CN217729903U - 一种可折叠玻璃盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于电子产品可折叠玻璃技术领域的可折叠玻璃盖板结构，所述的可折叠玻璃盖板结构的厚板玻璃Ⅰ(2)一面和厚板玻璃Ⅱ(3)一面通过贴合胶(4)分别与基底(1)一面粘连，厚板玻璃Ⅰ(2)和厚板玻璃Ⅱ(3)侧面的间隙为折叠区(5)，可折叠光学胶层(6)包括覆盖层(7)和填充层(8)，填充层(8)延伸填充在折叠区(5)内，覆盖层(7)同时覆盖厚板玻璃Ⅰ(2)另一面厚板玻璃Ⅱ(3)另一面。本发明所述的可折叠玻璃盖板结构，在满足折弯需求的同时，抗冲击强度大幅提升，既保留可折叠玻璃的优异特性，又对UTG抗冲击性能具备明显提升作用。

Description

一种可折叠玻璃盖板结构

技术领域

本实用新型属于电子产品可折叠玻璃技术领域，更具体地说，是涉及一种可折叠玻璃盖板结构。

背景技术

消费电子轻薄、便携产品的用户体验，备受消费者的青睐，也一直是消费类显示电子产品厂商的极致追求。在显示产品大屏化的趋势下，追求轻薄、便携的目标，推动显示行业向多元化的产品形态发起挑战。现有的可折叠盖板产品主要分为两大类，一类是采用透明聚酰亚胺(CP I)作为基材并进行表面硬化处理得到，另外一种则是超薄玻璃(UTG)利用可折叠光学胶(OCA)与表面进行硬化处理的可折叠塑料(PET)贴合得到。目前，上述两种方案均存在一定的不足。第一种，由于采用的是较柔软的塑料薄膜，弯折后恢复能力差，在多次弯折以后会存在严重的折痕，并且塑料盖板变形大，对显示屏的保护效果差，影响使用体验和显示效果。第二种，需要将多种高性能材料集成在一起，虽然有效改善折痕问题，但是超薄玻璃质脆易碎，难以达到优异的保护作用，并且整体良率较低且成本一直居高不下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在满足折弯需求的同时，抗冲击强度大幅提升，从而既保留可折叠玻璃的优异特性，又对UTG抗冲击性能具备明显提升作用，而且大大简化工艺过程，减少设备、人力投入，提升良率，降低成本的可折叠玻璃盖板结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种可折叠玻璃盖板结构，所述的可折叠玻璃盖板结构包括基底、厚板玻璃，厚板玻璃包括厚板玻璃Ⅰ、厚板玻璃Ⅱ，厚板玻璃Ⅰ一面和厚板玻璃Ⅱ一面通过贴合胶分别与基底一面粘连，厚板玻璃Ⅰ和厚板玻璃Ⅱ侧面的间隙为折叠区，可折叠光学胶层包括覆盖层和填充层，填充层延伸填充在折叠区内，覆盖层同时覆盖厚板玻璃Ⅰ另一面厚板玻璃Ⅱ另一面。

所述的可折叠玻璃盖板结构的基底为可折叠UTG或可折叠膜材PET或可折叠膜材CPI制成，贴合胶为OCA。

所述的可折叠光学胶层6包括但不限于聚氨酯、聚丙烯酸、硅胶、环氧树脂胶中的一种，覆盖层和填充层8呈T字形结构。

所述的厚板玻璃的厚度在0.03mm及以上，基底厚度在0.1mm及以下，基底弯折半径R5～R1，贴合胶厚度在0.02～0.1mm之间，所述的可折叠光学胶层厚度在0.02～0.5mm之间。

所述的可折叠玻璃盖板结构的基底的宽度为L，厚板玻璃Ⅰ和厚板玻璃Ⅱ之间的折叠区宽度为a，则厚板玻璃Ⅰ和厚板玻璃Ⅱ的各自宽度分别等于L-a的二分之一。

所述的可折叠玻璃盖板结构总体厚度0.09～0.7mm之间。

所述的可折叠玻璃盖板结构用途包括但不限于折叠手机、折叠笔记本电脑。

本实用新型还涉及一种步骤简单，在满足折弯需求的同时，抗冲击强度大幅提升，从而既保留可折叠玻璃的优异特性，又对UTG抗冲击性能具备明显提升作用，而且大大简化工艺过程，减少设备、人力投入，提升良率，降低成本的可折叠玻璃盖板结构的制作方法。

所述的可折叠玻璃盖板结构的制作方法的制作步骤为：

S1.以可折叠UTG或可折叠膜材PET或可折叠膜材CPI制作基底，将厚板玻璃Ⅰ一面和厚板玻璃Ⅱ一面通过贴合胶分别与基底一面粘连；

S2.将厚板玻璃Ⅰ一面和厚板玻璃Ⅱ一面通过贴合胶分别与基底1一面粘连；

S3.厚板玻璃Ⅰ和厚板玻璃Ⅱ侧面的间隙形成折叠区；

S4.通过涂布加工在厚板玻璃Ⅰ另一面和厚板玻璃Ⅱ另一面形成可折叠光学胶层；可折叠光学胶层的填充层延伸填充在折叠区内，覆盖层同时覆盖厚板玻璃Ⅰ另一面厚板玻璃Ⅱ另一面，完成可折叠玻璃盖板结构的制作。

所述的厚板玻璃厚度在0.03mm及以上，厚板玻璃的制作包括但不限于直接工艺制造得到目标板厚或者由厚板玻璃进行物理或化学减薄至目标板厚，再对厚板玻璃进行边缘处理及面强处理。

所述的厚板玻璃加工时对玻璃的边缘光滑圆润处理。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的可折叠玻璃盖板结构及其制作方法，在进行可折叠玻璃盖板结构制作时，采用贴合工艺，通过贴合胶贴合厚板玻璃(超薄玻璃)和基底，并在两片厚板玻璃侧面之间形成的折叠区通过点胶、刮涂等涂布方式填充光学补偿有机材料，形成可折叠光学胶层6。这样，折叠光学胶层既具有弯折功效，又提高抗冲击能力，适用于终端可折叠电子产品。本实用新型所述的可折叠玻璃盖板相较于现有技术中的产品，抗冲击强度大幅提升，且能够满足弯折需求。进行制作时，以可折叠UTG或可折叠膜材PET或可折叠膜材CP I制作基底，将厚板玻璃Ⅰ一面和厚板玻璃Ⅱ一面通过贴合胶分别与基底一面粘连；将厚板玻璃Ⅰ一面和厚板玻璃Ⅱ一面通过贴合胶分别与基底一面粘连；厚板玻璃Ⅰ和厚板玻璃Ⅱ侧面的间隙形成折叠区；通过涂布加工在厚板玻璃Ⅰ另一面和厚板玻璃Ⅱ另一面形成可折叠光学胶层；可折叠光学胶层的填充层延伸填充在折叠区内，覆盖层同时覆盖厚板玻璃Ⅰ另一面厚板玻璃Ⅱ另一面，完成可折叠玻璃盖板结构的制作。本实用新型所述的可折叠玻璃盖板结构及其制作方法，在满足折弯需求的同时，抗冲击强度大幅提升，既保留可折叠玻璃的优异特性，又对UTG抗冲击性能具备明显提升作用，而且大大简化工艺过程，减少设备、人力投入，提升良率，降低成本。制作的可折叠玻璃盖板结构适用于不同产品。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的可折叠玻璃盖板结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的可折叠玻璃盖板结构的结构示意图；

附图中标记分别为：1、基底；2、厚板玻璃Ⅰ；3、厚板玻璃Ⅱ；4、贴合胶；5、折叠区；6、可折叠光学胶层；7、覆盖层；8、填充层。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种可折叠玻璃盖板结构，所述的可折叠玻璃盖板结构包括基底1、厚板玻璃，厚板玻璃包括厚板玻璃Ⅰ2、厚板玻璃Ⅱ3，厚板玻璃Ⅰ2一面和厚板玻璃Ⅱ3一面通过贴合胶4分别与基底1一面粘连，厚板玻璃Ⅰ2和厚板玻璃Ⅱ3侧面的间隙为折叠区5，可折叠光学胶层6包括覆盖层7和填充层8，填充层8延伸填充在折叠区5内，覆盖层7同时覆盖厚板玻璃Ⅰ2另一面厚板玻璃Ⅱ3另一面。上述结构，针对现有技术中的不足，提出全新的技术放哪。在进行可折叠玻璃盖板结构制作时，采用贴合工艺，通过贴合胶贴合厚板玻璃(超薄玻璃)和基底，并在两片厚板玻璃侧面之间形成的折叠区通过点胶、刮涂等涂布方式填充光学补偿有机材料，形成可折叠光学胶层6。这样，折叠光学胶层6既具有弯折功效，又提高抗冲击能力，适用于终端可折叠电子产品。本实用新型所述的可折叠玻璃盖板相较于现有技术中的产品，抗冲击强度大幅提升，且能够满足弯折需求。进行制作时，以可折叠UTG或可折叠膜材PET或可折叠膜材CPI制作基底1，将厚板玻璃Ⅰ2一面和厚板玻璃Ⅱ3一面通过贴合胶4分别与基底1一面粘连；将厚板玻璃Ⅰ2一面和厚板玻璃Ⅱ3一面通过贴合胶4分别与基底1一面粘连；厚板玻璃Ⅰ2和厚板玻璃Ⅱ3侧面的间隙形成折叠区5；通过涂布加工在厚板玻璃Ⅰ2另一面和厚板玻璃Ⅱ3另一面形成可折叠光学胶层6；可折叠光学胶层6的填充层8延伸填充在折叠区5内，覆盖层7同时覆盖厚板玻璃Ⅰ2另一面厚板玻璃Ⅱ3另一面，完成可折叠玻璃盖板结构的制作。本实用新型所述的可折叠玻璃盖板结构及其制作方法，在满足折弯需求的同时，抗冲击强度大幅提升，既保留可折叠玻璃的优异特性，又对UTG 抗冲击性能具备明显提升作用，而且大大简化工艺过程，减少设备、人力投入，提升良率，降低成本。制作的可折叠玻璃盖板结构适用于不同产品。

所述的可折叠玻璃盖板结构的基底1为可折叠UTG或可折叠膜材PET或可折叠膜材CPI制成，贴合胶4为OCA。

所述的可折叠光学胶层6包括但不限于聚氨酯、聚丙烯酸、硅胶、环氧树脂胶中的一种，覆盖层7和填充层8呈T字形结构。上述结构，在基底与厚板玻璃通过贴合胶连接后，将两块厚板玻璃通过填充光学补偿有机材料实现拼接，在弯折区段差位置填充光学补偿有机材料，补充段差和由于段差所导致的光学差异。而盖板结构性能满足要求。

所述的厚板玻璃的厚度在0.03mm及以上，基底1厚度在0.1mm及以下，基底1弯折半径R5～R1，贴合胶4厚度在0.02～0.1mm之间，所述的可折叠光学胶层6厚度在0.02～0.5mm之间。

所述的可折叠玻璃盖板结构的基底1的宽度为L，厚板玻璃Ⅰ2和厚板玻璃Ⅱ3之间的折叠区5宽度为a，则厚板玻璃Ⅰ2和厚板玻璃Ⅱ3的各自宽度分别等于L-a的二分之一。

所述的可折叠玻璃盖板结构总体厚度0.09～0.7mm之间。

所述的可折叠玻璃盖板结构用途包括但不限于折叠手机、折叠笔记本电脑。

本实用新型还涉及一种步骤简单，在满足折弯需求的同时，抗冲击强度大幅提升，从而既保留可折叠玻璃的优异特性，又对UTG抗冲击性能具备明显提升作用，而且大大简化工艺过程，减少设备、人力投入，提升良率，降低成本的可折叠玻璃盖板结构的制作方法。

所述的可折叠玻璃盖板结构的制作方法的制作步骤为：

S1.以可折叠UTG或可折叠膜材PET或可折叠膜材CP I制作基底1，将厚板玻璃Ⅰ2一面和厚板玻璃Ⅱ3一面通过贴合胶4分别与基底1一面粘连；S2.将厚板玻璃Ⅰ2一面和厚板玻璃Ⅱ3一面通过贴合胶4分别与基底1一面粘连；S3. 厚板玻璃Ⅰ2和厚板玻璃Ⅱ3侧面的间隙形成折叠区5；S4.通过涂布加工在厚板玻璃Ⅰ2另一面和厚板玻璃Ⅱ3另一面形成可折叠光学胶层6；可折叠光学胶层 6的填充层8延伸填充在折叠区5内，覆盖层7同时覆盖厚板玻璃Ⅰ2另一面厚板玻璃Ⅱ3另一面，完成可折叠玻璃盖板结构的制作。上述方法制作的可折叠玻璃盖板结构，兼具贴合和涂布方案的优点，既可以保留厚板玻璃的强抗冲击的优异特性，又可以利用涂布工艺的对折痕的改善作用。这样，形成的盖板结构既具有超薄玻璃或PET的弯折能力，同时由于可折叠光学胶层实现两块后板玻璃的拼接，又具有较高的抗冲击能力。可折叠光学胶层6形成时，先在厚板玻璃表面填充光学补偿有机材料(光学填充胶)，再通过刮刀进行刮除，形成可折叠光学胶层6。

所述的厚板玻璃厚度在0.03mm及以上，厚板玻璃的制作包括但不限于直接工艺制造得到目标板厚或者由厚板玻璃进行物理或化学减薄至目标板厚，再对厚板玻璃进行边缘处理及面强处理。

所述的厚板玻璃加工时对玻璃的边缘光滑圆润处理。

本实用新型所述的可折叠玻璃盖板结构及其制作方法，在进行可折叠玻璃盖板结构制作时，采用贴合工艺，通过贴合胶贴合厚板玻璃(超薄玻璃)和基底，并在两片厚板玻璃侧面之间形成的折叠区通过点胶、刮涂等涂布方式填充光学补偿有机材料，形成可折叠光学胶层6。这样，折叠光学胶层既具有弯折功效，又提高抗冲击能力，适用于终端可折叠电子产品。本实用新型所述的可折叠玻璃盖板相较于现有技术中的产品，抗冲击强度大幅提升，且能够满足弯折需求。进行制作时，以可折叠UTG或可折叠膜材PET或可折叠膜材CP I制作基底，将厚板玻璃Ⅰ一面和厚板玻璃Ⅱ一面通过贴合胶分别与基底一面粘连；将厚板玻璃Ⅰ一面和厚板玻璃Ⅱ一面通过贴合胶分别与基底一面粘连；厚板玻璃Ⅰ和厚板玻璃Ⅱ侧面的间隙形成折叠区；通过涂布加工在厚板玻璃Ⅰ另一面和厚板玻璃Ⅱ另一面形成可折叠光学胶层；可折叠光学胶层的填充层延伸填充在折叠区内，覆盖层同时覆盖厚板玻璃Ⅰ另一面厚板玻璃Ⅱ另一面，完成可折叠玻璃盖板结构的制作。本实用新型所述的可折叠玻璃盖板结构及其制作方法，在满足折弯需求的同时，抗冲击强度大幅提升，既保留可折叠玻璃的优异特性，又对UTG抗冲击性能具备明显提升作用，而且大大简化工艺过程，减少设备、人力投入，提升良率，降低成本。制作的可折叠玻璃盖板结构适用于不同产品。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可折叠玻璃盖板结构，其特征在于：所述的可折叠玻璃盖板结构包括基底(1)、厚板玻璃，厚板玻璃包括厚板玻璃Ⅰ(2)、厚板玻璃Ⅱ(3)，厚板玻璃Ⅰ(2)一面和厚板玻璃Ⅱ(3)一面通过贴合胶(4)分别与基底(1)一面粘连，厚板玻璃Ⅰ(2)和厚板玻璃Ⅱ(3)侧面的间隙为折叠区(5)，可折叠光学胶层(6)包括覆盖层(7)和填充层(8)，填充层(8)延伸填充在折叠区(5)内，覆盖层(7)同时覆盖厚板玻璃Ⅰ(2)另一面厚板玻璃Ⅱ(3)另一面。

2.根据权利要求1所述的可折叠玻璃盖板结构，其特征在于：所述的可折叠玻璃盖板结构的基底(1)为可折叠UTG或可折叠膜材PET或可折叠膜材CPI制成，贴合胶(4)为OCA。

3.根据权利要求1或2所述的可折叠玻璃盖板结构，其特征在于：所述的厚板玻璃的厚度在0.03mm及以上，基底(1)厚度在0.1mm及以下，基底(1)弯折半径R5～R1，贴合胶(4)厚度在0.02～0.1mm之间，所述的可折叠光学胶层(6)厚度在0.02～0.5mm之间。

4.根据权利要求1或2所述的可折叠玻璃盖板结构，其特征在于：所述的可折叠玻璃盖板结构的基底(1)的宽度为L，厚板玻璃Ⅰ(2)和厚板玻璃Ⅱ(3)之间的折叠区(5)宽度为a，则厚板玻璃Ⅰ(2)和厚板玻璃Ⅱ(3)的各自宽度分别等于L-a的二分之一。

5.根据权利要求3所述的可折叠玻璃盖板结构，其特征在于：所述的可折叠玻璃盖板结构总体厚度0.09～0.7mm之间。

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