CN210702400U - 一种水龙头重力铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水龙头生产技术领域，尤其是一种水龙头重力铸造模具，包括安装板，安装板上表面中部固定安装有凹模，凹模上表面通过两个定位机构设置有凸模，凹模一侧设置有浇筑机构，安装板上表面中部开设有凹槽，凹槽内固定安装有加热机构，浇筑机构包括开设在凹模内的汇液腔和多个浇筑通道以及开设在凹模一侧中部的注射口，多个浇筑通道另一端均连通至凹模内壁一侧，注射口内螺纹连接有注射头，注射头外侧螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母一侧固定设置有弹性密封层，注射口处设置有密封垫。该水龙头重力铸造模具具备加热的功能，从而能够维持稳定的高温铸造环境，而且注射头密封性好，稳定性高，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及水龙头生产技术领域，尤其涉及一种水龙头重力铸造模具。
背景技术
在水龙头的生产加工过程中，一般采用重力铸造的方式进行生产，需要使用到重力铸造模具，而目前的重力铸造模具功能单一，不具备加热的功能，而在铸造的过程中，模具内的高温环境不够稳定，无法持续维持稳定的高温状态，会影响到产品的质量，而且目前的重力铸造模具在浇筑过程中，注射头的密封性和稳定性较差，不利于原料金属浇筑液的浇筑过程，会严重影响到铸造过程的效率和生产质量。因此，针对上述问题，需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水龙头重力铸造模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种水龙头重力铸造模具，包括安装板，所述安装板上表面中部固定安装有凹模，凹模上表面通过两个定位机构设置有凸模，且两个所述定位机构分别位于凹模上表面两侧，所述凸模与所述凹模之间相互适配，所述凹模一侧设置有浇筑机构，所述安装板上表面中部开设有凹槽，凹槽内固定安装有加热机构，且加热机构位于凹模下表面中部，所述浇筑机构包括开设在凹模内的汇液腔和多个浇筑通道以及开设在凹模一侧中部的注射口，所述注射口与所述汇液腔相互连通，多个所述浇筑通道一端均连通至汇液腔，多个所述浇筑通道另一端均连通至凹模内壁一侧，所述注射口内螺纹连接有注射头，注射头外侧螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母一侧固定设置有弹性密封层，所述注射口处设置有密封垫，且密封垫粘接在凹模外表面，所述弹性密封层与所述密封垫之间为密封设置。
优选的，所述定位机构包括开设在凹模上表面一侧的定位孔以及固定安装在凸模下表面一侧的定位柱，所述定位柱卡设在所述定位孔内。
优选的，所述加热机构包括固定安装在凹槽内中部的安装座，所述安装座内固定安装有电加热管，所述安装座上表面粘接有传热层，且传热层粘接在凹模下表面，所述安装座下表面粘接有保温层，且保温层粘接在凹槽内底部。
优选的，所述弹性密封层包括粘接在紧固螺母一侧的第一弹性层，所述第一弹性层一侧粘接有第二弹性层，第二弹性层一侧粘接有密封圈。
优选的，所述紧固螺母上端和下端均固定安装有操作块。
本实用新型提出的一种水龙头重力铸造模具，有益效果在于：
1、该水龙头重力铸造模具设计有定位机构，通过定位柱和定位孔的设计，从而使得凸模与凹模之间能够更加定位精准地结合，有利于提高凸模与凹模之间结合的稳定性和牢固性，同时有助于提升铸造产品的生产质量。
2、该水龙头重力铸造模具设计有加热机构，通过电加热管，能够对该铸造模具进行持续地加热，从而能够在铸造的过程中使得铸造模具内始终处于较为稳定的高温状态，不会出现高温状态的骤降，有利于确保铸造过程稳定的高温条件，从而会提高产品铸造的效率和生产质量，而且再通过传热层和保温层的增添设计，从而能够起到热传导和保温隔热的作用，以及再通过电加热管环绕型结构的设计，进而能够进一步增强对铸造模具加热的效果。
3、该水龙头重力铸造模具设计有浇筑机构，首先，通过多个浇筑通道、汇液腔以及注射口的设计，能够对从注射口进入的金属浇筑液进行汇集，再分流，从而不仅能够使得金属浇筑液可以均匀地从多个浇筑通道内进入到凸模与凹模之间形成的模腔中，有利于提升产品的生产质量，而且还能够提高浇筑液流入的速度，加快浇筑的效率，其次，通过紧固螺母和弹性密封层的设计，不仅能够对注射头进一步进行紧固，提高了注射头和注射口之间连接结构的稳定性和牢固性，而且能够确保注射头和注射口之间连接的高度密封性，避免出现浇筑液外泄的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水龙头重力铸造模具的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种水龙头重力铸造模具的浇筑机构的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种水龙头重力铸造模具的弹性密封层的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种水龙头重力铸造模具的电加热管的结构示意图。
图中：安装板1、凹槽2、安装座3、电加热管4、保温层5、传热层6、浇筑机构7、凸模8、定位柱9、定位孔10、加热机构11、凹模12、汇液腔13、操作块14、密封垫15、注射头16、注射口17、紧固螺母18、弹性密封层19、浇筑通道20、第一弹性层21、第二弹性层22、密封圈23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种水龙头重力铸造模具，包括安装板1，安装板1上表面中部固定安装有凹模12，凹模12上表面通过两个定位机构设置有凸模8，且两个定位机构分别位于凹模12上表面两侧，凸模8与凹模12之间相互适配，定位机构包括开设在凹模12上表面一侧的定位孔10以及固定安装在凸模8下表面一侧的定位柱9，定位柱9卡设在定位孔10内, 凹模12是固定不动的，凸模8上连接有驱动机构，能够对凸模8进行升降调节，方便了凸模8与凹模12的结合和分离，通过定位柱9和定位孔10的设计，从而使得凸模8与凹模12之间能够更加定位精准地结合，有利于提高凸模8与凹模12之间结合的稳定性和牢固性，同时有助于提升铸造产品的生产质量。
凹模12一侧设置有浇筑机构7，安装板1上表面中部开设有凹槽2，凹槽2内固定安装有加热机构11，且加热机构11位于凹模12下表面中部，加热机构11包括固定安装在凹槽2内中部的安装座3，安装座3内固定安装有电加热管4，安装座3上表面粘接有传热层6，且传热层6粘接在凹模12下表面，安装座3下表面粘接有保温层5，且保温层5粘接在凹槽2内底部，电加热管4通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上固定安装有控制电加热管4运行的开关，通过电加热管4，能够对该铸造模具进行持续地加热，从而能够在铸造的过程中使得铸造模具内始终处于较为稳定的高温状态，不会出现高温状态的骤降，有利于确保铸造过程稳定的高温条件，从而会提高产品铸造的效率和生产质量，而且再通过传热层6和保温层5的增添设计，从而能够起到热传导和保温隔热的作用，以及再通过电加热管4环绕型结构的设计，进而能够进一步增强对铸造模具加热的效果。
浇筑机构7包括开设在凹模12内的汇液腔13和多个浇筑通道20以及开设在凹模12一侧中部的注射口17，注射口17与汇液腔13相互连通，多个浇筑通道20一端均连通至汇液腔13，多个浇筑通道20另一端均连通至凹模12内壁一侧，多个浇筑通道20之间为等间距均匀设置，通过多个浇筑通道20、汇液腔13以及注射口17的设计，能够对从注射口17进入的金属浇筑液进行汇集，再分流，从而不仅能够使得金属浇筑液可以均匀地从多个浇筑通道20内进入到凸模8与凹模12之间形成的模腔中，有利于提升产品的生产质量，而且还能够提高浇筑液流入的速度，加快浇筑的效率。
注射口17内螺纹连接有注射头16，注射头16外侧螺纹连接有紧固螺母18，紧固螺母18上端和下端均固定安装有操作块14，通过操作块14，从而能够方便地对紧固螺母18进行拧紧和拧松操作，由于注射头16是螺纹连接在注射口17内的，再通过拧紧紧固螺母18，从而能够进一步对注射头16进行紧固，能够提高注射头16与注射口17之间连接的稳定性和牢固性。
紧固螺母18一侧固定设置有弹性密封层19，注射口17处设置有密封垫15，且密封垫15粘接在凹模12外表面，弹性密封层19与密封垫15之间为密封设置，弹性密封层19包括粘接在紧固螺母18一侧的第一弹性层21，第一弹性层21一侧粘接有第二弹性层22，第二弹性层22一侧粘接有密封圈23，在通过拧紧紧固螺母18对注射头16进行紧固的过程中，通过第一弹性层21、第二弹性层22以及密封圈23的设计，以及通过密封垫15的配合下，从而能够将注射口17密封住，确保了注射口17与注射头16之间连接的高度密封性，避免出现浇筑液外泄的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水龙头重力铸造模具，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）上表面中部固定安装有凹模（12），凹模（12）上表面通过两个定位机构设置有凸模（8），且两个所述定位机构分别位于凹模（12）上表面两侧，所述凸模（8）与所述凹模（12）之间相互适配，所述凹模（12）一侧设置有浇筑机构（7），所述安装板（1）上表面中部开设有凹槽（2），凹槽（2）内固定安装有加热机构（11），且加热机构（11）位于凹模（12）下表面中部，所述浇筑机构（7）包括开设在凹模（12）内的汇液腔（13）和多个浇筑通道（20）以及开设在凹模（12）一侧中部的注射口（17），所述注射口（17）与所述汇液腔（13）相互连通，多个所述浇筑通道（20）一端均连通至汇液腔（13），多个所述浇筑通道（20）另一端均连通至凹模（12）内壁一侧，所述注射口（17）内螺纹连接有注射头（16），注射头（16）外侧螺纹连接有紧固螺母（18），紧固螺母（18）一侧固定设置有弹性密封层（19），所述注射口（17）处设置有密封垫（15），且密封垫（15）粘接在凹模（12）外表面，所述弹性密封层（19）与所述密封垫（15）之间为密封设置。
2.根据权利要求1所述的一种水龙头重力铸造模具，其特征在于，所述定位机构包括开设在凹模（12）上表面一侧的定位孔（10）以及固定安装在凸模（8）下表面一侧的定位柱（9），所述定位柱（9）卡设在所述定位孔（10）内。
3.根据权利要求1所述的一种水龙头重力铸造模具，其特征在于，所述加热机构（11）包括固定安装在凹槽（2）内中部的安装座（3），所述安装座（3）内固定安装有电加热管（4），所述安装座（3）上表面粘接有传热层（6），且传热层（6）粘接在凹模（12）下表面，所述安装座（3）下表面粘接有保温层（5），且保温层（5）粘接在凹槽（2）内底部。
4.根据权利要求1所述的一种水龙头重力铸造模具，其特征在于，所述弹性密封层（19）包括粘接在紧固螺母（18）一侧的第一弹性层（21），所述第一弹性层（21）一侧粘接有第二弹性层（22），第二弹性层（22）一侧粘接有密封圈（23）。
5.根据权利要求1所述的一种水龙头重力铸造模具，其特征在于，所述紧固螺母（18）上端和下端均固定安装有操作块（14）。
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