CN217729771U - 一种废弃金属回收用压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃金属回收用压铸设备，涉及废弃金属技术领域，包括底板，所述底板顶部外壁一端焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁焊接有压铸机构，所述压铸机构与支撑板相适配，所述底板顶部外壁另外一侧焊接有安装板，所述安装板靠近压铸机构一侧外壁安装有支撑机构，所述支撑机构与压铸机构相适配，所述压铸机构顶部连接有辅助机构，所述辅助机构位于支撑机构上方，所述辅助机构与支撑机构相适配。本实用新型其优点在于能在废弃金属压铸后能自动将压铸好的金属取出，不需要工作人员将压铸好的金属搬出，降低了工作人员老大强度，且提高安全性。

Description

一种废弃金属回收用压铸设备

技术领域

本实用新型涉及废弃金属技术领域，尤其涉及一种废弃金属回收用压铸设备。

背景技术

金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生。如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。有人曾做过这样的估计：回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐节省20％的资金，同时还可节约90％～97％的能源。回收1t废钢铁可炼得好钢0.9t，与用矿石冶炼相比，可节约成本47％，同时还可减少空气污染、水污染和固体废弃物。可见，树立可持续发展的观念、加强垃圾的分类处理、回收并循环利用废旧金属有着巨大的经济效益和社会效益。

由于废弃金属形态各异，直接存放会降低空间利用率，造成储存空间浪费，因此需要对废弃金属先进行切割，再进行压铸处理。

但是，现在对废弃金属压铸设备结构简单，功能单一，使用时需要通过人工将压铸好的金属取出，对于人工的体力消耗较大，增大了工作人员劳动强度，且压铸后的金属与压铸设备契合，工作人员不便于将金属取出，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废弃金属回收用压铸设备。其优点在于能在废弃金属压铸后能自动将压铸好的金属取出，不需要工作人员将压铸好的金属搬出，降低了工作人员老大强度，且提高安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废弃金属回收用压铸设备，包括底板，所述底板顶部外壁一端焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁焊接有压铸机构，所述压铸机构与支撑板相适配，所述底板顶部外壁另外一侧焊接有安装板，所述安装板靠近压铸机构一侧外壁安装有支撑机构，所述支撑机构与压铸机构相适配，所述压铸机构顶部连接有辅助机构，所述辅助机构位于支撑机构上方，所述辅助机构与支撑机构相适配。

通过以上技术方案：将废弃金属倒入压铸箱中，再通过压铸机构对废弃进行压铸，压铸后的金属通过支撑机构倒出，相比于传统装置，能对废弃金属进行压铸处理，使得废弃金属的体积缩小，使得废弃金属存放时不会占用大量空间，实用性更强。

本实用新型进一步设置为，所述压铸机构包括焊接于支撑板顶部外壁的压铸箱、焊接于压铸箱顶部外壁的固定架、开设于固定架外壁的固定槽、安装于固定槽内壁的液压油缸、焊接于液压油缸末端的压铸板。

通过以上技术方案：将废弃金属倒入压铸箱中，废弃金属进入压铸箱中后掉落在支撑槽中，此时液压油缸驱动压铸板下降对压铸箱中的废弃金属进行压铸，使得废弃金属形状发生变化，从而起到减小废弃金属占据空间，提高空间利用率。

本实用新型进一步设置为，所述支撑机构包括开设于安装板一侧外壁的转动槽、安装于转动槽内壁的转动盘、焊接于转动盘外壁的第一电动伸缩杆、焊接于第一电动伸缩杆末端的支撑槽，安装于支撑槽内壁的电热板，所述支撑槽内径尺寸与压铸箱内径尺寸相同，所述压铸箱靠近安装板一侧外壁开设有与支撑槽相适配的插槽，所述插槽尺寸与支撑槽尺寸相适配。

通过以上技术方案：第一电动伸缩杆将支撑槽插入压铸箱中，废弃金属掉落至支撑槽中进行压铸，电热板提高支撑槽温度，从而提高废弃金属温度，使得废弃金属更容易发生形变，便于压铸，实用性更强。

本实用新型进一步设置为，所述安装板远离转动盘一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动盘连接，所述伺服电机外壁设置有防护罩，所述防护罩开有等距离分布的散热孔。

通过以上技术方案：压铸完成后，第一电动伸缩杆将支撑槽取出，接着伺服电机驱动转动盘转动带动支撑槽转动将支撑槽内部压缩后的废弃金属倒出，不必工作人员将废弃金属取出，防止工作人员被烫伤。

本实用新型进一步设置为，所述辅助机构包括焊接于固定架一侧外壁的固定板、安装于固定板底部外壁的第二电动伸缩杆、焊接于第二电动伸缩杆末端的敲击块、设置于敲击块底部外壁的防护垫。

通过以上技术方案：当支撑槽进行翻转时，部分废弃金属会在支撑槽底部无法自然落下，此时第二电动伸缩杆驱动敲击块上下移动对支撑槽底部进行敲击，使得支撑槽底部的废弃金属落下，操作简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板与安装板相邻两侧外壁底部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动安装有收集槽，所述收集槽位于支撑槽下方，所述收集槽与支撑槽相适配。

通过以上技术方案：压铸完成的废弃金属经支撑槽掉落至收集槽进行收集，便于统一处理。

本实用新型的有益效果为：

1、该种废弃金属回收用压铸设备，将废弃金属倒入压铸箱中，废弃金属进入压铸箱中后掉落在支撑槽中，此时液压油缸驱动压铸板下降对压铸箱中的废弃金属进行压铸，使得废弃金属形状发生变化，从而起到减小废弃金属占据空间，提高空间利用率。

2、该种废弃金属回收用压铸设备，通过第一电动伸缩杆将支撑槽插入压铸箱中，废弃金属掉落至支撑槽中进行压铸，电热板提高支撑槽温度，从而提高废弃金属温度，使得废弃金属更容易发生形变，便于压铸，实用性更强，压铸完成后，第一电动伸缩杆将支撑槽取出，接着伺服电机驱动转动盘转动带动支撑槽转动将支撑槽内部压缩后的废弃金属倒出，不必工作人员将废弃金属取出，防止工作人员被烫伤。

3、该种废弃金属回收用压铸设备，当支撑槽进行翻转时，部分废弃金属会在支撑槽底部无法自然落下，此时第二电动伸缩杆驱动敲击块上下移动对支撑槽底部进行敲击，使得支撑槽底部的废弃金属落下，操作简单，使用方便，压铸完成的废弃金属经支撑槽掉落至收集槽进行收集，便于统一处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废弃金属回收用压铸设备的主体外观结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种废弃金属回收用压铸设备的压铸机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种废弃金属回收用压铸设备的支撑槽结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种废弃金属回收用压铸设备的支撑机构剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、压铸箱；4、固定架；5、液压油缸；6、压铸板；7、安装板；8、第一电动伸缩杆；9、支撑槽；10、电热板；11、伺服电机；12、固定板；13、第二电动伸缩杆；14、敲击块；15、防护垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-4，一种废弃金属回收用压铸设备，包括底板1，底板1顶部外壁一端焊接有支撑板2，支撑板2顶部外壁焊接有压铸机构，压铸机构与支撑板2相适配，底板1顶部外壁另外一侧焊接有安装板7，安装板7靠近压铸机构一侧外壁安装有支撑机构，支撑机构与压铸机构相适配，压铸机构顶部连接有辅助机构，辅助机构位于支撑机构上方，辅助机构与支撑机构相适配，将废弃金属倒入压铸箱3中，再通过压铸机构对废弃进行压铸，压铸后的金属通过支撑机构倒出，相比于传统装置，能对废弃金属进行压铸处理，使得废弃金属的体积缩小，使得废弃金属存放时不会占用大量空间，实用性更强。

进一步的，参照图1、图2和图3，压铸机构包括焊接于支撑板2顶部外壁的压铸箱3、焊接于压铸箱3顶部外壁的固定架4、开设于固定架4外壁的固定槽、安装于固定槽内壁的液压油缸5、焊接于液压油缸5末端的压铸板6，将废弃金属倒入压铸箱3中，废弃金属进入压铸箱3中后掉落在支撑槽9中，此时液压油缸5驱动压铸板6下降对压铸箱3中的废弃金属进行压铸，使得废弃金属形状发生变化，从而起到减小废弃金属占据空间，提高空间利用率。

进一步的，参照图1、图3和图4，支撑机构包括开设于安装板7一侧外壁的转动槽、安装于转动槽内壁的转动盘、焊接于转动盘外壁的第一电动伸缩杆8、焊接于第一电动伸缩杆8末端的支撑槽9，安装于支撑槽9内壁的电热板10，支撑槽9内径尺寸与压铸箱3内径尺寸相同，压铸箱3靠近安装板7一侧外壁开设有与支撑槽9相适配的插槽，插槽尺寸与支撑槽9尺寸相适配，第一电动伸缩杆8将支撑槽9插入压铸箱3中，废弃金属掉落至支撑槽9中进行压铸，电热板10提高支撑槽9温度，从而提高废弃金属温度，使得废弃金属更容易发生形变，便于压铸，实用性更强。

进一步的，参照图4，安装板7远离转动盘一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴与转动盘连接，伺服电机11外壁设置有防护罩，防护罩开有等距离分布的散热孔，压铸完成后，第一电动伸缩杆8将支撑槽9取出，接着伺服电机11驱动转动盘转动带动支撑槽9转动将支撑槽9内部压缩后的废弃金属倒出，不必工作人员将废弃金属取出，防止工作人员被烫伤。

进一步的，参照图1、图2和3，辅助机构包括焊接于固定架4一侧外壁的固定板12、安装于固定板12底部外壁的第二电动伸缩杆13、焊接于第二电动伸缩杆13末端的敲击块14、设置于敲击块14底部外壁的防护垫15，当支撑槽9进行翻转时，部分废弃金属会在支撑槽9底部无法自然落下，此时第二电动伸缩杆13驱动敲击块14上下移动对支撑槽9底部进行敲击，使得支撑槽9底部的废弃金属落下，操作简单，使用方便。

进一步的，参照图1和图3，支撑板2与安装板7相邻两侧外壁底部开设有滑槽，滑槽内壁滑动安装有收集槽16，收集槽16位于支撑槽9下方，收集槽16与支撑槽9相适配，压铸完成的废弃金属经支撑槽9掉落至收集槽16进行收集，便于统一处理。

工作原理：工作时，先将废弃金属倒入压铸箱3中，废弃金属进入压铸箱3中后掉落在支撑槽9中，此时液压油缸5驱动压铸板6下降对压铸箱3中的废弃金属进行压铸，使得废弃金属形状发生变化，从而起到减小废弃金属占据空间，提高空间利用率，通过第一电动伸缩杆8将支撑槽9插入压铸箱3中，废弃金属掉落至支撑槽9中进行压铸，电热板10提高支撑槽9温度，从而提高废弃金属温度，使得废弃金属更容易发生形变，便于压铸，实用性更强，压铸完成后，第一电动伸缩杆8将支撑槽9取出，接着伺服电机11驱动转动盘转动带动支撑槽9转动将支撑槽9内部压缩后的废弃金属倒出，不必工作人员将废弃金属取出，防止工作人员被烫伤，当支撑槽9进行翻转时，部分废弃金属会在支撑槽9底部无法自然落下，此时第二电动伸缩杆13驱动敲击块14上下移动对支撑槽9底部进行敲击，使得支撑槽9底部的废弃金属落下，操作简单，使用方便，压铸完成的废弃金属经支撑槽9掉落至收集槽16进行收集，便于统一处理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废弃金属回收用压铸设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁一端焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部外壁焊接有压铸机构，所述压铸机构与支撑板(2)相适配，所述底板(1)顶部外壁另外一侧焊接有安装板(7)，所述安装板(7)靠近压铸机构一侧外壁安装有支撑机构，所述支撑机构与压铸机构相适配，所述压铸机构顶部连接有辅助机构，所述辅助机构位于支撑机构上方，所述辅助机构与支撑机构相适配。

2.根据权利要求1所述的一种废弃金属回收用压铸设备，其特征在于，所述压铸机构包括焊接于支撑板(2)顶部外壁的压铸箱(3)、焊接于压铸箱(3)顶部外壁的固定架(4)、开设于固定架(4)外壁的固定槽、安装于固定槽内壁的液压油缸(5)、焊接于液压油缸(5)末端的压铸板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种废弃金属回收用压铸设备，其特征在于，所述支撑机构包括开设于安装板(7)一侧外壁的转动槽、安装于转动槽内壁的转动盘、焊接于转动盘外壁的第一电动伸缩杆(8)、焊接于第一电动伸缩杆(8)末端的支撑槽(9)，安装于支撑槽(9)内壁的电热板(10)，所述支撑槽(9)内径尺寸与压铸箱(3)内径尺寸相同，所述压铸箱(3)靠近安装板(7)一侧外壁开设有与支撑槽(9)相适配的插槽，所述插槽尺寸与支撑槽(9)尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种废弃金属回收用压铸设备，其特征在于，所述安装板(7)远离转动盘一侧外壁通过螺栓安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴与转动盘连接，所述伺服电机(11)外壁设置有防护罩，所述防护罩开有等距离分布的散热孔。

5.根据权利要求2所述的一种废弃金属回收用压铸设备，其特征在于，所述辅助机构包括焊接于固定架(4)一侧外壁的固定板(12)、安装于固定板(12)底部外壁的第二电动伸缩杆(13)、焊接于第二电动伸缩杆(13)末端的敲击块(14)、设置于敲击块(14)底部外壁的防护垫(15)。

6.根据权利要求1所述的一种废弃金属回收用压铸设备，其特征在于，所述支撑板(2)与安装板(7)相邻两侧外壁底部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动安装有收集槽(16)，所述收集槽(16)位于支撑槽(9)下方，所述收集槽(16)与支撑槽(9)相适配。

Images