CN214645671U - 一种带有自行快速降温装置的热流道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热流道装置技术领域,尤其为一种带有自行快速降温装置的热流道装置,包括热流道本体和连接块,所述热流道本体的表面连接有限位块,且限位块的上方设置有弹簧,所述热流道本体的左端连接有安装板,且安装板的右侧设置有隔热层,所述隔热层的内部设置有冷却板,且冷却板的内部开设有冷却水道,所述连接块安装于隔热层的上方,且连接块的上表面连接有水箱,所述水箱的左侧固定有连接轴,且连接轴的上方连接有盖板,所述水箱的内部设置有水泵,且水箱的底部安装有第一螺栓。该带有自行快速降温装置的热流道装置,可以方便快速的对热流道装置进行自行快速降温,可以方便快速的对装置进行安装与固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道装置技术领域,具体为一种带有自行快速降温装置的热流道装置。
背景技术
热流道模具与普通流道模具相比,具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点,随着聚合物工业的发展,热流道技术正不断地发展完善,其应用范围也越来越广泛,然而现有热流道装置技术仍然存在以下问题:
1.现有的热流道装置在使用过程中不便于对热流道装置进行自行快速降温,容易降低零件寿命,增加使用成本;
2.现有的热流道装置在使用过程中不便于对冷却装置进行安装与固定,导致装置维修繁琐复杂。
针对上述问题,急需在原有带有自行快速降温装置的热流道装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有自行快速降温装置的热流道装置,以解决上述背景技术中提出现有的热流道装置,不便于对热流道装置进行自行快速降温,不便于对冷却装置进行安装与固定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有自行快速降温装置的热流道装置,包括热流道本体和连接块,所述热流道本体的表面连接有限位块,且限位块的上方设置有弹簧,所述热流道本体的左端连接有安装板,且安装板的右侧设置有隔热层,所述隔热层的内部设置有冷却板,且冷却板的内部开设有冷却水道,所述连接块安装于隔热层的上方,且连接块的上表面连接有水箱,所述水箱的左侧固定有连接轴,且连接轴的上方连接有盖板,所述水箱的内部设置有水泵,且水箱的底部安装有第一螺栓,所述热流道本体的下方设置有温度感应器,且温度感应器的表面安装有第二螺栓。
优选的,所述限位块与安装板之间通过弹簧构成滑动安装结构,且限位块与热流道本体之间紧密贴合。
优选的,所述隔热层与安装板之间为卡合连接,且隔热层与热流道本体之间采用轴线重合设置。
优选的,所述盖板与水箱之间通过连接轴构成翻转安装结构,且盖板与水箱之间采用相互平行设置。
优选的,所述第一螺栓与连接块之间为螺纹连接,且第一螺栓等角度分布于连接块的表面。
优选的,所述第二螺栓与热流道本体之间为螺纹连接,且第二螺栓关于温度感应器中线对称设置有2个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该带有自行快速降温装置的热流道装置,可以方便快速的对热流道装置进行自行快速降温,可以方便快速的对装置进行安装与固定;
1.在使用该热流道装置时,通过温度感应器测量热流道本体的温度后将数据传输到控制台,当温度到达一定值时,控制台控制水泵工作,水泵将水箱内的水加压注入到冷却水道内部对热流道本体进行降温处理,达到了方便快速的对热流道装置进行自行快速降温的目的;
2.在使用该热流道装置时,通过限位块与弹簧将右侧的安装板安装在热流道本体的表面,之后将冷却板与冷却水道安装在热流道本体的表面,通过第一螺栓将水箱和连接块固定在隔热层的上方,之后将隔热层、连接块和水箱安装在冷却板的外侧后通过左侧的安装板对隔热层和冷却板进行固定,最后通过第二螺栓将温度感应器安装在热流道本体的下方,完成安装,达到了方便快速的对装置进行安装与固定。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图;
图2为本实用新型整体左视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、热流道本体;2、限位块;3、弹簧;4、安装板;5、隔热层;6、冷却板;7、冷却水道;8、连接块;9、水箱;10、连接轴;11、盖板;12、水泵;13、第一螺栓;14、温度感应器;15、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种带有自行快速降温装置的热流道装置,包括热流道本体1、限位块2、弹簧3、安装板4、隔热层5、冷却板6、冷却水道7、连接块8、水箱9、连接轴10、盖板11、水泵12、第一螺栓13、温度感应器14和第二螺栓15,热流道本体1的表面连接有限位块2,且限位块2的上方设置有弹簧3,热流道本体1的左端连接有安装板4,且安装板4的右侧设置有隔热层5,隔热层5的内部设置有冷却板6,且冷却板6的内部开设有冷却水道7,连接块8安装于隔热层5的上方,且连接块8的上表面连接有水箱9,水箱9的左侧固定有连接轴10,且连接轴10的上方连接有盖板11,水箱9的内部设置有水泵12,且水箱9的底部安装有第一螺栓13,热流道本体1的下方设置有温度感应器14,且温度感应器14的表面安装有第二螺栓15;
进一步的,限位块2与安装板4之间通过弹簧3构成滑动安装结构,且限位块2与热流道本体1之间紧密贴合,通过弹簧3带动限位块2滑动可以使限位块2对安装板4的固定更加方便快速,紧密贴合可以使限位块2与热流道本体1之间的连接更加牢固;
进一步的,隔热层5与安装板4之间为卡合连接,且隔热层5与热流道本体1之间采用轴线重合设置,卡合连接可以使隔热层5与安装板4之间的连接更加牢固可靠,轴线重合设置可以使隔热层5的位置确定;
进一步的,盖板11与水箱9之间通过连接轴10构成翻转安装结构,且盖板11与水箱9之间采用相互平行设置,翻转安装结构可以使盖板11的打开与关闭更加方便快速,相互平行设置可以使盖板11对水箱9的连接更加紧密;
进一步的,第一螺栓13与连接块8之间为螺纹连接,且第一螺栓13等角度分布于连接块8的表面,螺纹连接可以使水箱9与连接块8之间的连接更加牢固可靠,等角度分布可以使第一螺栓13对连接块8的连接更加稳定;
进一步的,第二螺栓15与热流道本体1之间为螺纹连接,且第二螺栓15关于温度感应器14中线对称设置有2个,螺纹连接可以使第二螺栓15对温度感应器14的固定更加可靠,中线对称设置可以使温度感应器14的位置固定
工作原理:在使用该带有自行快速降温装置的热流道装置时,通过限位块2与弹簧3将右侧的安装板4安装在热流道本体1的表面,之后将冷却板6与冷却水道7安装在热流道本体1的表面,通过第一螺栓13将水箱9和连接块8固定在隔热层5的上方,之后将隔热层5、连接块8和水箱9安装在冷却板6的外侧后通过左侧的安装板4对隔热层5和冷却板6进行固定,最后通过第二螺栓15将温度感应器14安装在热流道本体1的下方,完成安装,达到了方便快速的对装置进行安装与固定,通过温度感应器14测量热流道本体1的温度后将数据传输到控制台,当温度到达一定值时,控制台控制水泵12工作,水泵12将水箱9内的水加压注入到冷却水道7内部对热流道本体1进行降温处理,达到了方便快速的对热流道装置进行自行快速降温的目的。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种带有自行快速降温装置的热流道装置,包括热流道本体(1)和连接块(8),其特征在于:所述热流道本体(1)的表面连接有限位块(2),且限位块(2)的上方设置有弹簧(3),所述热流道本体(1)的左端连接有安装板(4),且安装板(4)的右侧设置有隔热层(5),所述隔热层(5)的内部设置有冷却板(6),且冷却板(6)的内部开设有冷却水道(7),所述连接块(8)安装于隔热层(5)的上方,且连接块(8)的上表面连接有水箱(9),所述水箱(9)的左侧固定有连接轴(10),且连接轴(10)的上方连接有盖板(11),所述水箱(9)的内部设置有水泵(12),且水箱(9)的底部安装有第一螺栓(13),所述热流道本体(1)的下方设置有温度感应器(14),且温度感应器(14)的表面安装有第二螺栓(15)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自行快速降温装置的热流道装置,其特征在于:所述限位块(2)与安装板(4)之间通过弹簧(3)构成滑动安装结构,且限位块(2)与热流道本体(1)之间紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种带有自行快速降温装置的热流道装置,其特征在于:所述隔热层(5)与安装板(4)之间为卡合连接,且隔热层(5)与热流道本体(1)之间采用轴线重合设置。
4.根据权利要求1所述的一种带有自行快速降温装置的热流道装置,其特征在于:所述盖板(11)与水箱(9)之间通过连接轴(10)构成翻转安装结构,且盖板(11)与水箱(9)之间采用相互平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种带有自行快速降温装置的热流道装置,其特征在于:所述第一螺栓(13)与连接块(8)之间为螺纹连接,且第一螺栓(13)等角度分布于连接块(8)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种带有自行快速降温装置的热流道装置,其特征在于:所述第二螺栓(15)与热流道本体(1)之间为螺纹连接,且第二螺栓(15)关于温度感应器(14)中线对称设置有2个。
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- 2021-03-11 CN CN202120519955.3U patent/CN214645671U/zh active Active
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