CN208704505U - 一种板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式换热器，包括一号壁板、换热片组件和二号壁板，所述换热片组件活动连接与一号壁板一侧，所述二号壁板活动连接与换热片组件一侧，所述一号壁板一侧壁固定连接有限位杆，所述一号壁板和二号壁板之间固定连接有紧固丝杆，所述一号壁板和二号壁板底部均固定焊接有安装板。本实用新型设计合理新颖，便于安装和拆卸，可以有效的增加换热器的使用范围，并且换热器的长度便于调节，采用V型波纹板对流动液体产生阻力，代替市面上的人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片，可以有效的降低液体流动速度，进而提高冷热交换的效率，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

Description

一种板式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，特别涉及一种板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

而现有结构中的换热器结构较为简单，对长度的调节不方便，不能使用于各种复杂的环境，同时换热器内部液体流动过快，导致其换热效果差，同时换热后的液体处理不方便，不适合长久的发展和使用。为此，我们提出一种板式换热器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种板式换热器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种板式换热器，包括一号壁板、换热片组件和二号壁板，所述换热片组件活动连接与一号壁板一侧，所述二号壁板活动连接与换热片组件一侧，所述一号壁板一侧壁固定连接有限位杆，所述一号壁板和二号壁板之间固定连接有紧固丝杆，所述一号壁板和二号壁板底部均固定焊接有安装板，所述限位杆一侧位于一号壁板表面固定连接有冷水进口，所述冷水进口一侧固定连接有热水进口，所述一号壁板底侧固定连接有冷水出口，所述冷水出口一侧固定连接有热水出口，所述换热片组件具体由若干组的换热片组成，所述相邻的换热片之间固定粘接有密封胶条。

进一步地，所述密封胶条内侧位于换热片表面固定有一号进水口，所述密封胶条外侧位于换热片表面固定有二号进水口，所述二号进水口一侧固定有限位孔。

进一步地，所述相邻的换热片具体为冷热交替固定的换热片。

进一步地，所述换热片表面固定焊接有V型波纹板的复合铜板制作。

进一步地，所述冷水出口和热水出口均固定于换热片组件底部，且冷水出口和热水出口分别与冷水进口的热水进口一端相导通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种板式换热器其换热片组件具体由若干组的换热片通过密封胶条互相粘接制作，利用一号壁板一侧的限位杆结合换热片表面的限位孔，方便对换热片进行安装和固定，并且利用一号壁板结合紧固丝杆方便对换热片组件进行固定，其紧固丝杆的长度可以根据换热片组件的具体长度进行调节更换，进而使得换热器可以调节不同的长度，以适用于不同的环境中，较为实用。

2.利用安装板方便对组装完成后的换热器进行固定，可选的使用螺纹钻杆将安装板固定于需要换热结构的一侧，其固定效果较为理性，便于后期的拆卸，其相邻的换热片具体为冷热交替固定的换热片，密封胶条内侧位于换热片表面固定有一号进水口，密封胶条外侧位于换热片表面固定有二号进水口，二号进水口一侧固定有限位孔，由冷水进口外接冷却液或自来水，由冷水进口通过二号进水口贯穿第一块换热片导入第二块换热片内腔，利用热水进口通过一号进水口将需要换热的热水或升温后的冷却液导入第一块换热片中，进而实现一块内腔拥有热源的换热片与一块内腔拥有冷源的换热片向贴合，在水源流动过程中实现冷热的交换。

3.同时换热片表面固定焊接有V型波纹板的复合铜板制作，采用V型波纹板对流动液体产生阻力，代替市面上的人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片，可以有效的降低液体流动速度，进而提高冷热交换的效率，较为实用。

4.并且冷水出口和热水出口均固定于换热片组件底部，且冷水出口和热水出口分别与冷水进口的热水进口一端相导通，进而实现对冷热交换后的液体进行回流或排除。

附图说明

图1为本实用新型板式换热器的整体结构示意图。

图2为本实用新型板式换热器的换热片结构示意图。

图3为本实用新型板式换热器的冷水出口结构示意图。

图中：1、一号壁板；2、换热片组件；3、二号壁板；4、限位杆；5、紧固丝杆；6、安装板；7、冷水进口；8、热水进口；9、冷水出口；10、热水出口；11、换热片；12、密封胶条；13、限位孔；14、二号进水口；15、一号进水口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种板式换热器，包括一号壁板1、换热片组件2和二号壁板3，所述换热片组件2活动连接与一号壁板1一侧，所述二号壁板3活动连接与换热片组件2一侧，所述一号壁板1一侧壁固定连接有限位杆4，所述一号壁板1和二号壁板3之间固定连接有紧固丝杆5，所述一号壁板1和二号壁板3底部均固定焊接有安装板6，所述限位杆4一侧位于一号壁板1表面固定连接有冷水进口7，所述冷水进口7一侧固定连接有热水进口8，所述一号壁板1底侧固定连接有冷水出口9，所述冷水出口9一侧固定连接有热水出口10，所述换热片组件2具体由若干组的换热片11组成，所述相邻的换热片11之间固定粘接有密封胶条12。

其中，所述密封胶条12内侧位于换热片11表面固定有一号进水口15，所述密封胶条12外侧位于换热片11表面固定有二号进水口14，所述二号进水口14一侧固定有限位孔13。

其中，所述相邻的换热片11具体为冷热交替固定的换热片。

其中，所述换热片11表面固定焊接有V型波纹板的复合铜板制作。

其中，所述冷水出口9和热水出口10均固定于换热片组件2底部，且冷水出口9和热水出口10分别与冷水进口7的热水进口8一端相导通。

需要说明的是，本实用新型为一种板式换热器，工作时，其换热片组件2具体由若干组的换热片11通过密封胶条12互相粘接制作，利用一号壁板1一侧的限位杆4结合换热片11表面的限位孔13，方便对换热片11进行安装和固定，并且利用一号壁板1结合紧固丝杆5方便对换热片组件2进行固定，其紧固丝杆5的长度可以根据换热片组件2的具体长度进行调节更换，进而使得换热器可以调节不同的长度，以适用于不同的环境中，较为实用，利用安装板6方便对组装完成后的换热器进行固定，可选的使用螺纹钻杆将安装板6固定于需要换热结构的一侧，其固定效果较为理性，便于后期的拆卸，其相邻的换热片11具体为冷热交替固定的换热片，密封胶条12内侧位于换热片11表面固定有一号进水口15，密封胶条12外侧位于换热片11表面固定有二号进水口14，二号进水口14一侧固定有限位孔13，由冷水进口7外接冷却液或自来水，由冷水进口7通过二号进水口14贯穿第一块换热片导入第二块换热片内腔，利用热水进口8通过一号进水口15将需要换热的热水或升温后的冷却液导入第一块换热片中，进而实现一块内腔拥有热源的换热片11与一块内腔拥有冷源的换热片11向贴合，在水源流动过程中实现冷热的交换，同时换热片11表面固定焊接有V型波纹板的复合铜板制作，采用V型波纹板对流动液体产生阻力，代替市面上的人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片，可以有效的降低液体流动速度，进而提高冷热交换的效率，较为实用，并且冷水出口9和热水出口10均固定于换热片组件2底部，且冷水出口9和热水出口10分别与冷水进口7的热水进口8一端相导通，进而实现对冷热交换后的液体进行回流或排除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种板式换热器，包括一号壁板(1)、换热片组件(2)和二号壁板(3)，所述换热片组件(2)活动连接与一号壁板(1)一侧，所述二号壁板(3)活动连接与换热片组件(2)一侧，其特征在于：所述一号壁板(1)一侧壁固定连接有限位杆(4)，所述一号壁板(1)和二号壁板(3)之间固定连接有紧固丝杆(5)，所述一号壁板(1)和二号壁板(3)底部均固定焊接有安装板(6)，所述限位杆(4)一侧位于一号壁板(1)表面固定连接有冷水进口(7)，所述冷水进口(7)一侧固定连接有热水进口(8)，所述一号壁板(1)底侧固定连接有冷水出口(9)，所述冷水出口(9)一侧固定连接有热水出口(10)，所述换热片组件(2)具体由若干组的换热片(11)组成，相邻的换热片(11)之间固定粘接有密封胶条(12)。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述密封胶条(12)内侧位于换热片(11)表面固定有一号进水口(15)，所述密封胶条(12)外侧位于换热片(11)表面固定有二号进水口(14)，所述二号进水口(14)一侧固定有限位孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述相邻的换热片(11)具体为冷热交替固定的换热片。

4.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述换热片(11)表面固定焊接有V型波纹板的复合铜板制作。

5.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于：所述冷水出口(9)和热水出口(10)均固定于换热片组件(2)底部，且冷水出口(9)和热水出口(10)分别与冷水进口(7)的热水进口(8)一端相导通。