CN217727954U - 一种模块化多功能机床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化多功能机床夹具，包括底座、安装板、拼装组件，底座包括多个通孔及多个螺纹孔，多个所述通孔与多个所述螺纹孔呈阵列设置，所述底座的第一侧面设有定位槽，所述底座的第二侧面设有豁口，所述定位槽与所述豁口连通；安装板可拆卸地设置于所述底座的一端；拼装组件可拆卸地设置于所述底座和/或所述安装板上。通过拼装组件可拆卸地设置于底座或安装板上，能够使机床夹具适用于铣床及钻床，同时还能够加工套管类工件、盘类工件及箱体类工件多种不同类的工件。将适用于钻床、铣床的机床夹具融合为一套模块化、可拼装、多功能机床夹具，以少量的零部件拼装组合成多种不同的夹具。

Description

一种模块化多功能机床夹具

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，具体涉及一种模块化多功能机床夹具。

背景技术

机床夹具是机床上用以夹装工件和引导刀具的一种装置，其具有结构紧凑的特点。在夹装工件时，机床夹具能够使操作人员操作迅速、方便、省力，还能够保证较高的加工精度和生产效率，但机床夹具的设计制造周期较长、制造费用也较高，只适用于产品固定且批量较大的加工生产中。当所需待加工的产品变更时，该夹具将由于无法再使用而报废。

由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对其所用夹具的结构有不同的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模块化多功能机床夹具，以解决现有的机床夹具无法适用于多种机床，同时也无法加工多种不同的产品的技术问题。

本实用新型公开一种模块化多功能机床夹具，包括底座、安装板、拼装组件，底座包括多个通孔及多个螺纹孔，多个通孔与多个螺纹孔呈阵列设置，底座的第一侧面设有定位槽，底座的第二侧面设有豁口，定位槽与豁口连通；安装板可拆卸地设置于底座的一端；拼装组件可拆卸地设置于底座和/或安装板上。

进一步的，拼装组件包括支撑板、衬套、钻套，支撑板设有钻模孔，衬套可拆卸地设置于钻模孔内，钻套可拆卸地设置于衬套内。

进一步的，拼装组件还包括销轴，销轴的一端设置于安装板的安装孔内，销轴的另一端用于安装固定套管类工件。

进一步的，拼装组件包括定位杆、压紧杆，定位杆的一端设于螺纹孔内，压紧杆活动连接于定位杆的另一端，压紧杆的一端用于压紧盘类工件或箱体类工件，压紧杆的另一端铰接有滚轮或偏心轮。

进一步的，当压紧杆的另一端铰接有滚轮时，拼装组件还包括设置于滚轮与底座之间的楔形块；当压紧杆的另一端铰接有偏心轮时，拼装组件还包括设置于偏心轮与底座之间的垫块。

进一步的，模块化多功能机床夹具还包括定位组件，定位组件包括定位板，定位板设置于底座沿其长度方向的一侧。

进一步的，安装板和/或定位板上设有定位孔。定位组件还包括定位柱，定位柱的一端可伸缩地设置于定位孔内，定位柱的另一端呈半球状，且用于定位盘类工件或箱体类工件。

进一步的，拼装组件包括第一固定座、压杆、第二固定座、固定杆，第一固定座可拆卸地设置于底座沿其长度方向的一侧，压杆的一端转动连接于第一固定座的一端，压杆的另一端设有缺口。第二固定座可拆卸地设置于底座沿其长度方向的另一侧，固定杆的一端转动连接于第二固定座的一端，固定杆的另一端设有手拧螺母，固定杆的另一端与缺口活动连接。

进一步的，拼装组件还包括压板，压板可转动地连接于压杆的中部位置。

进一步的，拼装组件还包括辅助支撑块，辅助支撑块可拆卸地设置于底座上，且位于第一固定座与第二固定座之间；辅助支撑块的上表面设有支撑工件的V形槽。

本实用新型提供的模块化多功能机床夹具，可以实现以下技术效果：

1、通过拼装组件可拆卸地设置于底座或安装板上，能够使机床夹具适用于铣床及钻床，同时还能够加工套管类工件、盘类工件及箱体类工件多种不同类的工件。将适用于钻床、铣床的机床夹具融合为一套模块化、可拼装、多功能机床夹具，以少量的零部件拼装组合成多种不同的夹具。同时，还能够用于机床夹具设计的课堂教学，帮助学生学习、理解和应用夹具知识。

2、支撑板的一端构造有通孔，用螺栓穿过支撑板的通孔拧入第一台面或第二台面的固定孔内，使得支撑板可拆卸地连接于安装板。

3、衬套为钻套起衬垫作用，钻套便于钻床的刀具进行定位，并引导刀具对工件进行钻孔加工，从而提高钻孔的精度。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本实用新型。

附图说明

一个或一个以上实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件视为类似的元件，并且其中：

图1是本实用新型一种模块化多功能机床夹具的一种实施例的示意图一；

图2是本实用新型一种模块化多功能机床夹具的底座的一种实施例的示意图；

图3是本实用新型一种模块化多功能机床夹具的一种实施例的爆炸示意图一；

图4是本实用新型一种模块化多功能机床夹具的一种实施例的示意图二；

图5是本实用新型一种模块化多功能机床夹具的一种实施例的爆炸示意图二；

图6是图5的A部放大图；

图7是本实用新型一种模块化多功能机床夹具的一种实施例的示意图三；

图8是本实用新型一种模块化多功能机床夹具的一种实施例的爆炸示意图三；

图9是本实用新型一种模块化多功能机床夹具的一种实施例的示意图四；

图10是本实用新型一种模块化多功能机床夹具的第一固定座、铰接杆及压杆的一种实施例的爆炸示意图；

图11是本实用新型一种模块化多功能机床夹具的辅助支撑块的一种实施例的示意图。

附图标记：

1、底座；10、第一侧面；11、定位槽；12、凹槽；13、第二侧面；14、豁口；15、第一子阵列区；16、第二子阵列区；17、第三子阵列区；18、第四子阵列区；19、第五子阵列区；2、安装板；21、安装孔；22、第一台面；23、第二台面；3、拼装组件；31、支撑板；32、钻模孔；33、衬套；34、钻套；35、销轴；36、轴座；37、安装块；41、定位杆；42、压紧杆；421、凸起；422、腰型孔；43、滚轮；44、楔形块；45、偏心轮；46、垫块；51、第一固定座；52、铰接杆；53、压杆；531、缺口；532、活动槽；54、第二固定座；55、固定杆；56、手拧螺母；57、压板；571、凸块；58、铰接轴；59、辅助支撑块；591、V形槽；6、定位组件；61、定位板；62、定位柱；63、支撑钉；64、限位块；71、通孔；72、螺纹孔；73、固定孔；74、定位孔；75、U型槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型公开一种模块化多功能机床夹具，该模块化多功能机床夹具包括底座1、安装板2、拼装组件3。底座1的下表面可以视为底座1的第一侧面10。底座1的第一侧面10上一体成型有定位槽11，定位槽11的长度方向与底座1的长度方向相同，且定位槽11位于底座1的中部位置。底座1的第一侧面10上还一体成型有凹槽12，凹槽12同样位于底座1的中部位置，凹槽12与定位槽11交叉设置，且凹槽12的长度方向与定位槽11的长度方向垂直。在第一侧面10上设置凹槽12，能够减少底座1与机床之间接触面积，从而提交平面接触精度。底座1上一体成型有至少两个豁口14，两个豁口14分别设置于底座1的两端，豁口14位于底座1的上表面，且豁口14与定位槽11连通。底座1的上表面上设置有豁口14的部分下凹形成底座1的第二侧面13，即第二侧面13上设置有豁口14。

如图2所示，底座1上一体成型有多个通孔71和多个螺纹孔72，多个通孔71与多个螺纹孔72呈阵列设置形成阵列区，且位于底座1的中部位置。阵列区包括第一子阵列区15、第二子阵列区16、第三子阵列区17、第四子阵列区18、第五子阵列区19。第一子阵列区15与第二子阵列区16分别位于底座1的两侧，第一子阵列区15与第二子阵列区16内的孔均为螺纹孔72。第三子阵列区17、第四子阵列区18、第五子阵列区19均位于第一子阵列区15与第二子阵列区16之间。如图2所示，第三子阵列区17、第四子阵列区18、第五子阵列区19沿底座1的长度方向从左到右依次设置。第三子阵列区17与第四子阵列区18内的孔由任意通孔71及螺纹孔72共同组成。第五子阵列区19内位于中部位置的两个孔为螺纹孔72，第五子阵列区19内其余孔由任意通孔71及螺纹孔72共同组成。

如图1至图3所示，安装板2呈L型板状。安装板2的一端的侧壁上一体成型有通孔71，底座1的上表面一体成型有固定孔73，该固定孔73为螺纹孔，固定孔73位于第三子阵列区17的左侧，用螺栓穿过安装板2的通孔71拧入底座1的固定孔73内，实现了安装板2与底座1的可拆卸连接。安装板2的另一端的侧壁上一体成型有安装孔21，安装板2的另一端的侧壁上一体成型有多个定位孔74，多个定位孔74分别设置于安装孔21的两侧。安装板2的另一端的端面为多级阶梯面，例如，安装板2的另一端的端面为二级阶梯面，二级阶梯面包括第一台面22及第二台面23，第二台面23低于第一台面22，第一台面22及第二台面23上均构造有固定孔73。

可选地，如图3所示，拼装组件3包括支撑板31、衬套33、钻套34。支撑板31的一端构造有通孔71，用螺栓穿过支撑板31的通孔71拧入第一台面22或第二台面23的固定孔73内，使得支撑板31可拆卸地连接于安装板2。支撑板31上还一体成型有钻模孔32。在工件需要打孔时，先将衬套33放入钻模孔32内，并通过过盈配合的方式卡接于钻模孔32内，之后将钻套34放入衬套33的孔内，并通过过盈配合的方式卡接于衬套33的孔内。衬套33为钻套34起衬垫作用，钻套34便于钻床的刀具进行定位，并引导刀具对工件进行钻孔加工，从而提高钻孔的精度。

可选地，如图1、图3所示，拼装组件3还包括销轴35。销轴35上一体成型有圆柱状的轴座36，轴座36用于定位及卡接固定套管类工件，在轴座36的左侧一体成型有圆柱状的安装块37，安装块37的形状与安装孔21相适配。销轴35的两端均构造有螺纹。销轴35位于安装板2的右侧，先用销轴35的一端贯穿安装孔21至安装板2的左侧，并使得安装块37位于安装孔21内，之后在该端套设垫片，并使得垫片抵触于安装板2的左侧面，最后用螺母将销轴35安装固定于安装板2上。用销轴35的另一端贯穿套管类工件，并暴露于套管类工件外，此时轴座36位于套管类工件的管腔内，对套管类工件进行定位及卡接固定，之后用销轴35的另一端穿过垫片上的豁口14，最后用螺母将垫片压紧于套管类工件远离安装板2的一端，并实现了对套管类工件的固定。通过销轴35可拆卸地连接于安装板2，能够使其适用于套管类工件的钻孔加工。

可选地，如图2、图4、图5所示，拼装组件3包括定位杆41、压紧杆42、楔形块44。定位杆41的一端构造有螺纹，定位杆41设有螺纹的一端设置于第五子阵列区19内的任一螺纹孔72内。定位杆41的另一端构造有U型槽75，压紧杆42的中部位于定位杆41的U型槽75内，压紧杆42与定位杆41通过铰接的方式连接。压紧杆42靠近安装板2的一端一体成型有凸起421，凸起421的截面呈半圆弧形，该凸起421位于压紧杆42靠近底座1的一侧面上，凸起421的圆弧面用于压紧盘类工件或箱体类工件的上表面。压紧杆42远离安装板2的一端同样构造有U型槽75，滚轮43位于压紧杆42的U型槽75内，滚轮43与压紧杆42通过铰接的方式连接。楔形块44放置于底座1上，且位于滚轮43与底座1之间，楔形块44的上表面为斜面，压紧杆42的滚轮43抵触于楔形块44的斜面，斜面靠近安装板2的一端低于斜面远离安装板2的一端。当需要压紧杆42对盘类工件或箱体类工件进行压紧时，仅需将楔形块44向安装板2推动，压紧杆42设置有滚轮43的一端的高度随着楔形块44的移动而升高，压紧杆42设置有凸起421的一端随之下降，并对盘类工件或箱体类工件压紧，能够使其适用于盘类工件或箱体类工件的钻孔或铣削加工。

可选地，如图2、图6、图7所示，拼装组件3包括定位杆41、压紧杆42、垫块46。定位杆41为螺纹杆，定位杆41的一端设置于第五子阵列区19内的任一螺纹孔72内。先将一个螺母设置于定位杆41上，且位于定位杆41的中上部位置，之后将垫片套设于定位杆41上，并使垫片抵触于该螺母。压紧杆42的中部位置一体成型有腰型孔422，用定位杆41的另一端穿过压紧杆42的腰型孔422及另一个垫片，最后将另一个螺母设置于定位杆41的另一端。压紧杆42靠近安装板2的一端用于压紧盘类工件或箱体类工件的上表面。压紧杆42远离安装板2的一端构造有U型槽75，偏心轮45位于压紧杆42的U型槽75内，偏心轮45与压紧杆42通过铰接的方式连接。垫块46放置于底座1上，且位于偏心轮45与底座1之间，压紧杆42的偏心轮45抵触于垫块46的上表面。当需要压紧杆42对盘类工件或箱体类工件进行压紧时，仅需转动偏心轮45的把手，并使偏心轮45转动，压紧杆42设置有偏心轮45的一端的高度随着偏心轮45转动而升高，压紧杆42靠近安装板2的一端随之下降，并对盘类工件或箱体类工件压紧，能够使其适用于盘类工件或箱体类工件的钻孔或铣削加工。

可选地，如图4至图8所示，模块化多功能机床夹具还包括定位组件6，定位组件6包括定位板61、定位柱62、支撑钉63。定位板61呈L型板状。定位板61的一端的侧壁上一体成型有通孔71，定位板61的另一端的端面上一体成型有固定孔73。定位板61设置于第一子阵列区15或第二子阵列区16处，用螺栓穿过定位板61的通孔71拧入第一子阵列区15或第二子阵列区16的固定孔73内，实现了定位板61与底座1的可拆卸连接。定位板61的另一端的侧壁上一体成型有定位孔74。定位柱62的一端构造有螺纹，安装板2上的定位孔74与定位板61上的定位孔74均为螺纹孔，该定位孔74与定位柱62设置有螺纹的一端相适配，通过旋拧定位柱62的方式实现了定位柱62可伸缩地设置于定位孔74内。定位柱62的另一端的端面呈圆弧面，定位柱62的该端用于抵触并定位盘类工件或箱体类工件。支撑钉63的一端一体成型有呈圆柱状的限位块64，限位块64的直径大于支撑钉63的直径，支撑钉63远离限位块64的一端能够插入第三子阵列区17、第四子阵列区18及第五子阵列区19的任任一通孔71内，限位块64抵触于底座1的上表面，限位块64的上表面用于放置盘类工件或箱体类工件。支撑钉63能够为盘类工件或箱体类工件提供支撑，并使工件的高度升高。例如，支撑钉63的数量为三个，三个支撑钉63在底座1上呈三点式设置，能够更加稳定为盘类工件或箱体类工件提供支撑。

可选地，如图9至图11所示，拼装组件3包括第一固定座51、铰接杆52、压杆53、第二固定座54、固定杆55，第一固定座51的结构与定位板61的结构相同。用螺栓将第一固定座51安装固定于底座1的第一子阵列区15处，用螺栓将铰接杆52的一端固定于第一固定座51的上表面。压杆53的一端一体成型有U型槽75，压杆53的另一端一体成型有缺口531。铰接杆52远离第一固定座51的一端位于压杆53的U型槽75内，铰接杆52与压杆53通过铰接的方式连接。第二固定座54呈L型板状，第二固定座54的一端的侧壁上一体成型有通孔，用螺栓穿过第二固定座54的通孔，并将第二固定座54固定于第二子阵列区16处。第二固定座54与第一固定座51相对设置。第二固定座54的另一端的侧壁上一体成型有U型槽75，固定杆55的一端位于第二固定座54的U型槽75内，第二固定座54与固定杆55通过铰接的方式连接。固定杆55的另一端构造有螺纹，固定杆55构造有螺纹的一端能够旋转进入压杆53的缺口531内，并通过在固定杆55构造有螺纹的一端旋拧手拧螺母56对压杆53进行固定。例如，手拧螺母56可以采用蝶形螺母。通过压杆53与安装板2配合将套管类工件进行夹装，能够使其适用于套管类工件的铣削加工。

优选的，如图10所示，拼装组件3还包括压板57。压杆53靠近安装板2的一侧面上一体成型有活动槽532，活动槽532位于压杆53的中部位置。压杆53上一体成型有通孔71，该通孔71贯穿活动槽532。压板57的一端一体成型有凸块571，凸块571的截面形状呈圆弧形，凸块571上同样一体成型有通孔71。将压板57的凸块571设置于压杆53的活动槽532内，并用铰接轴58穿设于压杆53的通孔71及凸块571的通孔71，实现了压板57转动连接于压杆53。通过在压杆53上铰接压板57，能够使其更加灵活地夹装套管类工件。

优选的，如图9、图11所示，拼装组件3还包括辅助支撑块59。辅助支撑块59上一体成型有多个通孔71，用螺栓穿设于辅助支撑块59上的通孔71及底座1上的通孔71，并使得辅助支撑块59卡接固定于底座1上。或用螺栓穿设于辅助支撑块59上的通孔71及底座1上的螺纹孔72，并使得辅助支撑块59固定于底座1上。辅助支撑块59位于第一固定座51与第二固定座54之间。辅助支撑块59的上表面一体成型有V形槽591，V形槽591用于支撑套管类工件。在压杆53与安装板2对套管类工件进行夹装时，V形槽591的两侧壁对套管类工件的外壁进行支撑，便于套管类工件的铣削加工。

通过拼装组件3可拆卸地设置于底座1或安装板2上，能够使机床夹具适用于铣床及钻床，同时还能够加工套管类工件、盘类工件及箱体类工件多种不同类的工件。将适用于钻床、铣床的机床夹具融合为一套模块化、可拼装、多功能机床夹具，以少量的零部件拼装组合成多种不同的夹具。同时，还能够用于机床夹具设计的课堂教学，帮助学生学习、理解和应用夹具知识。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块化多功能机床夹具，其特征在于，包括：

底座(1)，包括多个通孔(71)及多个螺纹孔(72)，多个所述通孔(71)与多个所述螺纹孔(72)呈阵列设置，所述底座(1)的第一侧面(10)设有定位槽(11)，所述底座(1)的第二侧面(13)设有豁口(14)，所述定位槽(11)与所述豁口(14)连通；

安装板(2)，可拆卸地设置于所述底座(1)的一端；

拼装组件(3)，可拆卸地设置于所述底座(1)和/或所述安装板(2)上。

2.根据权利要求1所述的模块化多功能机床夹具，其特征在于，所述拼装组件(3)包括：

支撑板(31)，设有钻模孔(32)；

衬套(33)，可拆卸地设置于所述钻模孔(32)内；

钻套(34)，可拆卸地设置于所述衬套(33)内。

3.根据权利要求2所述的模块化多功能机床夹具，其特征在于，所述拼装组件(3)还包括：

销轴(35)，一端设置于所述安装板(2)的安装孔(21)内，另一端用于安装固定套管类工件。

4.根据权利要求1所述的模块化多功能机床夹具，其特征在于，所述拼装组件(3)包括：

定位杆(41)，一端设于所述螺纹孔(72)内；

压紧杆(42)，活动连接于所述定位杆(41)的另一端，所述压紧杆(42)的一端用于压紧盘类工件或箱体类工件，所述压紧杆(42)的另一端铰接有滚轮(43)或偏心轮(45)。

5.根据权利要求4所述的模块化多功能机床夹具，其特征在于，

当所述压紧杆(42)的另一端铰接有滚轮(43)时，所述拼装组件(3)还包括设置于所述滚轮(43)与所述底座(1)之间的楔形块(44)；

当所述压紧杆(42)的另一端铰接有偏心轮(45)时，所述拼装组件(3)还包括设置于所述偏心轮(45)与所述底座(1)之间的垫块(46)。

6.根据权利要求4或5所述的模块化多功能机床夹具，其特征在于，还包括定位组件(6)，所述定位组件(6)包括：

定位板(61)，设置于所述底座(1)沿其长度方向的一侧。

7.根据权利要求6所述的模块化多功能机床夹具，其特征在于，所述定位组件(6)还包括定位柱(62)；

所述安装板(2)和/或所述定位板(61)上设有定位孔(74)；所述定位柱(62)的一端可伸缩地设置于所述定位孔(74)内，另一端呈半球状，且用于定位盘类工件或箱体类工件。

8.根据权利要求1所述的模块化多功能机床夹具，其特征在于，所述拼装组件(3)包括：

第一固定座(51)，可拆卸地设置于所述底座(1)沿其长度方向的一侧；

压杆(53)，一端转动连接于所述第一固定座(51)的一端，另一端设有缺口(531)；

第二固定座(54)，可拆卸地设置于所述底座(1)沿其长度方向的另一侧；

固定杆(55)，一端转动连接于所述第二固定座(54)的一端，另一端设有手拧螺母(56)，所述固定杆(55)的另一端与所述缺口(531)活动连接。

9.根据权利要求8所述的模块化多功能机床夹具，其特征在于，所述拼装组件(3)还包括：

压板(57)，可转动地连接于所述压杆(53)的中部位置。

10.根据权利要求8所述的模块化多功能机床夹具，其特征在于，所述拼装组件(3)还包括：

辅助支撑块(59)，可拆卸地设置于所述底座(1)上，且位于所述第一固定座(51)与所述第二固定座(54)之间；所述辅助支撑块(59)的上表面设有支撑工件的V形槽(591)。

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