载架200与导轨100的使用寿命。

在一些实施例中，承载组件220包括第一承载座221与第二承载座222，第一承载座221与第二承载座222均与主梁210的左侧部相连接，并向左延伸设置，第一承载座221与第二承载座222共同用于承载料架。第一承载座221与第二承载座222间隔设置，以形成避位空间，其中，一个承载组件220的第二承载座222与另一个承载组件220的第一承载座221相邻设置。

具体的，在更换料架时，工作人员一般采用叉车对第一承载座221与第二承载座222上的料架进行更换。第一承载架200与第二承载架200间隔设置，叉车的叉子能够伸入至第一承载座221与第二承载座222之间的避位空间，从而能够向上抬起第一承载座221与第二承载座222上的料架，或将料架摆放至第一承载座221与第二承载座222上。

在一些实施例中，第一承载座221包括第一支梁2211与第一承载板2212，第一支梁2211为方钢，第一支撑梁的一端与主梁210的左侧部焊接连接，另一端水平向左延伸设置。第一承载板2212的一端与主梁210相连接，第一承载板2212的后边沿与主梁210侧壁的底部焊接连接，第一承载板2212用于承载料架的底部。其中，通过第一承载板2212的设置，第一承载板2212能够较好的承载料架，通过第一支梁2211的设置，第一支梁2211提高了第一承载板2212的整体强度，从而保证第一承载板2212能够稳定承载料架。

同理，第二承载座222包括第二支梁2221与第二承载板2222，第二支梁2221为方钢，第二支撑梁的一端与主梁210的左侧部焊接连接，另一端水平向左延伸设置。第二承载板2222的一端与主梁210相连接，第二承载板2222的前边沿与主梁210侧壁的底部焊接连接，第一承载板2212与第二承载板2222共同承载一个料架。其中，通过第二承载板2222的设置，第二承载板2222能够较好的承载料架，通过第二支梁2221的设置，第二支梁2221提高了第二承载板2222的整体强度，从而保证第二承载板2222能够稳定承载料架。

进一步地，一个承载组件220的第二承载座222与其前一个承载组件220的第一承载座221相邻，如此，料架能够统一姿态摆放于任意一个承载组件220上。承载架200还包括加强件230，加强件230沿前后方向水平设置，加强件230的后端部与第二承载座222的第二支梁2221固定连接，前端部与第一承载座221的第一支梁2211固定连接。通过加强件230的设置，加强件230进一步增加承载架200的整体强度，保证承载架200能够稳定载料架。

更进一步地，承载架200还包括多个连接件240，连接件240的数量与承载组件220的二倍，各个第一承载座221与各个第二承载座222均固定连接有连接件240。连接件240包括第一连接部241与第二连接部242，第一连接部241与第一承载座221的第一支梁2211或第二承载座222的第二支梁2221相连接，第二连接部242朝向远离避位空间的方向延伸，第二连接部242用于与承载小车260或加强件230相连接。参照图1，加强件230的后端部与对应的连接件240的第二连接部242相连接，从而与第二承载座222相连接；加强件230的前端部与对应的连接件240的第二连接部242相连接，从而与第一承载座221相连接。靠近导轨100一端的第一承载座221与靠近导轨100另一端的第二承载座222均无须与连接件240相连接，对应的连接件240的第二连接部242与承载小车260相连接。由上可见，通过连接件240的设置，连接件240便于沿主梁210的长度方向组装多个依次相连接的承载组件220，也便于承载小车260的装配。

具体的，第二连接部242开设有通孔，螺栓穿设于通孔，并与加强件230螺纹连接，从而实现加强件230与承载组件220之间的连接；或，螺栓穿设于通孔，并与承载小车260螺纹连接，从而实现加强件230与承载小车260之间的连接。

代替第一承载座221与主梁210焊接连接以及第二承载座222与主梁210焊接连接，第一承载座221与第二承载座222沿主梁210的长度方向可调节设置于主梁210上，如此，第一承载座221与第二承载座222之间的间距能够调整，从而适配各种料架。

在一些实施例中，参照图1与图3，驱动组件300包括驱动件310、齿轮340、齿条330与减速箱320，齿条330沿前后方向水平设置，并与主梁210固定连接。驱动件310为电机，驱动件310的驱动轴与减速箱320的输入端相连接，减速箱320的输出端与齿轮340相连接，齿轮340与齿条330相啮合。具体的，驱动件310驱动减速箱320的传动组件进行运动，减速箱320的传动组件驱动齿轮340转动。在齿轮340转动过程中，尺寸驱动齿条330前后水平运动，承载架200沿导轨100与齿条330同步运动，从而调整承载位223移动至上料位置。

根据本实用新型第二方面公开了玻璃加工设备，包括上述的自动切换装置。通过自动切换装置的设置，当玻璃加工设备在加工玻璃时，自动切换装置将承载架200的一个承载位223的料架移动至上料位置，该料架用于为玻璃加工设备连续供料。当该料架上的玻璃被搬空后，自动切换装置快速将下一个料架输送至上料位置，玻璃加工设备无需停止工作以空余多余的时间，更换上料位置的料架。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.自动切换装置，其特征在于，包括：

导轨；

承载架，所述承载架滑动连接于所述导轨，沿所述导轨的长度方向，所述承载架至少设置有两个承载位，各个所述承载位用于承载放置有玻璃的料架；

驱动组件，用于驱动承载件沿导轨运动，以使所述两个承载位均能够移动至上料位置。

2.根据权利要求1所述的自动切换装置，其特征在于，所述承载架包括主梁和多个承载组件，多个承载组件沿所述主梁的长度方向依次设置，各个所述承载组件用于形成所述承载位。

3.根据权利要求2所述的自动切换装置，其特征在于，所述导轨至少设置有两个，所述主梁与一个所述导轨滑动连接，所述承载组件与另一个所述导轨滑动连接。

4.根据权利要求2所述的自动切换装置，其特征在于，所述承载组件包括：

第一承载座，与所述主梁相连接，用于承载料架

第二承载座，与所述主梁相连接，用于承载料架，所述第一承载座与所述第二承载座间隔设置，以形成避位空间，其中，一个所述承载组件的所述第二承载座与另一个所述承载组件的所述第一承载座相邻设置。

5.根据权利要求4所述的自动切换装置，其特征在于，所述第一承载座包括第一支梁与第一承载板，所述第一支梁与所述主梁相连接，所述第一承载板与所述第一支梁相连接，所述第一承载板的上表面用于承载所述料架；

所述第二承载座包括第二支梁与第二承载板，所述第二支梁与所述主梁相连接，所述第二承载板与所述第二支梁相连接，所述第二承载板的上表面用于承载所述料架。

6.根据权利要求4所述的自动切换装置，其特征在于，所述承载架还包括加强件，所述加强件连接于相邻的所述第一承载座与所述第二承载座之间。

7.根据权利要求6所述的自动切换装置，其特征在于，所述承载架还包括连接件与承载小车，各个所述第一承载座以及各个所述第二承载座均设置有所述连接件，所述连接件包括第一连接部与第二连接部，所述第一连接部与所述第一承载座或所述第二承载座相连接，所述第二连接部向远离所述避位空间的方向延伸，用于与所述承载小车或所述加强件相连接。

8.根据权利要求2所述的自动切换装置，其特征在于，所述承载组件沿所述主梁的长度方向可调节设置。

9.根据权利要求1所述的自动切换装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动件；

齿轮，所述驱动件用于驱动齿轮转动；

齿条，与所述承载架相连接，所述齿条与所述齿轮相啮合。

10.玻璃加工设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的自动切换装置。

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