CN217727101U - 一种下沉式差压模具水冷盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮毂生产领域，且公开了一种下沉式差压模具水冷盘结构，有效的解决了目前水冷盘与铝液接触，易造成水冷盘与模具在型腔内部的接缝位置极易粘铝腐蚀的问题，包括模具本体，所述模具本体的底端开设有第一安装槽，第一安装槽的内部安装有水冷盘，模具本体与水冷盘之间通过压紧螺钉固定连接，水冷盘的内部开设有第二安装槽，第二安装槽的内部安装有浇口套，浇口套与水冷盘之间通过紧固螺栓固定连接，本实用新型，通过模具本体与水冷盘的配合平面位于纤维网所在平面下方，使得水冷盘与铝液不直接接触，模具冒口位置无配合面，使得水冷盘与模具内腔不存在接缝，从而避免出现接缝位置粘铝问题。
Description
技术领域
本实用新型属于轮毂生产领域，具体为一种下沉式差压模具水冷盘结构。
背景技术
差压铸造模具冒口冷却常采用循环水冷方式，一般的，在模具本体上直接增加水路，由于冒口位置在铸造过程中属于温度最高区域，此位置急冷急热导致冒口容易开裂，裂纹延伸至水道位置则会造成模具水道漏水，一旦开裂后模具漏水模具将无法在进行修复，导致模具无法正常使用，从而出现了在冒口位置增加水冷盘镶件的方式进行水冷，模具开裂裂不到水路位置，故模具开裂后也不会产生漏水问题，从而解决了上述模具水冷的问题，但是仍旧存在以下问题：
水冷盘镶件会在模具冒口位置型腔内部留有一处接缝，而冒口位置温度高，且水冷盘部分造型需要与铝液接触，导致水冷盘与模具在型腔内部的接缝位置极易粘铝腐蚀。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种下沉式差压模具水冷盘结构，有效的解决了目前水冷盘与铝液接触，易造成水冷盘与模具在型腔内部的接缝位置极易粘铝腐蚀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下沉式差压模具水冷盘结构，包括模具本体，所述模具本体的底端开设有第一安装槽，第一安装槽的内部安装有水冷盘，模具本体与水冷盘之间通过压紧螺钉固定连接，水冷盘的内部开设有第二安装槽，第二安装槽的内部安装有浇口套，浇口套与水冷盘之间通过紧固螺栓固定连接，模具本体的底端安装有纤维网，纤维网位于水冷盘的上方。
优选的，所述第一安装槽的一侧对称开设有冷却水路，水冷盘的内部安装有冷却组件。
优选的，所述冷却组件包括对称开设于水冷盘一侧的连通槽，连通槽与冷却水路相适配，两个连通槽之间开设有流通水路，流通水路开设于水冷盘的内部，连通槽的直径与冷却水路的直径相同。
优选的，所述连通槽的内部转动连接有转动套，转动套的外侧安装有齿环。
优选的，所述齿环转动连接于齿环槽的内部，齿环槽开设于连通槽的外侧，齿环槽的底端开设有拨动槽，拨动槽的底端贯穿至水冷盘的底端。
优选的，所述连通槽的两侧对称开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，两个滑块之间安装有移动管，移动管与连通槽相适配。
优选的，所述转动套的一侧安装有螺套，螺套插接于移动管的内部，且移动管的内壁攻有螺纹，螺套与移动管螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）、本实用新型，通过模具本体与水冷盘的配合平面位于纤维网所在平面下方，使得水冷盘与铝液不直接接触，模具冒口位置无配合面，使得水冷盘与模具内腔不存在接缝，从而避免出现接缝位置粘铝问题；
（2）、该新型通过转动套转动，带动移动管进入到冷却水路内部，使得移动管与冷却水路卡接，从而方便水流的流通，同时提高水冷盘与模具本体的固定效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型模具本体底部结构示意图；
图3为本实用新型水冷盘结构示意图；
图4为本实用新型流通水路结构示意图；
图5为本实用新型移动管结构示意图；
图6为本实用新型螺套结构示意图；
图中：1、模具本体；2、水冷盘；3、压紧螺钉；4、浇口套；5、紧固螺栓；6、冷却水路；7、纤维网；8、第一安装槽；9、第二安装槽；10、冷却组件；1001、连通槽；1002、流通水路；1003、转动套；1004、齿环槽；1005、齿环；1006、拨动槽；1007、螺套；1008、移动管；1009、滑块；1010、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-图6给出，本实用新型包括模具本体1，模具本体1的底端开设有第一安装槽8，第一安装槽8的内部安装有水冷盘2，模具本体1与水冷盘2之间通过压紧螺钉3固定连接，水冷盘2的内部开设有第二安装槽9，第二安装槽9的内部安装有浇口套4，浇口套4与水冷盘2之间通过紧固螺栓5固定连接，模具本体1的底端安装有纤维网7，纤维网7位于水冷盘2的上方，第一安装槽8的一侧对称开设有冷却水路6，水冷盘2的内部安装有冷却组件10；
模具本体1与水冷盘2的配合平面位于纤维网7所在平面下方，使得水冷盘2与铝液不直接接触，模具冒口位置无配合面，使得水冷盘2与模具内腔不存在接缝，从而避免出现接缝位置粘铝问题。
实施例二，在实施例一的基础上，冷却组件10包括对称开设于水冷盘2一侧的连通槽1001，连通槽1001与冷却水路6相适配，两个连通槽1001之间开设有流通水路1002，流通水路1002开设于水冷盘2的内部，连通槽1001的直径与冷却水路6的直径相同，连通槽1001的内部转动连接有转动套1003，转动套1003的外侧安装有齿环1005，齿环1005转动连接于齿环槽1004的内部，齿环槽1004开设于连通槽1001的外侧，齿环槽1004的底端开设有拨动槽1006，拨动槽1006的底端贯穿至水冷盘2的底端，连通槽1001的两侧对称开设有滑槽1010，滑槽1010的内部滑动连接有滑块1009，两个滑块1009之间安装有移动管1008，移动管1008与连通槽1001相适配，转动套1003的一侧安装有螺套1007，螺套1007插接于移动管1008的内部，且移动管1008的内壁攻有螺纹，螺套1007与移动管1008螺纹连接；
转动套1003转动，带动移动管1008进入到冷却水路6内部，使得移动管1008与冷却水路6卡接，从而方便水流的流通，同时提高水冷盘2与模具本体1的固定效果。
工作原理：在使用时，将水冷盘2安装至模具本体1底端的第一安装槽8内部，使得模具本体1与水冷盘2的配合平面位于纤维网7所在平面下方，使得水冷盘2与铝液不直接接触，模具冒口位置无配合面，使得水冷盘2与模具内腔不存在接缝，从而避免出现接缝位置粘铝问题，从而使得模具本体1工作时不需要频繁清理冒口残留铝渣，提高工作效率，此时两个连通槽1001分别与两个冷却水路6相适配，在模具本体1工作时，此时从其中一个冷却水路6处通入冷却水，冷却水流通过连通槽1001和流通水路1002后，从而另一个冷却水路6处排出，从而完成冷却；
当水冷盘2安装时，将水冷盘2安装于第一安装槽8内部，通过压紧螺钉3将水冷盘2与模具本体1固定，随后通过拨动槽1006转动齿环1005，从而转动套1003转动，而转动套1003通过螺套1007与移动管1008螺纹连接，同时移动管1008通过滑块1009和滑槽1010与连通槽1001滑动连接，从而当转动套1003转动后，带动移动管1008向外移动进入到冷却水路6内部，使得移动管1008与冷却水路6卡接，从而方便水流的流通，同时提高水冷盘2与模具本体1的固定效果。
Claims (7)
1.一种下沉式差压模具水冷盘结构，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的底端开设有第一安装槽（8），第一安装槽（8）的内部安装有水冷盘（2），模具本体（1）与水冷盘（2）之间通过压紧螺钉（3）固定连接，水冷盘（2）的内部开设有第二安装槽（9），第二安装槽（9）的内部安装有浇口套（4），浇口套（4）与水冷盘（2）之间通过紧固螺栓（5）固定连接，模具本体（1）的底端安装有纤维网（7），纤维网（7）位于水冷盘（2）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种下沉式差压模具水冷盘结构，其特征在于：所述第一安装槽（8）的一侧对称开设有冷却水路（6），水冷盘（2）的内部安装有冷却组件（10）。
3.根据权利要求2所述的一种下沉式差压模具水冷盘结构，其特征在于：所述冷却组件（10）包括对称开设于水冷盘（2）一侧的连通槽（1001），连通槽（1001）与冷却水路（6）相适配，两个连通槽（1001）之间开设有流通水路（1002），流通水路（1002）开设于水冷盘（2）的内部，连通槽（1001）的直径与冷却水路（6）的直径相同。
4.根据权利要求3所述的一种下沉式差压模具水冷盘结构，其特征在于：所述连通槽（1001）的内部转动连接有转动套（1003），转动套（1003）的外侧安装有齿环（1005）。
5.根据权利要求4所述的一种下沉式差压模具水冷盘结构，其特征在于：所述齿环（1005）转动连接于齿环槽（1004）的内部，齿环槽（1004）开设于连通槽（1001）的外侧，齿环槽（1004）的底端开设有拨动槽（1006），拨动槽（1006）的底端贯穿至水冷盘（2）的底端。
6.根据权利要求3所述的一种下沉式差压模具水冷盘结构，其特征在于：所述连通槽（1001）的两侧对称开设有滑槽（1010），滑槽（1010）的内部滑动连接有滑块（1009），两个滑块（1009）之间安装有移动管（1008），移动管（1008）与连通槽（1001）相适配。
7.根据权利要求4所述的一种下沉式差压模具水冷盘结构，其特征在于：所述转动套（1003）的一侧安装有螺套（1007），螺套（1007）插接于移动管（1008）的内部，且移动管（1008）的内壁攻有螺纹，螺套（1007）与移动管（1008）螺纹连接。
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2022
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